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大庆石化公司电气维护检修规程编制：审核：审定：批准：2009年月实施----------------------------------------------------大庆石化公司电气管理处 目录第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程………………(5)第一章 适用范围第二章 汽轮同步发电机第三章 汽轮同步发电机励磁装置第四章 同步电动机第五章 同步电动机励磁装置第六章 三相异步电动机第七章 防爆型电动机第八章 交流变频调速装置第九章 直流电动机第十章 直流电动机调速装置第十一章 电机绕组检修及更换工艺第二篇变压器、互感器维护检修规程…………………………(72)第一章适用范围第二章油浸式电力变压器（含消弧线圈）第三章干式变压器第四章防爆电脱盐变压器第五章感应高压变压器第六章6～220kV电力互感器和电流互感器 第三篇高压开关维护检修规程………………………………(88)第一章适用范围第二章SN10-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器第三章SN4-型少油断路器第四章高压真空断路器第五章高压负荷开关第六章高压隔离开关第七章SF6断路器第第八章GIS组合电器第四篇配电装置维护检修规程……………………………(121)第一章适用范围第二章高、低压配电柜（含控制、保护盘）第三章母线、绝缘子、构架第四章电力电容器第五章电抗器第五篇低压电器维护检修规程……………………………(132)第一章适用范围第二章交流接触器第三章真空接触器第四章自动空气开关第五章自动灭磁开关第六章热继电器 第一章防爆电器第六篇电源装置维护检修规程………………………………(155)第一章适用范围第二章直流电源装置第三章UPS装置第四章蓄电池第七篇电力线路维护检修规程………………………………(174)第一章架空电力线路第二章电缆线路第八篇照明装置维护检修规程………………………………(181)第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程………………(187)第一章适应范围第二章接地装置第三章避雷线（网）及避雷针塔第四章阀型避雷器第五章氧化物避雷器（压敏电阻）第六章过电压保护器第七章浪涌保护器 第一篇 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程第一章 适用范围本规程适用于大庆石化公司同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分4-7.5KW电磁调速电机、25000KW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以及电动机绕组的检修与更换。4-7.5KW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照本规程编制现场维护检修规程。第二章汽轮同步发电机2.1检修周期和项目2.1.1检修周期（见表1-2-1）表1-2-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.5~1年1.发电机运行满一年，应进行第一次大修2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年2.1.2检修项目2.1.2.1小修项目a.检查清扫滑环，更换或调整电刷； a.检查、清扫励磁回路设备；b.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；c.检查、清扫一次回路及附属设备；d.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；e.测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；f.氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的油污、杂物；g.检查轴承座绝缘。2.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.打开端盖，测量定、转子间隙；c.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；e.检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；h.检查及清扫灭火装置；i.检查及校验温度表计（包括埋入式）；j.清扫转子； a.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；b.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；c.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；d.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；e.检修励磁机和励磁回路；f.检查及清理冷却器及冷却系统（包括、滤网、阀门、水泵、管道等），进行冷却器的水压试验，消除漏水；g.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；h.电气预防性试验；i.组装，做氢冷发电机气密试验；j.必要时对机组进行喷漆。2.2检修质量标准2.2.1检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。2.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。2.2.4定子通风道及其槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。2.2.5定子槽楔 应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。2.2.1定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。2.2.2定子通风道应清洁、畅通。2.2.3灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。2.2.4温度表计各元件应齐全完好，指示准确。2.2.5转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。2.2.6转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。2.2.7转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯部分松出痕迹。2.2.8转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。2.2.9转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。2.2.10绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。2.2.11转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于0.5毫米,通风沟深度不小于1.5mm。2.2.12转子平衡块应无松动、位移。2.2.13滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。2.2.14刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1MΩ。2.2.15电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为2~4mm。2.2.16电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.1~0.2mm 间隙，电刷的压力一般应为20~30kPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10%。2.2.1冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄露现象。水压试验标准按说明书执行。2.2.2冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。2.2.3定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的±5%。2.3常见故障与处理方法（见表1-2-4）表1-2-4常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1定子温度过高冷却水系统故障，进风温度过高通风不畅或冷却器堵塞测温元件故障，造成温度升高假象过负荷运行三相负荷不平衡超过允许值并联绕组部分断开铁芯部分短路检查冷却水系统是否出现断水或水压不足停机检修通风系统，消除堵塞检查调校降低负荷至额定值以下调整用电负荷减少不平衡度停机修理停机修理铁芯2线圈绝缘击穿线圈上积灰严重线圈受潮线圈绝缘受损检修发电机并用干燥空气吹扫检修烘干发电机检查处理故障点3励磁回路一点接地励磁回路受潮励磁回路积灰严重励磁回路绝缘损坏检查、烘干受潮处对励磁回路进行全面检查和吹扫检查处理故障点无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机检修切换备励，进一步诊断是转子，还是励磁机的故障4发电机失磁磁机故障，无励磁电流输出励磁回路开路不允许失磁运行的发电机应立即停机处理允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许时间内排除故障 5振动超过允许值转子平衡块松动，失去动平衡三相电流不平衡度超标定、转子间隙不合格机座固定螺栓松动机组找正不好转子线圈匝间短路停机检查并做动平衡试验降低负荷停机、调整检查固定螺栓重新找正停机处理故障点6发电机着火定、转子线圈短路，定子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引出线接触不良造成过热短路立即停机。当发电机转速降至300~500r/min时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁打开通风室所有门。可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火第三章汽轮同步发电机励磁装置3.1检修周期和项目3.1.1检修周期（见表1-3-1）表1-3-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.5~1年1.发电机励磁装置运行满一年，应进行第一次大修2.类积运行3年或累计运行时间不足三年，但距大修时间已达4年3.1.2直流发电机励磁装置的检修3.1.2.1小修项目a.检查清扫励磁机；b.检查清扫整流子、刷架，必要时更换电刷；c.检查、清扫励磁机控制部分；d.灭磁系统及过电压保护装置检查；e.测定定、转子线圈绝缘电阻； a.各种开关电器的机构及动作情况检查；b.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；c.励磁系统操作回路检查。3.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.解体；c.检修定、转子；d.检修刷架与整流子；e.检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统；f.组装；g.试验及试运。3.1.3他励式旋转半导体励磁装置的检修3.1.3.1小修项目a.检查、清扫交流励磁发电机；b.检查、清扫伺服励磁机；c.检查旋转整流装置；d.测量交流励磁发电机定、转子线圈的绝缘电阻；e.检查、清扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制部分；f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；g.励磁系统操作回路检查；h.消除已发现的缺陷。3.1.3.2大修项目 a.完成小修的全部项目；b.解体、检查、清扫定、转子；c.检修交流励磁发电机的定、转子；d.检修伺服励磁机；e.检查和测试旋转整流装置；f.转子回路及转子过电压保护元件的检查；g.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；h.检查绕组引出线是否与机壳或其他部分接触；i.其他应检修设备的检修；j.组装；k.试验及试运。3.1.4静止整流励磁装置的检修3.1.4.1小修项目a.励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查；b.整流元件及其附属器件清扫、检查；c.励磁冷却系统检查；d.各种开关电器的机构及动作情况检查；e.励磁系统操作回路检查；f.灭磁系统及过电压保护装置检查；g.励磁调节器必设功能、附设功能定值监测；h.励磁调节器整体特性检查；i.励磁调节器带功率整流柜整体特性检查； a.起励设备检查；b.多通道励磁调节器各通道间切换试验；c.微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；d.就地及远方增、减磁功能检查；e.