衬套注塑模具设计说明书

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1、南京农业大学工学院课程设计课题名称：塑料模塑成型技术题目名称：衬套注塑模具设计专业班级：材料成型及控制工程04班学号：学生姓名：指导教师：聂信天夏荣霞史立新徐秀英2013年10月28日20目录一．塑件成型工艺性分析31.1塑件的分析.........................................................................................................................31.2PP的性能分析...............

2、...................................................................................................31.3PP的注射成型过程及工艺参数.....................................................................................3二.拟定模具的结构形式42.1分型面位置的确定42.2确定型腔数量和排列方式42.3注塑机型号的确定4三．浇注系统的确定

3、63.1主流道设计63.2浇口的设计7四．成型零件的结构设计和计算94.1成型零件的机构设计94.2成型零件的钢材选用94.3成型零件工作尺寸的计算94.4模架的确定和标准件的选用11五.脱模推出机构设计11六.模架的确定13七．排气槽的设计14八．冷却系统的设计14九．导向和定位结构的设计16十．总装图16总结17参考文献1820一．塑件成型工艺性分析1.1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚6mm,结构对称，适合注射成型。（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。（3）脱模斜度：PP为无定型塑料，流动性好，选择该塑

4、件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。（4）圆角过渡：半径1.5mm.1.2.PP的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热。4.塑料壁厚需均匀，避免缺口，尖角。5.PP的主要性能指标密度/0.9~0.91比容/1.10~1

5、.11（4）吸水率/（24h）%0.01`0.03收缩率/%1.0·2.5（5）熔点/°c170-176抗拉屈服强度37MPA（6）弯曲强度68MPA冲击强度78MPA（7）1.3.PP的注射成型过程及工艺参数（1）PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要干燥处理。PP分子结构中含椒碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。塑件在注塑机料筒内进过加热，塑化达到流动后由模具的浇注系统进入模具型腔，分为冲模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。尽量缩短保压时间。（2）注塑工艺参。1）注塑机：螺杆式，转数48r/min.预

6、热和干燥:80~100°C/h2）料筒温度（°C）;后段160~180中段180~200前段200~2203）喷嘴温度（°C）：170~190201）模具温度（°C）80~905）注射压力（MPa）:70~1006）成型时间（s）:高压：0~3保压：20~60冷却：20~90二．拟定模具的结构形式2.1.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面处。2.2．确定型腔数量和排列方式（1）数量：由于塑件精度为MT5且尺寸较大，利用一模两腔的形式。（2）模具结构形式的确定

7、：模具设计为一模两腔，直线对称分布，推出机构采用推杆推出，浇口采用侧浇口且在最高处选用单分型面注射模。2.3.注塑机型号的确定（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：=433塑件质量：g（2）浇注系统凝料体积的初步估算凝料的体积按塑件体积的0.2~1倍来估算，由于采用简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.4倍来估算。（3）.选择注射机根据第二步计算得出注入模具型腔的塑料总质量为120.4,则有20根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用SZ-160/1000卧式注射机理论注射量160锁模力1000螺杆直径4

8、0最大模厚300注射压力150移模行程325最小模厚200螺杆转速0~200r/mm定位孔直径125喷嘴半径球12喷嘴孔直径3锁模方式双曲肘（4）注射机有关参数的校核1）注射压力校核PP所需注射压力为70-100MPa取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数1.25-1.4取，所以注射机压力合格。2）锁模力校核塑