励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；g.为确定大修项目的预备性检查；h.励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。3.1.4.2大修项目a.全部小修项目应列入大修的常规项目之中；b.整流功率柜的整流组件及附属期间的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；c.励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理；d.风机及水泵的检修；e.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；f.主、备励直流开关的检修、调整；g.整流功率柜阳极开关、直流开关（刀闸）的检修、调整；h.灭磁电阻及保护电阻的检查、调试；i.转子回路及转子过电压保护元件的检查；j.阳极电源回路、转子回路各部件接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理； a.自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试；b.励磁变压器的检修、试验；c.励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查；d.励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；e.运行中遗留缺陷处理；f.试验及试运。3.2检修质量标准3.2.1直流发电机励磁装置的检修质量标准3.2.1.1励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。3.2.1.2励磁机定子、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。3.2.1.3励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。3.2.1.4整流子表面应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。3.2.1.5整流子片间云母应低于整流子片1~1.5毫米。3.2.1.6电刷在整流子上的的压力应正常（一般应为20~30KPA）,同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的10%。3.2.1.7电刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的2/3），接触面光滑，且与刷握间应有0.1~0.2毫米的间隙。3.2.1.8电刷型号符合要求，其中心位置应正确。3.2.1.9刷架导电部分对地绝缘用1000V兆欧表测量应不低于1M欧。3.2.1.10 快速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。3.2.1.11快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应和合格。3.2.1.12励磁机定、转子气隙应符合表1-3-2的要求表1-3-2励磁机定、转子气隙平均气隙标准备注在3毫米以下时在3毫米以上时所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的±10%所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的±5%至少应分为四等份进行测量3.2.1.13励磁机电枢的绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于0.5M欧。3.2.1.14励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，应不低于0.5M欧（用1000V兆欧表测量）3.2.2他励式旋转半导体励磁装置的检修质量标准3.2.2.1励磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。3.2.2.2交流励磁发电机、伺服励磁机的定转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。3.2.2.3交流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。3.2.2.4交流励磁发电机的定、转子气隙标准应参照表1-3-2执行。3.2.2.5励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。3.2.2 .6旋转整流器中的各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。3.2.2.7旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。3.2.2.8交流励磁机定转子线圈的绝缘电阻用500V兆欧表测量应不低于0.5M欧（测量时，应短接旋转整流器的电子元件）。3.2.3静止整流励磁装置的检修质量标准3.2.3.1设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。3.2.3.2所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。3.2.3.3所有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。3.2.3.4现场安全措施齐全，具备安全运行条件。3.2.3.5励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。3.2.3.6励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。3.3常见故障及处理方法（见表1-3-6）表1-3-6常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1励磁机温度过高励磁机的负荷超过定值励磁机的电枢有匝间短路环境温度太高降低负荷检查排除短路点改善工作环境2励磁机励磁绕组的直流电阻异常励磁绕组有匝间短路励磁绕组有断线检查处理短路点检查处理故障点3灭磁回路故障灭磁电阻损坏灭磁回路断线灭磁开关接触不良更换或修理灭磁电阻处理短线故障检修灭磁开关 4电刷冒火整流子表面不清洁电刷尺寸不符合要求或牌号不对电刷压力不均匀整流子片间绝缘隆起励磁机电枢绕组断路擦拭整流子表面更换电刷调整电刷电压研磨整流子表面处理励磁机电枢绕组5励磁机无输出励磁机励磁线圈断线自动励磁装置故障有刷励磁装置的灭磁开关跳闸、有刷励磁装置的磁场变阻器接触不良无刷励磁装置旋转整流器故障励磁机无剩磁伺服励磁机励磁回路断线检查修理励磁机励磁线圈检查排除自动励磁装置故障检查跳闸原因并处理检查处理磁场变阻器检查故障原因并处理查明故障原因并充磁检查修理励磁回路6转子一点接地励磁回路绝缘下降励磁回路直接接地测量转子电压并换算成绝缘电阻检查转子回路，确定故障点位置并加以处理7励磁变压器温升过高励磁变压器过负荷整流功率柜缺相运行励磁变压器冷却系统故障降低励磁电流恢复整流功率柜全相运行消除冷却系统故障8发励磁整流功率柜故障信号整流功率柜单桥臂故障整流功率柜多桥臂故障减小负荷，退出故障柜或倒备励运行9起励失败各刀闸、开关未合上电源或熔断器不正常调节器反馈信号未接上合上刀闸、开关恢复电源、熔断器，接上反馈信号10转子过流调节器或整流柜失控转子回路短路启动备用柜运行停机处理11误强励调节器故障整流功率柜多桥臂故障降低励磁电流，若能恢复到正常值，可启动备励运行，否则停机处理第四章同步电动机4.1检修周期和项目4.1.1检修周期（见表1-4-1）表1-4-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.5~2年必要时4.1.2检修项目 4.1.2.1小修项目a.外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、赃物；b.检查各出线及绝缘包扎的情况；c.检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；d.检查调整和更换电刷；e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。4.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体、抽出转子或移出定子；c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理；d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；h.检查处理电刷及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；i.检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号联锁装置；j.测定定子与转子间的间隙； a.电动机干燥或喷漆；b.继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟实验；c.检查更换无刷励系统硅元件和放电电阻；d.测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；e.更换电动机轴或滑环；f.更换全部或部分定子、转子绕组；g.按（DL/T596-1996）《电力设备预防性试验规程》进行各项试验；h.电动机组装、试运。4.2检修工艺与质量标准4.2.1做好检修前的准备工作4.2.2解体与检查4.2.2.1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便配装时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。4.2.2.2抽装转子时应遵守下列规定a.抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；b.应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽搐或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；c.用绳索栓转子的部位，必须垫以20~30毫米 的木垫，以防止转子在绳索内滑动；a.抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰到定子。4.2.2.3检查与处理a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.2~0.3MPA的压缩空气吹扫各处；b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；d.用小锤敲打槽锲通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；f.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；g.显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固；h.启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。4.2.3检修与测试4.2.3.1定子修理a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细挫挫去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；b. 检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；a.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；b.检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；c.定子更换线圈4.2.3.2转子修理a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；b.磁极铁芯和线圈编号；c.拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；d.剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净并处理铁芯和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；e.短路环铜板连接处挂锡；f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；h.焊接并固定转子引线。4.2.3.3滑环、刷握和电刷的修理a.滑环表面不平整度在0.2毫米以内时进行磨光，在0.5毫米时则需要车光，其车削速度约为1~1.5毫米每秒，进刀量约为0.05~0.1毫米每转，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.02~0.3毫米；b. 有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损害坏；a.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于1M欧应更换。b.检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不低于1M欧。如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损坏处进行修理或更换；c.对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为（2.5±0.5）毫米；刷架应固定固牢，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于1M欧；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环表面工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；d.在刷握内安装电刷，应符合下列要求：同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.1~0.2毫米间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷0.02~0.03MPA,软刷0.015~0.025MPA。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过10%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。4.2.3.4轴承的拆卸、清洗和更换a.滚动轴承的拆卸：用专用工具拉下轴承；当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用90摄氏度左右的热机油浇于轴承内套；b.轴承清洗：一般用清洗剂或洗油洗干净后，晾干； a.轴承间隙和磨损值（见表1-7-3）；b.经检查轴承出现下列情况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏；c.滚动轴承的装配：当更换电机的轴承时，一般应以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要太快。在0.5小时内上升到60~70摄氏度后，保温半小时再继续加热，不能超过90摄氏度；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；d.润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油箱内；加油量一般为油室的1/2~2/3的容量。对高速电机应为1/2，对低速电机应为2/3.同一轴承内，不准加入两种不同的润滑脂。4.2.3.5组装a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定子转子的线圈和铁芯；检查测定定转子间隙，各间隙相互差别不应超过平均值的正负5%（显极电机测8点，隐极电机测4点）；定子端盖密封环与轴的间隙一般为0.1~0.3毫米；螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上一层薄质防锈油，按对角均匀拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入，以防零部件变形；检查接地线应无断股或脱落，接触牢固。4.2.4质量标准 4.2.4.1电机定子a.基础螺丝定位销无裂纹、无弯曲、安装紧固；钉子硅钢片紧固、无油垢、通风孔无堵塞；b.线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油垢，线圈排列整齐，绑线垫片无断裂、槽锲应压紧线圈无松动；c.所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；d.测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应安全可靠，接触良好；e.定子线圈各项试验，应符合试验标准；f.外壳接地电阻不大于4欧。4.2.4.2电机转子a.转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；b.各部连接螺丝紧固无松动；c.起动铜环无开焊裂纹，启动绕组连接紧固；d.转子绝缘电阻用500V兆欧表测定，应在0.5M欧以上。4.3常见故障与处理方法（见表1-4-10）表1-4-10常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1电动机不能启动或转速较额定值低断路器故障合不上闸继电器误动作定子绕组中或外部电路中有一相断路电机负载过大或锁传动的机械中有卡住故障操作合闸电源或合闸回路故障继电器振动或整定值小，校验继电器切除电源，检查线路是否缺相，用仪表检查定子绕组检查电动机所传动的负载情况 2同步电动机启动后不能拖入同步电网电压低断路器接主励磁装置的辅助接点闭合不良或励磁装置故障，没有直流输出转子回路接触不良或开路无刷励磁系统故障，硅管损坏无输出检查电网电压切除电源，空投油开关检查硅励磁输出是否符合规定测量转子回路电阻应符合要求，进行紧固检查更换硅元件3运行失步（定子电流突变、转子电压、电流波动、异常响动、转速下降）电网电压低，“SBZ失步再整定”可控硅装置失控励磁电压降低或失步机械负荷过重检查带有”SBZ”可控硅失步保护装置停机检测硅励磁装置停机检查机械4同步机启动或运行时，定子和转子之间的空气隙内出现火花或冒烟由于定、转子空气间隙超差，中心不正或轴瓦磨损失定子和转子磨损启动鼠笼条短路环脱焊或接触不良，转子铜条断裂转子线圈匝间短路或相间短路，转子线圈断线或接地停机检测定子与转子之间的气隙是否符合要求停机找出脱焊或接触不良的部位更新焊接抽芯检查更换故障线圈5同步电动机在运行中出现局部或全部过热电动机过载。机械负荷超过额定负荷，电动机的电压、电流、功率因数、转速等的数值不正常定子铁芯部分硅钢片之间的绝缘漆不良或有毛刺电动机受潮后或浸漆后没烘干定子绕组有短路或接故障电动机通风不良水冷却器没水或水量减少减少机械负荷，使定子电流不超过额定值。监测供电系统的电压、电流、功率因数，及时调整检修定子铁芯对点击进行彻底干燥找出故障线圈，更换局部或全部线圈检查通风系统风扇旋转方向，风扇及风罩是否完好，牢固，通风口是否堵塞冷却水系统是否正常6同步电动机在运行中发生的事故停机电缆头或电缆故障造成的两相或三相短路电动机定子绕组相间短路故障原因找出故障点，电缆进行检修处理故障线圈，耐压合格检查电流互感器二次回路，6同步电动机在运行中发生的事故停机电流互感器二次回路有断线、接触不良、短路、接线错误等情况以及电流互感器特性改变继电器因调整质量或其他原因引起的误动作电动机过负荷（如电动机轴瓦或轴承损坏，所拖动的机械卡死，工艺加量过甚等）励磁装置故障或励磁回路故障引起同步电动机失步处理断线或接触不良。校验电流互感器伏安特性曲线重新校验继电器的整定值和调整继电器找出机械过负荷原因，并排除故障检查调试励磁装置，消除回路接触不良找出绕组接地点，处理线圈绝缘 电动机定子绕组接地工艺连锁动作判断工艺连锁装置动作部位，加以消除，并作模拟试验7同步机发生剧烈的振动电动机所带机械找正不好轴承损坏所带的机械损坏转子的静平衡或动平衡不合格电动机基础不平，地脚螺丝松动重新机械找正并符合技术要求更换轴承检修机械排除故障调整静、动平衡检查基础水平程度，应正确、牢固、紧固地脚螺丝第五章同步电动机励磁装置5.1检修周期和项目5.1.1检修周期（见表1-5-1）表1-5-1检修周期检修类别小修大修检修周期0.5~2年必要时5.1.2检修项目5.1.2.1小修项目a.整流柜、控制柜内各电器元件清扫；b.整流变压器、同步电源变压器、电抗器以及各稳压电源变压器的外观检查；c.电源开关、组合控制开关的检查；d.继电器、接触器的线圈、接点检查；e.插、接件和印刷电路板的检查、清扫；f.熔断器、击穿保险器的检查、清扫；g.冷却风机的检查、清扫； a.二次线路的检查及各禁固件的检查；b.晶闸管、硅整流管、保护硒堆的检查；c.放电电阻、附加电阻的检查；d.柜面指示仪表、信号灯的检查；e.灭磁环节、触发脉冲对称度的检查和投励时间的测定以及全压插件的是检测定；f.根据生产厂的要求完成其他的小修项目。5.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.测定晶闸管、硅元件的控制特性以及散热器的吹灰、清扫，元件于散热期间的紧固；c.控制回路、保护回路的系统检查、试验；d.电压负反馈自动保持基本恒定励磁特性调整；e.有触电强励特性调整；f.三项全控桥在“逆变”状态的检查；g.无功不差环节的整定调试；h.动力制动励磁电流的整定；i.零励磁继电器的整定；j.时空保护环节、励磁状态环节、放大给定环节、灭磁环节、投励环节以及触发脉冲环节的整定调试；k.集控单元失步保护的整定调试；l.根据生产厂的要求完成其他大修项目； a.静态调试；b.励磁装置的控制回路、保护回路绝缘检查；c.更换主要部件如变压器、电抗器、继电器、接触器、通风机和插件版等；d.核对放电电阻的阻值在规定范围内；e.整流柜、控制柜刷防腐漆；f.根据生产厂的要求完成其他大修项目。5.2检修工艺与质量标准5.2.1做好检修前的准备工作5.2.2解体与检查5.2.2.1对整流柜、控制柜内各电器元器件的吹灰合清扫。5.2.2.2整流变压器、同步变压器、各稳压电源变压器、电抗器的清扫、检查是否有过热。5.2.2.3检查电源开关、组合开关接触是否良好，操作是否灵活，外壳是否有破损。5.2.2.4检查继电器、接触器，其线圈是否变色、断线；接点动作是否可靠；接线头是否有松动现象。5.2.2.5检查插接件和印刷电路板a.印刷电路板无变色、污脏、线路无开路、短路；b.阻容器件、晶体管、集成块没有变色过热，无断脚，无虚焊、脱焊现象；c. 插接头、座的接触片应有弹性，无断裂，胶木无裂纹、碳化和放电痕迹。5.2.2.6检查熔断器、击穿保险器是否熔断或击穿，接触应良好，无过热，瓷质套无裂纹，熔断指示器指示正确。5.2.2.7检查冷却风机冷却框架不松动，运转时无异常声响，热元件整定符合要求，接触良好。5.2.2.8柜内二次线路的清扫、检查，导线无破损，绝缘应良好，端子编号清楚与图纸相符。5.2.2.9检查螺丝、螺栓、螺母等紧固件无松动、过热现象，垫片、垫圈齐全无损。5.2.2.10检查晶闸管、硅整流管、保护用硒堆无变形、变色现象，连接处接触良好。5.2.2.11检查放电电阻无断丝，瓷质绝缘子良好，接线接触良好。5.2.2.12柜面指示仪表、信号灯具的检查应完好无损。5.2.2.13检查插件箱体、插件推入或抽出应灵活，无机械性阻碍。5.2.3检修与测试质量标准5.2.3.1整流元件的检修与测试a.元件散热器的表面及散热器的间隙无灰尘，风道内应畅通无积灰，散热器与元件之间的接触面应要求平滑、光洁、紧固有足够的压力；b.晶闸管的门极和螺栓型的元件的阴极引线必须有完好的塑料套管；c.更换晶闸管时必须选用有合格证的元件，使用新的元件必须经复试，与初测试参数相比超过30%时，不得使用；d.灭磁环节选用的两只晶闸管其触发电压、触发电流应基本相同。 5.2.3.2检修和测试晶体管时要注意保护好漆层；管子引出线的弯曲处离管壳不得小于5mm，弯曲方向应使元件的标称符号向上。5.2.3.3焊接，拆装晶体管时应先断开电源，以保护管子的安全，如果必须在加上电源后装拆三极管，则在装接时应先焊上基极，然后焊发射极、集电极、拆卸时应先拆集电极，再拆发射极，最后拆集极。5.2.3.4晶体管的焊接、拆装使用低熔点焊锡和45W以下的电烙铁；在保证可靠焊接的前提下，焊接时间小于10s，助焊剂一律采用松香，焊后焊点周围要用酒精擦拭干净，检查是否有虚焊、假焊的地方。5.2.3.5在使用电烙铁焊接前，先用试电笔检查烙铁头是否带电，若带电应将电源插头反接或加接地线。5.2.3.6大功率管子必须于平面平整光洁的散热器可靠紧固，管子与散热器之间必须绝缘，要用绝缘与耐热性能好的薄云母片或涂硅脂的有机塑料。5.2.3.7应在其他元件装完后，最后焊接集成块，不允许在电路通电情况下，焊上或取下集成块。5.2.3.8集成电路管脚已经镀金，切勿勿刮；焊接必须用20W以下电烙铁。5.2.3.9集成电路的工作电压、电流不的随意提高，以免过载损坏。5.2.3.10插接件的框架应无腐蚀生锈，必要时用0号砂纸擦拭。测试孔、电位器保证有良好的绝缘，有破损的及时更换。5.3在励磁装置故障中晶闸管的常见故障与处理见表1-5-2。表1-5-2晶闸管常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法 1可控硅调试时，加上触发脉冲就导通，脉冲消失又关断负载电阻太大，而晶闸管的擎住电流偏大，如电感负载，则由于脉冲宽度不够而造成增大负载电流，改进触发电路，加宽脉冲2送上触发脉冲信号，晶闸管还不导通门极与阴极间短路，断路触发电路输出功率小主回路没有接负载脉冲变压器二次极性接错或门极与阴极之间的并接二极管击穿短路用万用表检查门极与阴极阻值，损坏则更换之改进触发电路，增大触发电流幅值接上负载倒极性或换二极管3主回路加上电源电压后，不加触发脉冲就导通，晶闸管轻负载时工作正常但通大电流时失控晶闸管门极引线受到干扰信号，引起误触发或者主回路同步有问题工作环境温度超过规定值晶闸管的触发电流和维持电流太小或者额定电压偏低晶闸管高温特性差整流变压器漏抗引起波形畸变整理布线，消除干扰，检查同步相位加强通风冷却，降低温度合理选用晶闸管更换解决整流变压器漏抗匹配4晶闸管在使用中击穿输出端发生短路或过载输出接大电容负载，触发导通时电流上升太快晶闸管性能不稳定，正常压降大引起温升太高消除短路减轻负载增加交流侧电感器容量更换5有一组桥臂的晶闸管维持电流太小换相时关不断，导致整流变压器副边的三相交流电源相间短路选用维持电流较大的晶闸管 采用三相整流桥接电阻负载时工作正常，但接重负荷时，突然发生电源相间短路，烧坏管子或熔断器（调试）6晶体管工作不久发热异常导通角太小，造成电路中电流有效值太小，晶体管与散热器没拧紧水冷型水流量不足，风冷型冷量不足改进电路，拧紧解决冷却7三相全控桥有源逆变电路工作在逆变状态，晶体管击穿短路设备在运行中丢失触发脉冲移相角超出允许范围，这时直流电源与整流输出电压形成短路，造成逆变颠覆检查各相脉冲的输出重新检查调试，时移相角不超出移相范围，防止颠覆8晶体管搁置多年不用，当接上500W灯泡时，主回路合上电源调试时，击穿晶体管晶体管存放两年以上，器特性可能下跌，一旦通电，因失去阻断能力而被击穿，造成三相交流电源相间短路致熔断器或晶体管烧坏在合闸通电前，应对晶体管进行主要特性参数检查，如发现不符合使用及时更换5.4微机控制增安型无刷同步电动机励磁装置常见故障与处理见表1-5-3。表1-5-3常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1“主机故障”灯亮主机板故障更换故障插件2“通道故障”灯亮AD故障、脉冲通道故障、PT故障、CT故障、同步信号消失由读写器读出具体故障，根据故障情况处理3“脉冲故障”灯亮脉冲丢失更换故障插件4“通道故障“灯、”脉冲故障”灯同时亮脉冲变压器及主桥可控硅故障停机检查脉冲变压器及可控硅5“主机故障”灯、“通道故障”灯、“脉冲故障”灯同时亮系统配置参数出错用读写器重新设置参数 第六章三相异步电动机6.1检修周期和项目6.1.1检修周期（见表6-1-1）表6-1-1检修周期检修类别小修大修检修周期3~6月必要时6.1.2检修项目6.1.2.1小修项目a.检查清扫电机外壳；b.检查引出线连接及绝缘状况；c.调整或更换电刷；d.检查电动机外壳接地状况；e.检查清扫冷却系统。6.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体；c.检查加注轴承润滑脂；d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；e.检查清扫电动机的附属设备；f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； a.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；b.轴承的检修或更换；c.按相关规程检修电气预防性试验。6.2检修质量标准6.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。6.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。6.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。6.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。6.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。6.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。6.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。6.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M以上。6.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。6.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。同一轴承内部不准加入不同的润滑脂。表1-6-2润滑脂加入量电动机同步转速/（r/min）加入量1500以下1500~3000加入轴承腔的2/3加入轴承腔的1/26.2.11 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的10%。6.2.12电动机外壳漆层完好，接地良好。6.2.13电机冷却装置效能良好。6.2.14电动机应符合防护等级要求。6.2.15启动、保护、测量装置齐全好用。6.3常见故障的处理方法见表1-6-3。表1-6-3常见故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1电动机不能启动或达不到额定参数熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低定子绕组有一相断线绕线型异步电动机转子绕组及外部电路（滑环、电刷、线路、变阻器等）有断路、接触不良或焊点脱焊鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障检查电源电压和开关的工作情况用兆欧表检查定子绕组用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊随着转子位置不同，定子电流也会变化按正确接线法改变接线检查电动机所驱动的负荷情况 2电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大定子三相绕组的六根引出线中有一相接反了先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡电压不应低于第三组绕组的感应电压如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮即表示第一相绕组的起头与第二相绕组的起头接在一起）3电动机空载或加负荷时，三相电流不平衡三相电源电压不平衡定子绕组中有部分线圈短路大修后，部分线圈匝数有错误大修后，部分线圈接线有错误侧量电源电压测量三相电流，检查过热线圈可用双臂电桥测量各相绕组直流电阻按正确接线方法接线4电动机全部或局部过热电动机过载电源电压较电动机额定电压过高或过低定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热电动机冷却效果不好定子绕组有短路或接地故障重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误降低负荷或换一台容量大的电动机应调整电源电压，允许波动范围-5%~+10%检修定子铁芯抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足测量各相线圈的直流电阻及测量元件的绝缘电阻，局部或全部更换线圈按图纸检查改正 在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相接点接触不良或脱落分别检查三相电源电压和绕组检查各焊接点，将脱焊点重焊5电刷冒火或滑环过热电刷的牌号或尺寸不符电刷的压力不足或过大电刷与滑环的接触面磨的不好滑环表面不平、不圆或不清洁电刷质量不好按规定更换电刷调整各电刷压力仔细研磨电刷修理滑环换电刷6电动机内部冒火或冒烟电枢绕组有短路电动机各内部引线的连接不紧密或有短路接地电动机过载鼠笼式极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小的火花，启动完毕后，火花也就消失了检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较抽芯检查处理故障点减小负荷这种火花对电动机正常运行是没有妨碍的电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机安装的不好滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过大或过小滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷检查基础情况及电动机安装情况检查滑动轴承的情况检查滚动轴承的的装配情况或更换轴承 7电动机有不正常振动和响声电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好转子铁芯变形和轴弯曲绕线型转子绕组局部短路故障定子铁芯硅钢片压得不紧调整静平横、动平衡将转子在车床上用千分表找正，直轴或换轴换转子可将转子绕组开路，在定子绕组上加以三相额定电压，使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压，与电动机铭牌数值相比较在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓8电动机修理后为更换线圈，空载损耗变大滚动轴承的转配不良，润滑脂的牌号不适合或装的过多滑动轴承与转轴之间的阻力过大电动机的风扇或通风管道有故障检查滚动轴承的情况检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况检查电动机的风扇或通风管道的情况9电动机空载电流较大电源电压太高硅钢片腐蚀或老化，使磁场强度减弱或片间绝缘损坏定子绕组匝数不够或Y形接线无接成△形接线调整电源电压检修铁芯重绕定子绕组或改正接线轴承损坏轴与轴承配合过紧或过松轴承与端盖配合过紧或过松更换轴承过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理过紧时端盖重新加工，过松时端盖转轴镶套 10轴承过热新换轴承装的不好有歪扭卡住现象润滑油脂过多或过少或油质不好两侧端盖或轴承未装平拆下重装加润滑油脂要适量或换油将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝11运行中电流表指针来回摆绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良绕线转子一相断线笼形转子断条调整电刷压力或研磨电刷与集电环修理或更换短路片查出短路点加以修复修补或更换转子断条12外壳带电未接地（零）或接地不良绕组受潮绝缘有损坏，有赃物或引出线碰壳按规定接好地线或清除接地不良处进行干燥修理或更换绝缘，清除赃物第七章防爆型电动机7.1检修周期和项目7.1.1检修周期（见表1-7-1）表1-7-1检修周期检修类别小修大修检修周期3-6个月必要时7.1.2检修项目7.1.2.1小修项目a.检查电动机外观，清扫电动机外壳；b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝； c.检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠；d.检查电机外线口的密封情况，检查电动机机身接地情况。7.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体，抽芯检查清扫；c.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油；d.检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻；e.滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理；f.在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性；g.更换转子或修理铁芯；h.修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补等；i.修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙；j.进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；k.根据需要改变电动机内部接线方式；l.修理电机冷却系统；m.必要时清洗或更换绕组；n.按试验规程进行电气试验。7.2检修工艺与质量标准7.2.1做好检修前准备工作 7.2.2解体与检查7.2.2.1拆卸电机的进线打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。绕线式电机应提起或拆除电刷、刷架和引出线。7.2.2.2测定电动机绕组绝缘7.2.2.3拆除联轴器拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。7.2.2.4拆风扇先将风扇拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。7.2.2.5拆卸端盖、抽转子先在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。其具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽出。 大中型电动机转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。注意不使转子碰到定子，用钢丝绳栓转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。7.2.2.6轴承的拆卸、清洗与一般检查拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否有损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面是否有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。7.2.2.7检查定、转子铁芯检查铁芯是否压紧，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。7.2.2.8检查绕线组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。7.2.2.9检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。7.2.2.10检查绕线式电机转子部分、电刷与滑环磨损状况、刷架固定及损伤状况，滑环的光洁度、转子引出线绝缘过热情况。7.2.2.11检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。 增安型电动机还须检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的距离不应小于规定值。7.2.2.12检查各部隔爆结合面有无损伤。7.2.3检修与测试7.2.3.1清扫清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。7.2.3.2铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。7.2.3.3线圈绝缘处理或端部固定线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。7.2.3.4电机接线柱及连接处理若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状况。7.2.3.5接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补涂。7.2.3.6隔爆面修理对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。修补前应将缺陷处进行清洗，直到露出干净的金属表面为止，然后根据隔爆面的材料，一般钢质件采用58-2锡铅焊补。修补方法一般用熔焊或钎焊。 7.2.3.5组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到90℃左右再装到轴上。注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过100℃.轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内套使其紧靠，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油）。增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺丝、螺丝在装配时也应涂抹一层密封胶再进行装配。紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。7.2.4质量标准7.2.4.1轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见表1-7-2。表1-7-2润滑油脂加入量同步转速∕（r∕min）加入量 1500以下1500-3000加入轴承腔的2∕3加入轴承腔的1∕27.2.4.2轴承的允许间隙a.滚动轴承允许的间隙见表1-7-3；表1-7-3允许间隙mm轴承内径直径方向的间隙新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许值20-3035-5055-8085-120130-1500.01-0.020.01-0.020.01-0.020.02-0.030.02-0.040.02-0.050.05-0.070.06-0.080.08-0.100.10-0.120.10.20.20.30.3b.滚动轴承允许轴向间隙0.3mm。7.2.4.3防爆电机的轴与轴孔隔爆结合面应符合制造厂规定，不应产生摩擦。7.2.4.4采用滚动轴承的増安型电动机定子与转子间径向单边气隙最小值应不小于表1-7-4规定值。表1-7-4气隙值mm极数径向单边气隙与转子直径D的关系D≤7575＜D≤750D＞750246极以上0.250.20.20.25+(D-75)/3000.2+(D-75)/5000.2+(D-75)/8002.71.71.2 变极电动机单边气隙按最少极数计算，若铁芯长度L超过直径D的1.75倍，则气隙值按表内计算值乘以L/1.75D，配有一个或多个滑动轴承的电动机，其气隙值按表计算的值乘以1.5.7.2.4.5隔爆型电机隔爆结合面缺陷修补规定a.隔爆结合面的宽度、间隙、加工粗糙度经修补后应符GB3836.13- 1997《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》第5条的规定；b.隔爆结合面，在规定长度（L）和螺孔边缘至隔爆结合面边缘的最短有效长度（L1）的范围内，如有下列缺陷，可不经修补使用：对局部出现的缺陷，直径不大于1mm，深度不大于2mm的针孔或砂眼，在40mm、25mm、15mm的隔爆结合面上，每平方厘米内不超过5个，10mm隔爆结合面上不超过2个。偶尔产生的机械伤痕深度和宽度均不大于0.5mm其长度保证剩余无伤隔爆结合面的有效长度不小于规定长度的2/3。但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平（无伤隔爆面的有效长度可以几段相加）。c.静止部分隔爆结合面，在L及L1的范围内，缺陷如大于本条“b”项内的规定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于表1-7-5的规定，则可以修补；表1.7.5L或L1的长度值mm隔爆结合面长度L或L1连续无伤隔爆结合面的有效长度4025151082013855d.如果缺陷超过本条“b”项内的规定，有下列情况之一者，则不许 焊补，须更换配件或降低防爆等级使用：螺孔周围5mm范围内的缺陷；L或L1为5mm范围内的缺陷；活动隔爆结合面缺陷；隔爆结合面上有疏松现象的铸件。7.2.4.6电动机定子绕组、电源电缆等绝缘电阻吸收比应合格。7.2.4.7电动机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒内接线柱与电源线连接的可靠性，在受到温度变化，振动等因素的影响时，均不应发生接触不良现象，具体要求如下：a.连接件的连接要牢固，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母；b.接线柱应有防止松动的措施；c.采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接线头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线；d.各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。7.2.4.8电动机外壳及接线盒内接地良好。7.2.4.9电动机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密。7.2.4.10电机温度、保护整定值符合要求，増安型电动机的堵转时间在允许范围内。7.3常见故障与处理方法 参照本篇6.4.3内容。7.4正压通风型电动机的正压通风系统检查与维护7.4.1检修项目7.4.1.1小修a.清扫保护性气体进气口、出气口处的灰尘；b.紧固正压外壳上各部螺丝。7.4.1.2大修a.完成小修项目；b.清扫正压外壳及其连接管道；c.更换各接触面的密封垫；d.调试维持正压的保护联锁及信号装置；e.各种检测仪器仪表及零器件的检修调试。7.4.2检修工艺与质量标准（见表1-7-8）表1-7-8检修工艺与质量标准序号检修工艺质量标准1标有“断电后开盖”字样的开门开盖，一定要在停电后打开，内装电热器或电容器的电动机要延时打开，开门开盖时间参照铭牌说明“断电后开盖”字样要醒目、清晰2拆下保护性气体出口处的炽热颗粒或火花阻挡器及进气口处的过滤器清洗干净，回装时位置要端正，固定要牢固3 拆下正压外壳及连接管道检查外壳有无机械损伤和变形，空腔内无滞留杂物并清洗干净，组装时首先装外壳，然后再将管道与外壳连接，检查两个接触面的密封垫是否完好并有一定的弹性，拧螺丝时要使接触面受力均匀正压外壳及其连接管道要严密，相对于外壳大气的正压值不低于200Pa或按制造厂规定，其防护级别应不低于IP40（能防止不大于1mm固体异物进入）4拧下压力监视器、流量节流器、换气阀时要小心易损件，组装时要到位，丝扣连接处要有防漏气措施；在检修过程中，要选择合适的检修工具，避免检修工具和电气设备相互之间的碰撞检验压力监视流量计合格，换气时间调试微压继电器，调试准确，检修或更换节流器、换气阀第八章交流变频调速装置8.1检修周期和项目8.1.1检修周期小修每1-3年1次，必要时进行大修。8.1.2检修项目8.1.2.1小修项目a.清除沉积及污垢；b.检查及紧固接线螺丝，检查线路、辅助控制元器件接点，更换绝缘老化的导线及严重变形的连接铜片；c.检查主接线端子板、控制接线端子板有无破裂断损或碳化，损坏者处理或更换。8.1.2.2大修项目 a.检查所有接插件插脚有无松动缺损，损坏者处理或更换；b.检查滤波装置；c.检查辅助电气设备及内外部频率设定元器件，损坏者处理或更换；d.检查显示仪器仪表，损坏者更换；e.测试检查主回路绝缘状况；f.检查控制线路板有无过热现象，按说明书要求测试控制线路板基极驱动信号波形；g.检查主回路二极管模块，晶体管模块（或IGBT管模块）等各类元器件，按说明书要求测试其性能，损坏者更换；h.检查主回路电解电容、瓷管电阻、熔断器、变压器、互感器、继电器等部件，损坏者更换；i.检查冷却系统，检修风扇电机。8.2检修工艺与质量标准8.2.1做好检修钱的准备工作8.2.2解体与检查8.2.2.1必须断开装置供电电源；8.2.2.2打开端盖将主电解电容通过电阻进行放电；8.2.2.3拆除主回路输出端子的电缆，脱开电机负载；8.2.2.4拆除主回路接线端子上的连线，拆除控制连线端子上的连线，检查端子绝缘是否老化；8.2.2.5拔下控制线路板的接插件，检查管脚是否完好无损，并做好标记； 8.2.2.6拆下控制线路板，拆下显示面板，清扫、检查、检修控制线路板；8.2.2.7清扫壳体底部各类元器件，检测熔断器；8.2.2.8检查变压器、滤波电抗器、互感器、继电器是否完好；8.2.2.9检查瓷管式电阻是否损坏，拆下电解电容，检查有无泄漏；8.2.2.10检查二极管模块是否有过热破裂现象；8.2.2.11拆下导线及铜连接片，检查有无过热破裂现象，重点检查晶体管（或IGBT管）模块；8.2.2.12拆下风扇，检查转动应平稳、无异声。8.2.3检修与测试8.2.3.1清扫主回路，测量主回路绝缘电阻，根据变频器额定电压选用相应电压等级的兆欧表；8.2.3.2测试主电路电容器的容量，必须大于额定值的85%，瓷管电阻值与给定值的误差不大于±10%；8.2.3.3测量二极管模块数据；8.2.3.4测量晶体管（或IGBT管）模块数据；8.2.3.5清扫控制线路板，检查表面有无短路、过热及机械损伤现象，若CPU、ROM、RAM等集成芯片管脚断、残、缺时更换；8.2.3.6用示波器观测基极驱动信号波形，若出现异常，应更换整块控制线路板；8.2.3.7经检查测试，确认完好后，可按解体的逆顺序进行组装。8.2.4质量标准 8.2.4.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确齐全；8.2.4.2所有接线应无松动，各主回路元件无过热、变色迹象；8.2.4.3逻辑控制、电源、逆变驱动与保护回路中的元器件应完好，保护动作正常；8.2.4.4主回路的绝缘电阻应符合说明书要求；8.2.4.5冷却系统应完好，运行正常；8.2.4.6显示面板清晰无破损，外接表计指示正常；8.2.4.7基极驱动信号波形应符合说明书规定。8.3常见故障与处理（见表1-8-1）表1-8-1变频器常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1加入启动信号，调节频率设定元件，电机不转频率设定元件损坏机械卡住电动机的启动转矩不够变频器的电路故障更换损坏件检测故障点并处理提高起动转矩解体检修2启动时，升速就跳闸，过电流保护动作负载侧短路工作机械卡住逆变管损坏启动转矩过小，拖动系统转不起来延长升速时间检测故障点并处理更换损坏件提高起动转矩3运转过程中跳闸，过电流保护动作升速时间设定太短减速时间设定太短转矩补偿（ν／ƒ比）设定较大，引起低频时空载电流过大电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作升速时间设定增大延长降速时间减小转矩补偿（ν／ƒ比）设定值重新设定4运转过程中跳闸，过电压保护动作电源电压过高降速时间设定太短降速过程中再生制动的放电单元工作不理想停电处理电源延长降速时间检查放电支路是否发生故障并检修或增加外接制动电阻和制动单元5运转过程中跳闸，低电压保护动作电源电压过低电源缺相整流桥故障停电处理电源停电处理电源更换损坏件6运转过程中跳闸，逆变模块热保护跳闸散热片过热冷却风扇损坏检查通风系统更换冷却风扇 第九章直流电动机9.1检修周期和项目9.1.1检修周期（见表1-9-1）表1-9-1检修周期检修类别小修大修检修周期3～6个月1～3年9.1.2检修项目9.1.2.1小修项目a.清扫电机内、外的积灰、油垢及污物；b．测量绝缘电阻；c．检查，清理换向器、刷架、刷握和电刷，调整电刷弹簧压力，必要时更换电刷和弹簧；d．检查接地线；e．检查电机各部位紧固螺钉；f．检查电机绕组端部和接线端子有无过热；g．清扫，检查通风冷却系统。9.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.电机解体，清扫所有结构部件，检查各部件的磨损变形情况；c.清扫定、转子绕组，检查线圈绝缘、升高片焊接及槽锲和绑线的紧固情况，必要时进行局部绝缘处理、焊接和绑扎或进行干燥，喷漆处理； d.检查，清洗滚动轴承（可不拆卸进行），加润滑脂，必要时更换滚动轴承或检查、测量滑动轴承油隙、甩油环，必要时进行刮研，更换；e.检查换向器，修理或更换换向器（必要时），无特殊情况，换向器不做解体检修；f.校验转子动平衡（必要时）；g.更换励磁绕组（必要时）；h.更换换向绕组（必要时）；i.更换补偿绕组（必要时）；j.更换电枢绕组（必要时）；k.处理小修不能解决的各项缺陷或故障；l.电机装配后，检查气隙和电刷中心线，重新校验安装数据；m.试验按本篇9.3有关项目进行。9.2检修工艺与质量标准9.2.1做好检修前准备工作9.2.2解体与检查9.2.2.1解体前，切断电机电源，清除电机表面污垢。9.2.2.2拆除电机外部接线，做好相应标记，并作记录。9.2.2.3拆除联轴器9.2.2.4拆除地脚螺钉和定位销，检查确认无影响电机吊运的障碍物后，用起重设备吊运电机（必要时）。吊运电机时，要记录电机地脚垫片的厚度和数量。9.2.2.5 选用合适的兆欧表测量电机的绝缘电阻，并作记录（兆欧表电压选择见本篇9.3.1.1）。9.2.2.6测量电机各绕组直流电阻（在实际冷态下测量），并作记录。9.2.2.7测量电机气隙a.常用工具有塞尺、标准垫块和斜面气隙塞尺；b.测量气隙要细心，塞尺应顺轴向插入，不可偏斜，并且应插在齿表面上，不可插在槽楔上，同时注意避开贴芯表面的漆瘤；c.对于不具备探气孔的小型电机，要严格检查轴承和端盖止口的磨损程度，以确保气隙均匀；d.为了避免定子不同心度和转子椭圆度的影响，精确测量气隙，应采用盘车测量法。即将定、转子按极数等分，作好标记；以转子上任意一点为参考点，盘动转子，每次一等分距，这一位置的变化量即为转子椭圆度；根据测出的定子不同心度和转子椭圆度，测量气隙，并作记录。9.2.2.8拆除刷杆座圈与定子之间的接线，作好相应标记，并作记录。9.2.2.9拆除电刷9.2.2.10拆卸端盖a.拆卸前，应详细检查所有紧固零件是否齐全，并作记录，以免装配时怀疑紧固零件遗漏在电机内部；b.拆下的小零件应按原样装配在一起，并存放于专用零件箱内；c. 拆除端盖前，应在端盖与机座配合缝处打上标记，然后拧出端盖螺钉，用顶丝将端盖从定子机座止口中均匀顶出。对于端盖上不具备拆卸用顶丝孔的电机，可用扁凿（或撬棍）插入端盖与机座配合缝隙内，将端盖撬出。但不得用力过猛，以防撬碎端盖或损伤止口配合面；a.拆卸较重的端盖时，要用起重设备吊好顶盖，然后在进行拆卸。拆卸换向器端盖时，应缓慢小心，以免碰伤换向器。9.2.2.11拆卸轴承a．拆卸滚动轴承会磨损配合表面，降低配合精度，通常不应拆卸轴承，检修遇有下列情况之一时，方可拆卸轴承：修理或更换有故障的轴承时；更换其他部件必须拆卸轴承时。b．拆卸轴承时，应使轴承受力点正确，从轴上拆卸轴承，应使轴承内圈均匀受力；从轴承室拆卸轴承，应使轴承外圈均匀受力；C．拆卸轴承通常使用顶拔器（俗称拉力、拔刀）；d．拆卸轴承时用力要均匀，动作要平稳，不可使劲猛拉；e．热套装轴承过盈量较大，不允许冷拆，以免损伤轴承配合精度。必须将轴承加热，待其受热膨胀后，将轴承拆下。9.2.2.12大、中型电机拆卸刷杆座圈。9.2.2.13抽转子抽转子过程中，应避免转子外表面与定子内孔相碰撞，注意保护好轴颈、换向器及绕组端部等部位。钢丝绳与转子接触部位应用布垫好，以免擦伤转子。严禁在轴颈等重要配合面上吊。转子起吊时，须保持其水平和平衡。a．端盖式电机 对于重量较轻的转子，直接用手抽出；较重的转子要使用起重工具（或设备）。可利用接长轴一次抽出转子；对不加长轴或无法加长轴的转子，可用二次抽转子的方法，先抽出一定长度后，将转子抽出部分用垫木垫好，定子内的部分暂时支撑在定子铁心上，然后再将转子抽出。b．滑动轴承整圆机座电机若电机定子凹入底板，先将电机整体吊起（高出底板），在定子下垫好垫木，在抽转子；吊起转子后，拆除轴承座（轴承座不妨碍转子调运时，可不必拆除，但应取出轴瓦，以免吊运时碰坏瓦衬），然后抽出转子，其方法可采用二次抽转子法。c．大型分半机座电机拆开机座分半处定子线圈的连接线，拆开定子，吊运定子上半部，然后吊运转子；分半机座电机体积、重量都较大，起吊时要防止部件变形，在分半面要用钢架撑上，以防机座变形；大型转子起吊时，要用起吊梁。9.2.3检修与测试9.2.3.1换向器检修与测试a．换向器表面应经常吹风清扫。有油污时，可用清洗剂擦洗，清除换向器表面凝聚的碳和铜的微小颗粒。b．换向器产生铜毛刺时，应剔除。当换向器使片间云母靠近换向片表面及换向片倒角减小时，应重新下刻云母沟和倒角。 云母沟下刻深度为1．5～2mm。下刻要求光滑平直，两边残存的云母片必须清除干净。换向片倒角要求0.5×45°，要均匀平直。下刻云母沟和倒角时，应防止划伤换向器表面。正确的云母沟如图l－9－3。图l－9－3正确的云母沟示意图下刻云母沟和倒角后，换向器应精砂光一次，使换向器表面粗糙度符合本篇9．2．4．1项规定。换向器片间电压较高的电机，在换向片轴向端面上也应倒角0.5×45°。C．换向器表面有烧痕、沟槽和挤铜时，应打磨换向器，可先用换向器磨石打磨（粒度约为180目），用手将磨石平稳地压在换向器上，压力不要过大，换向器速度为10m／s左右，一直打磨到看不见表面烧痕、沟槽为止；磨石打磨后，再用粒度较细的砂纸（240目以上）围在木块上，用相同的方法，打磨一遍；要求高的换向器，还应用帆布打磨一遍。严禁用金刚砂打磨换向器，以免金钢砂微粒嵌入换向器表面，划伤换向器和电刷。d．当换向器表面烧伤严重，沟槽较深，轴向波浪度超过0.5mm ，换向器变形、突片造成摆度超过允许值时，应车削换向器；车削前用绝缘纸将升高片全部封好，以防铜屑进入电枢内部遗留隐患；车削后换向器表面粗糙度至少应达到1.6；车削完后用240目以上的细纱纸打磨，下刻云母沟及倒角。e．换向器摆度测量当低速运行或盘车时在千分表的探头上套一个绝缘套直接进行测量；对无法盘车和低速运行的电机，用测振仪测量，在测振仪探头上套一个绝缘套，使其接触电刷压板或刷握指上测量；测量换向器摆度时，应区分是换向器变形、偏心，还是凸片变形、偏心造成摆度是逐渐过渡的，其片间径向变化梯度小，对电刷跳动的影响较小，其摆度允许值见表1-9-2。表1-9-2变形，偏心造成摆度准许值mm电枢状态换向器线速度≥15m/s换向器线速度＜15m/s热态冷态0.060.050.10.09由凸片造成的摆度，其片间径向变化梯度大，对电刷跳动的影响较大，其授度允许值见表1－9一3表1-9-3凸片造成摆度允许值换向器线速度/（m/s)≥4015～＜40＜15摆度/mm0.010.020.05f．换向器片间电阻测量片间电阻可用片间电阻测量仪测量，检查片间电阻常用压降法，即在换向器相邻换向片或相隔接近一个极距的换向片上接入低压直流电源；用直流毫伏表测量相邻两换向片间的压降，如图1－9－4所示。 图1-9-4用测量片间压降法检查片间电阻（a）电源接入相隔接近一个极距的两换向片上；（b）电源接入相邻两换向片上在正常情况下，测得各换向片问的压降应相等，其最大（或最小）值与平均值的偏差不大于±5%,或其测量值呈规律性变化。对复叠双闭路电枢绕组，正常情况下测量相邻换向片间的压降为零，检查时应隔片测量，如1与3，2与4，3与5，……n与（n+2）。此项测量在电机装配后进行时，要提起电刷，所测压降偏大，则电枢绕组与换向片焊接不良或开焊，焊接不良或开焊可进行补焊；所测压降偏小，则该元件或换向片短路，应作进一步检查，判明故障点，作相应处理。g．升高片检查，发现升高片由断裂情况，可进行局部修补或重新装配生高片，生高片修理后，许测量换向器片间电阻，以检查修理质量。h．换向器短路故障处理当换向器片间短路或对地短路时，须将换向器解体，作进一步的检查，修理或更换换向器。9.2.3.2电刷装置检修与测试a．清扫（或清洗）刷杆座圈、刷架和刷握，检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片有无损伤，刷握有无变形，压簧有无过热及变形。 b．电刷材质与镜面检查电刷材质的选择，应适合电机的运行条件，一般不同型号的电刷不要混用；电刷镜面检查，换向正常时，镜面光亮开滑。换向火花较大时，镜面出现雾状、灼痕；当电剧中含有杂质时，镜面中会出现白色斑点或在旋转方向留下细沟。c．剧握间隙测量刷握与整流子之间的间隙为（2.5±0.5）mm，电刷在刷握内的间隙见表1-9-7。d．刷握弹簧压力测量在电刷下压一张纸片，用弹簧秤在电刷的提起方向钩起电刷压指，当纸片能轻轻拉出弹簧秤的读数即为刷握弹簧压力，刷握弹簧压力见本篇9．2．4．5规定。9.2.3.3定于绕组、电枢绕组检修与测试定子、电枢绕组的检修与测试，参见本篇12.2直流电机绕组检修及更换工艺。9.2.3.4电机装配电机各部分检修、试验合格后，可进行装配。装配的次序按逆拆卸次序进行，所有部件安装时，均应与拆卸时的记号相符，木得随意改变其相对位置，以免装卸困难。9.2.3.5定子装配 a．磁极要固定可靠，极间分布均匀，极距误差允许值见本篇9．2．4．7项规定，可按下述方法检查极距，在磁极极靴上划中心线，用游标卡尺检查极距；b．磁极安装必须同心，并保证电机主极和换向极气隙符合设计规定值；C．定子绕组接线，要保证绕组极性正确；绕组极性排列顺序（顺旋转方向检查），应符合表l－9－4规定。表1-9-4主极，换向极性排列顺序 主极换向极主极换向极主极换向极主极换向极电动机NN'SS'NN'SS'定子绕组必须可靠连接，防止接触不良，各连接钱应绑扎固定。9.2.3.6电枢平衡（转子重绕、换向器重新组装或更换转子部件、运行中振动超标时）通常转速1000r／min及以上的转子需校动平衡。转速1000r／min以下的转子只校静平衡。中、小型刚性转子许用偏心距见本篇9．2．4．9项规定。9.2.3.7端盖式电机a．装配轴承轴承套装前一般应加热，加热温度为80～100℃。并在轴颈上抹一层机油。轴承套装时，在轴承内圈均匀加压，直至靠紧轴肩为止。b．将电枢装入定于，注意防止走、转子相碰，以免碰伤绕组。C．装配顶盖先装传动端端盖；装换向器端端盖时，将剧杆座圈光固定于端盖上，两端盖装配好后，须检查电枢转动是否灵活。d．测量气隙，其误差应符合本篇9．2．4．8项的规定。 e．装配刷握，调整刷距。刷距应力求相等，否则将影响换向，刷距允许误差为±0.5mm。可用等分法检查和调整。调整电机上任何一排刷架，使其电刷边缘与任意一片换向片边缘重合；在换向器表面铺一张纸，在纸的接缝处做好搭接标记后取下；将纸按极数等分；划好等分线后，铺在换向器上，使调好为位置的电刷边缘正好压在一条等分线上；将全部电刷落下，电刷边缘与等分线的距离即为刷距等分的误差。f．调整刷握与换向器表面距离其允许值为（2.5±0.5）mm;检查其距离可用厚度为2mm和3mm的绝缘板进行。当距离超过允许值时，用2．5mm厚的绝缘板垫在刷握下进行调整。g．调整刷握弹簧压力，使电刷压力符合本篇9.2.4.5规定。h．连接刷杆座圈与定子之间的连接线。i．研磨电刷，研磨后电刷接触面积须在70％以上，吹净碳粉；调整电刷中性线位置，电机电刷中性线位置一般应严格在主磁极中性线上，常用感应法检查与调整，其方法如下：用一灵敏的磁电式毫伏表（零刻度在中间），接在相临的两组电刷上，励磁绕组通过开关S接在直流电源上（其电流不大于额定励磁电流的10％），利用开关S断续接通电源，毫伏表左右偏转，移动刷架位置，直至毫伏表指示为零，不在向两边偏转为止，此时电剧为位置可认为中性线位置；调整好中性线位置，固紧刷架定位螺钉，打上定位标记。 9.2.3.8滑动轴承整圆机座电机a.将转子吊起，装入定子内；b.检查两个轴承的水平度和轴向窜动间隙应符合本篇9．2．2．12有关规定；与底板绝缘的轴承座安装后，应其对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量，其阻值不小于1MΩ；c.研刮轴瓦，使轴瓦与轴颈间隙、上轴瓦与轴承盖间隙及轴颈与下瓦侧间隙符合本篇9．2．2．12项规定；d.检查定、转子铁心轴向相对位置，调整定于，使定、转子磁力中心线重合；e.调整气隙，使气隙符合本篇9．2．4．8项规定；f.装配刷杆座圈，调整刷握（要求与本篇9．2．3．2项有关规定相同），连接刷杆座圈与走子连接线；g.研磨电刷，调整电剧中性线位置；h.接引出线，安装端罩和其他附件。9.2.3.9功率分半机座电机a.安装轴承座，与底板绝缘的轴承座安装后，应检查对地绝缘，用500V兆欧表测量，其限值不少于1MΩb.吊装电枢；c.调整轴向窜动间隙；d.调整定子下半部位置，使定、转子磁力中心线重合；e.研刮轴瓦；f.吊装定子上半部，用塞尺检查定子合缝面间隙，应小于0.1mm ，连接定子合缝处绕组连接线；a.调整气隙；b.装配刷杆座圈，调整刷握，连接刷杆座圈与定子的连接线；c.研磨电刷，调整电刷中性线位置；d.接引出线，安装端罩及其他附件。9.2.4质量标准。9.2.4.1换向器允许摆度．换向器工作表面为圆柱形，表面粗糙度至少为0.8。车后换向器外围摆度应符合表1-9-5。表1-9-5换向器允许摆度㎜换向器直径≤250251～550551～800＞801外圈摆度0.020.030.040.059.2.4.2换向片应与轴线保持平行换向片与轴线允许不平行度见表l-9-6。表1-9-6换向片与轴线允许不平行度㎜换向片长度≤100101～400＞401允许不平行度0.811.59.2.4.3换向器端面与轴线应垂直，端面摆度不超过0.5mm。端面刻有磨损寿命线。9.2.4.4换向片与升高片焊接可靠。9.2.4.5电刷单位压力为0.016～0.024MPa。各电刷压力差不超过±10%。9.2.4.6刷握间隙标准见表1－9－7。 9.2.4.7极距允许误差为±O.75mm。9.2.4.8主极和换向极气隙允许误差为5％。9.2.4.9中、小型刚性转子许用偏心见表l-9-8。表1-9-7刷握间隙㎜项目电刷容差刷握容差最大间隙最小间隙厚度8mm以下厚度-0.02+0.100.170.02-0.070宽度-0.05+0.100.250.05-0.150一般电机厚度-0.05+0.100.30.05-0.20宽度-0.15+0.100.450.15-0.350可逆电机厚度-0.05+0.100.20.05-0.10宽度-0.1+0.100.40.1-0.30分块电机厚度-0.05+0.100.250.05-0.150宽度-0.1+0.100.40.1-0.30表1-9-8中，小型刚性转子许用偏心距㎜平衡等级许用偏心距适用范围3000r/min1500r/min1000r/min750r/minⅠⅡⅢ0.0040.010.020.0080.020.040.0120.030.060.0160.040.08要求振动特小的小型电机要求振动较小的小型电机一般电机9.2.4.10轴颈与轴瓦间隙允许值见表1-9-9。表1-9-9轴颈与轴瓦间隙值㎜转速间隙轴瓦内径＜1000r/min≥1000r/min径向最大径向最大80～1200.08～0.160.160.12～0.180.18120～1800.10～0.190.20.15～0.220.22180～2600.12～0.230.240.18～0.300.3260～3600.14～0.250.260.21～0.340.4 360～5000.16～0.300.30.24～0.410.45500～8000.18～0.350.40.28～0.460.59.2.4.11上轴瓦与轴承盖间隙值见表1-9-10。表1-9-10上轴瓦与轴承盖间隙值㎜间隙瓦轴内径最小最大80～1200.040.18120～1800.050.2180～2600.050.25260～3600.060.3360～5000.060.35500～8000.070.49.2.4.12直流机出线端标志直流电机出线端应有字母标志，出线标志见表1-9-11。表1-9-11出线端标志绕组名称始端末端绕组名称始端末端电枢绕组补偿绕组换向绕组S1BC1H1S2BC2H2串励绕组并励绕组他励绕组C1B1T1C2B2T29.2.4.13直流电机各部位温升限值见表1-9-12表1-9-12空气间接冷却电机温升限值K电机部位绝缘等级A级E级B级F级H级TRTRTRTRTR电枢绕组50606575708085105100125磁场绕组50606575708085105100125低电阻磁场绕组及多层补偿绕组606075758080100100125125表面裸露或仅涂清漆的单层绕组656580809090110110135135换向器60 70 80 90 100 滑动轴承40滚动轴承55 注：环境温度为40℃。表中T为温度计法，R为电阻法9.2.4.14换向火花等级GB755对换向火花等级规定见表1-9-13。通常电机换向火花等级应不大于11/2级。表1-9-13换向火花等级火花等级电刷下的火花程度换向器及电刷的状态1无火花电刷边缘仅小部分（约1/5～1/6刷边长）有断续的点状火花 1换向器尚没有黑痕，电刷上没有灼痕 1电刷边缘大部分（约1/2刷边长）有连续的较稀的颗粒状火花 换向器有黒痕，但不发展，用汽油能除，同时在电刷上有轻微的灼痕 2电刷边缘大部分或全部有连续的较密的颗粒状火花，开始有断续的舍状火花 换向器有黒痕，用汽油不能擦去，同时电刷上有灼痕，如短时出现这一级火花，换向器上不出现灼痕，电刷不烧焦或损坏 3电刷整个边缘有强烈的火花，伴有爆裂声音换向器上有黒痕相当严重，用汽油不能擦除同时电刷上有灼痕，如在这一火花等级下短时运行，则换向器上将出现灼痕同时电刷将被烧9.2.4.15电机振动限值电机振动允许值见表1-9-14表1-9-14直流电机振动允许值㎜电机转速/（r/min)1500及以上1000及以上750及以上500及以上500以下允许振动值（双振幅）0.0850.10.120.160.2GB/10068.2-88中规定，对一般电机均以振动速度的有效值对其振动速度进行考核，电机振动限值见表1-9-15。表1-9-15电机振动限值安装方式弹性刚性轴中心高/mm45～132132～225225～400＞400转速/（r/min）600～18001800～3600600～18001800～3600600～18001800～3600600～18001800～3600 振动速度有效值/（mm/s）1.81.82.82.84.52.89.3常见故障与处理直流电机常见故障与处理见表1-9-18。表1-9-18常见事故处理序号故障现象故障原因处理方法1 电机不能启动或达不到额定转速进线开路励磁绕组开路活极性接错过载 换向极活串激绕组反接电枢绕组或换向片短路电刷不在中性线上检修熔断器，主开关更换或修理排除故障，改正接线检查机械部分有无卡涩，防止过载按正确接线改接排除短路故障调整中性线2 换向不良 换向器表面状态不佳换向器变形电刷振动电枢绕组或换向片间短路电刷弹簧压力太小电刷型号不合格电枢开路过载电刷不在中性线上补偿或换向绕组短路补偿或换向绕组接错进行表面处理加强运行维护车削换向器调整电刷和刷握间隙排除故障调整压力更换合适电刷排除故障防止过载调整中性线位置排除故障按正确接线改接3 电刷磨损异常 换向器表面粗糙换向不良电刷质量不好电刷振动接触面温度过高电刷弹簧压力过大换向器砂光改善换向更换电刷调整电刷与刷握间隙改善通风调整电刷压力4 环火 换向器表面不洁换向片间短路片间电压过高换向片凸出或凹下转子绕组开焊换向云母片突出清理换向器排除故障防止过电压，刷架装隔弧板加工换向器外圆补焊下刻云母片 5 换向器条纹氧化膜颜色不正常 环境恶劣 电刷型号不合适刷面镀铜电刷压力太大或太小电刷接触面小定子极距不等防止油雾，有害气体进入电机，改善通风更换电刷加强运行维护调整电刷压力研磨电刷调整极距6换向器烧坏电刷型号不合适并头套开焊刷距，极距不等换向器变形电刷不在中性线上电枢绕组匝间短路电机过负荷电刷在刷握内随动性差换向极，补偿绕组接反或接短更换电刷补焊调整刷距，极距车削换向器调整电刷中性线位置消除短路故障限制过负荷调整电刷与刷握的配合间隙改变接头或消除短路点7 电刷振动和噪声 电刷与刷握间隙不当电刷倾斜角不合适电刷型号不合适换向器变形电刷压力不适当电机振动大调整电刷与刷握间隙调整电刷倾斜角更换电刷车削换向器调整电刷压力校平衡8 电刷与换向器温度高 通风不良长期过载电刷压力过大换向不良电刷型号不合适改善通风防止过载调整电刷压力改善换向更换电刷9 绝缘电阻过低 电机受潮碳粉，油污积存绝缘老化干燥清扫或清洗后干燥处理浸漆处理或更换绝缘10 电机过热 负荷过大电枢或主极线圈短路电枢铁芯绝缘损坏冷却风量不足，环境温度高，电机内部不洁净降低负荷检查短路点并处理局部或全部进行绝缘处理增大风量，改善冷却条件，清理电机内部 11 机械振动 电机基础不坚固或电机固定不牢固机组和电机不同心转子不平衡轴承与轴配合有偏差加固基础或处理电机地角螺栓重新找同心度校转子动平衡修理轴颈达到标准12 滑动轴承发热，漏油 轴颈与轴瓦间隙太小轴瓦刮研不好油环停滞，油路不畅油压低 油牌号不合适，油含杂质 油箱内油位太高轴承挡油盖密封不好,轴承座上下结合面间隙大刮研瓦轴，使轴颈与轴瓦间隙合适更换新油环，排除油路故障更换润滑油，清理杂质减少油量改进密封结构，刮研轴承座上下结合面使之密合第十章直流电动机调速装置10.1检修周期和项目10.1.1检修周期（见表1-10-1）表1-10-1检修周期检修类别小修大修检修周期3～6月1～3年10.1.2检修项目10.1.2.1小修项目a．清扫盘前、盘后灰尘、油污，清除异物，检查各连接点有无过热现象，紧固各组件、元器件和它们之间的连线；b．检查、测量仪表，检查或更换信号灯；c．检查设备及电器的接地；d．检修冷却风扇或冷却系统；e．清洗更换过滤网。 10.1.2.2大修项目a．完成小修项目；b．检修或更换继电器、接触器、开关等零部件；c．检查、校验或更换电压表、电流表、转速计等批示和记录仪表；d．测量各导电回路的绝缘电阻；e．检查、校验各种保护装置；f．进行控制、保护和信号电路的模拟动作试验；g．测量直流电动机空载时在不同转速下的电枢回路电压、各调节器的输入和输出电压、反馈回路的电压和触发脉冲波形。h．以下项目为必要时进行：耐压试验；检查主回路各器件（必要时更换主要部件）；检查、调整直流稳压电源（即功率电源）；检查、调整触发器；检查、调整电流及速度等调节器；检查、调整给定积分器；检查、调整故障综合和显示单元等辅助单元电路；检查、调整励磁回路；系统调试。10.2常见故障与处理晶闸管变流流供电的电气传动系统常见故障与处理见表1-10-5表1-10-5常见故障与处理故障现象故障原因处理方法 电机完全不能启动主电源不正常电枢回路不正常操作电源不正常移相电源不正常保护联锁动作运转继电器未动作无速度基准信号调节器输出不正常触发脉冲不正常电动机励磁不正常正反逻辑切换不正常检查主电源、排除故障检查电枢各绕组连接和电刷接触检查操作电源电压检查移相电源电压、波形及脉冲输出波形复位保护联锁环节检查运转继电器回路和运转指令检查速度给定回路和速度给定电压检查各调节器输出，重新调整检查各相触发脉冲，重新调整检查电动机励磁绕组和励磁电源回路检查正反逻辑切换环节，换要求重新调整过流跳闸保护回路动作值不正确晶闸管元件损坏晶闸管主回路波形不正确励磁电源不正常或失磁测速环节不正常检查过电流保护动作值，按要求重新整定检查主回路更换损坏的晶闸管元件检查主电源是否缺相，是否丢失触发脉冲检查励磁电源、励磁回路，排除故障检查测速环节电机转速与给定不符速度基准输入电压不正常速度反馈回路不正常调节器输出不正常测速环节不正常重新调整给定电压，使其与电机转速相符检查速度反馈回路，重新调整反馈参数检查各调节器输出，重新调整检查测速环节速度不稳定负荷急变，超过电源限幅值测速环节不正常给定输入电压波动调节器输出不正常励磁回路不正常放大器自激振荡检查负荷情况，减少负荷波动检查测速机连接轴是否正常；检查测速机输出是否正常；检查速度反馈是否开路或接触不良。检查稳压电源和给定回路是否正常检查各调节器输出，重新调整检查励磁电流是否稳定、正常，排除故障检查放大器工作电源，调试确定RC值或更换放大器无励磁电源操作电源，移相电源不正常无励磁给定电压励磁电流调节器输出不正常励磁触发回路不正常励磁主回路连接不正常检查操作电源，移相电源，排除故障检查励磁给定回路，排除故障检查励磁电流调节器输出，重新调整检查各相触发脉冲，重新调整检查励磁主回路连接，按要求改正励磁电流达不到额定值励磁电流反馈电压及高励磁电流调节器不正常励磁主回路不正常检查励磁电流反馈电压，按要求重新调整检查励磁电流调节器输出，重新调整检查励磁主回路，更换损坏的元件电动机电刷火花大整流电流输出大幅摆动检查电流、转速反馈和调节器性能，重新调整 第二篇变压器、互感器维护检修规程第一章适用范围本规程适用大庆石化公司1kV及以上油浸电力变压器、35kV及以上干式变压器、防爆电脱盐变压器、油浸感应变压器及6～220kV电力互感器和电流互感器和电压互感器的维护和检修。未编入本规程的其他变压器和互感器可参照本规程编制维护检修规程。第二章油浸式电力变压器（含消弧线圈）2.1检修周期和项目2.1.1检修周期（见表2-2-1）表2-2-1检修周期检修类别小修大修1.发电厂、变电所的常规主变压器和厂（所）用变每年一次2.常规配电变压器1-3年1次3.安装在特别污秽地区的变压器，小修周期应根据现场情况及设备运行情况具体规定1.发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主要变电所的所用变，应按照厂家规定进行大修2.其他如未超过正常过负荷运行的变压器，按照厂家规定进行大修；充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔3.对于密封式的变压器，经过预防性试验和运行情况判明有内部故障时才大修4.运行中变压器发现异常情况或经验判明有内部故障时应提前进行大修5.在大容量电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，应考虑进行吊芯检查或大修注：①变压器冷却装置的检修周期为：水冷器每1-2年检修1次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修1次；操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。②60kV及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气试验及密封材料老化情况自行规定。③新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分解开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。2.1.2检修项目2.1.2.1小修项目 a.检查并拧紧套管引出线的接头；b.放出储油柜中的污泥，检查油位计；c.净油器及放油阀的检查；d.冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查；e.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；f.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；g.检查有载或无载分接开关；h.充油套管及本体补充变压器油；i.检查接地装置；j.油箱及附件检查防腐；k.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；l.进行规定的测量和试验。2.1.2.2大修项目（见表2-2-2）表2-2-2大修项目部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目外壳及绝缘油1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油柜、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏2.检查清扫再生装置，更换或补充干燥剂3.根据油质情况，过滤变压器油4.检查接地装置5.变压器外壳防腐6.本体做油压试验1.拆下散热器进行补焊及油压试验2.焊接外壳1.更换变压器油2.更换散热器3.加装油再生装置4.加装气体在线监测装置铁芯及线圈1.吊芯进行内部检查2.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况3.检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板密封式变压器吊芯1.更换部分线圈或修理线圈2.修理铁芯3.干燥线圈冷却系1.检查风扇电动机及其控制回路2.检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置1．改变冷却方式（如增加强迫油循环装置等） 统3.检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等装置，进行冷却器的水压试验4.清除漏油、漏水2.更换泵或电动机3.更换冷油器铜管分接头切换调压装置1.检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构2.检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路1.更换传动机械零件2.更换分接头切换装置套管1.检查并清扫全部套管2.检查充油式套管的油质情况，必要时更换绝缘油3.检查相序应正确，相色清晰套管解体检修1.更换套管2.改进套管结构其他1.检查并校验温控器2.检查空气干燥器及干燥剂3.检查及清扫油位计4.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路5.进行规定的测量和试验6.检查并清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆7.检查充氮保护装置8.检查胶囊老化及吸收管畅通情况检查并清扫事故排油装置充氮保护装置补充或更换氮气2.2检修质量标准2.2.1吊芯要求2.2.1.1吊芯工作不应在雨雪天气或相对湿度大于75%的条件下进行，事先做好铁芯的防潮、防尘措施。2.2.1.2吊芯时周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度（即上铁轭测得温度）不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度10℃左右，方可吊芯。2.2.1.3为防止受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，从放油开始时算起，至注油开始为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定。a空气相对湿度不大于65%时为16h；b空气相对湿度不大于75%时为12h。 2.2.2铁芯检修2.2.2.1铁芯表面清洁、无油垢、无锈蚀、铁芯紧密整齐，无过热变色等现象。2.2.2.2铁芯接地良好，且只有一点接地。2.2.2.3所有穿芯螺栓应紧固，用1000V或2500V兆欧表测量穿芯螺栓与铁芯以及轭铁夹件之间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的50%或其值不小于下列规定。变压器额定电压/kV10及以下20-3540-60110-220绝缘电阻/MΩ257.5202.2.2.4穿芯螺栓应做交流1000V或直流2500V的耐压试验1min，无闪络、击穿现象。2.2.2.5各部所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防止松动措施绑扎完好。2.2.3线圈检修2.2.3.1线圈表面清洁无垢，油道畅通，上下夹件紧固，绑扎带完整无裂；垫块排列整齐，无松动或断裂。2.2.3.2各组线圈应排列整齐，间隙均匀，无移动变位；焊接处无熔化及开裂现象。2.2.3.3线圈绝缘层完整，表面无过热变色，脆裂或击穿等缺陷。2.2.3.4引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂；引线固定牢靠，其固定支架紧固；引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密；引出线接线正确，引出线间及对地绝缘距离应符合下列要求：额定电压/kV61035110油中引线沿木质表面最小对地距离/mm3040100380 套管导电部分对地的油间隙/mm2530903702.2.4分接头切换装置的检修2.2.4.1分接头切换装置的绝缘部分在空气中的暴露时间同本篇2.2.1.3规定。2.2.4.2分接头切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、光滑无烧蚀，在接触位置应接触紧密，弹性良好，用0.05mm塞尺检查，应塞不进去，测量各分接头在接触位置的接触电阻不大于500μΩ。2.2.4.3传动装置操作正确，传动灵活，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；绝缘部件清洁、无损伤、绝缘良好。2.2.5套管的检修2.2.5.1套管的瓷件应完好，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外表面无闪络痕迹。2.2.5.2瓷件与铁件应结合牢固，其胶合处的填料应完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。2.2.5.3绝缘层包扎紧密无松脱，表面清洁，无老化焦脆现象。2.2.5.4电容式套管各接合处不得有渗、漏油现象，套管油取样化验符合规定要求，油位计完好，指示正确。2.2.5.5电容式套管内引出的分压引线良好。2.2.6冷却系统检修2.2.6.1 冷却风机应清洁、牢固、转动灵活，叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况，转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。2.2.6.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。2.2.6.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。2.2.6.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。2.2.7外壳及附件的检修2.2.7.1油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。2.2.7.2储油柜应清洁无渗漏，储油柜中胶囊应完整无破损、无裂纹和渗漏现象；胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。2.2.7.3油位计批示应正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油面监视线清楚。2.2.7.4安全气道内壁清洁，隔膜应完好，密封良好。2.2.7.5吸湿器与储油柜间的连接管密封良好；吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。2.2.7.6净油器内部清洁、无锈蚀及油垢，湿剂应干燥，其滤网的安装位置应正确。2.2.7.7 气体继电器应水平于顶盖安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连接管应以变压器顶盖为准保持有2%-4%的升高坡度，不得有急剧的弯曲和相反的斜度。室外变压器的气体继电器防雨设施良好。2.2.7.8温控器指示正确，信号接点应动作正确、导通良好，表面无裂纹、玻璃清洁透明，密封严密，接线端子牢固，引线绝缘良好。2.2.7.9各种阀门操作灵活，关闭严密，无渗漏油现象。2.2.7.10变压器铭牌及编号牌表面清洁平整，参数齐全，字迹清楚。2.2.8变压器密封及注油2.2.8.1所有法兰连接面应用耐油橡胶密封垫（圈）密封；密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸配合。2.2.8.2法兰连接面应平整整洁；密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，压缩量不超过其厚度的1/3。2.2.8.3变压器油必须经试验合格后，方可注入变压器中。注入变压器的油的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。注油后需静置，并不断打开放气塞排气，35kV以下电压等级变压器静置时间为24h；63-110kV电压等级变压器静置时间为36h。静置后需调整油面至相应环境温度的油面。2.2.8.4220kV及以上变压器应采用真空注油；110kV变压器也宜采用真空注油。真空注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。2.2.8.5储油柜要求充氮保护的应进行充氮，充入的氮气应干燥，纯度及压力应符合制造厂的规定。2.3常见故障与处理（见表2-2-9）表2-2-9常见故障与处理 序号故障现象故障原因处理方法1电压升高时内部有轻微放电声接地片断裂吊出器身检查并修复接地片2线圈绝缘电阻下降线圈受潮对线圈进行干燥处理3铁芯响声不正常铁芯迭片中缺片或多片铁芯油道中或夹件下面松动铁芯紧固零件松动补片或抽片，确保铁芯夹紧将自由端用纸板塞紧压住检查紧固件并予紧固4气体继电器信号回路动作铁芯片间绝缘损坏穿芯螺栓绝缘损坏铁芯接地方法不正确造成短路吊出器身检查并修复铁芯片间绝缘损坏处更换或修复穿芯螺栓更换接地方法5气体继电器跳闸回路动作线圈匝间绝缘线圈断线线圈对地击穿线圈相间短路吊出器身进行全面检查，修复损坏部位，消除故障点6绝缘油油质变坏变压器内部故障油中水分杂质超标吊出器身检查过滤或更换绝缘油7套管对地击穿瓷件表面较脏或有裂纹清扫或更换套管8套管间放电套管间有杂物存在检查并清除套管间杂物9分接开关触头表面灼伤结构与装配上有缺陷，如接触不可靠、弹簧压力不够等检查并调整分接开关10分接开关相间触头放电或各分接头放电过电压作用，变压器内有灰尘或绝缘受潮吊芯检查，清除变压器内灰尘或对绝缘进行干燥11油冷却器的差压开关动作油压和水压的范围超过规定值检查油系统和水系统的压力和流量使其恢复正常值第三章干式变压器3.1检修周期和项目3.1.1检修周期检修周期1-3年3.1.2检修项目 a.清扫变压器外箱内外灰尘、污垢等；b.检查变压器外箱；c.检查瓷瓶及接线板等电气连接部分；d.消除运行记录缺陷，更换易损件；e.检查接地装置；f.测量绕组的绝缘电阻、吸收比；g.测量高、低压绕组的直流电阻；h.冷却系统及其测温装置（PT-100）二次回路检查试验；i.检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况；j.检查变压器线圈及其夹紧装置、垫铁、引线、接线板、各部分螺栓等；k.检修分接开关（连片），测量分接头对应电压比；l.交流耐压试验；m.测量绕组连同套管一起的介质损耗因数tgδ；n.外箱防腐；o.完善编号和标志。3.2检修工艺与质量标准3.2.1解体与检查3.2.1.1解体a. 起吊：按厂家安装使用说明书，打开箱后门，拆除高压进线电缆，拆除低压母排（电缆）及封闭罩；拆除温控装置（PT-100）及二次线。视不同防护等级的外箱拆卸活动门盖，拆除地脚螺栓，分片拆卸箱壁；（也可拆除箱盖和地脚螺栓，利用器身本体吊环或规定部位起吊整体）a.拆卸外箱其他部件，便于各部分检修。3.2.1.2检查a.检查铁芯、绕组、引线、套管及外箱等是否清洁，有无损伤和局部过热痕迹和变形，焊接处有否开裂；b.检查套管无破裂和爬电痕迹，固定是否牢固；c.检查线圈绝缘的颜色是否正常，有无损伤破裂；d.检查线圈有无移位，垫铁是否松动脱落；e.检查铁芯有无变形及烧伤，硅钢片有无变色；f.各紧固件是否紧固并有防松装置，如铁芯夹具、器身压紧装置、高低压接线鼻（排）与套管的连接、分接头开关（连片）连接，接地连接等；g.检查已记录缺陷或异常的原因；h.检查分接开关（连片）是否完好；i.检查冷却系统是否完好。3.2.2检修与测试a.清除变压器外箱内外的灰尘、污垢等；b.测量绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测量的数据相比，如有明显降低，应进行干燥处理；c.测量高低绕组的三相直流电阻；d.检修已损伤的部件，更换已损坏的零部件、如套管、线圈等； a.消除已记录缺陷；b.旋紧并锁牢所有紧固件螺栓，个别垫铁松动者，应松开压板，加入适当厚度的垫块后压紧。对有压板结构的产品，在旋紧螺栓时，不可用力过度；c.检修冷却系统中风机和温控、显示回路部件；d.外箱除锈防腐；e.做好记录，包括检修日期、天气、检修内容及修理情况，更换备件情况等；3.2.3质量标准a.变压器箱内外整洁，无锈蚀、灰尘、污垢等；b.各部件连接良好，螺栓拧紧，部位固定；c.线圈位置正确，无损伤，无破裂、无位移，机械支撑牢固；d.线圈绝缘良好。其判别方法为：绝缘处于良好状态：色泽新鲜均一，无裂纹损伤；绝缘处于可使用状态：色泽略暗、绝缘较硬，不开裂、不脱落；绝缘处于勉强使用状态：色泽较暗、绝缘发脆，有轻微裂纹，但变形不大，不脱落；绝缘处于不能使用状态，绝缘裂化并脱落；e.垫块完整，排列整齐，无松动，无歪斜错乱；f.套管表面清洁无垢，螺栓、垫片、法兰、填料等完好紧密；g.干式变压器的温度控制系统回路接线良好，器件完好；h. 高、低压绕组三相直流电阻平衡，阻值与出厂说明书或上次测试值相比无显著增大；i绕组的绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试值相比无明显降低；j.铁芯无外伤、变形、烧伤、位移，硅钢片无变色，接地系统完整可靠；k.引线焊接良好，无裂纹、虚焊、脱焊；l.冷却系统完好、运转正常；m.各种附件齐全完好。3.3常见故障与处理方法（见表2-3-4）表2-3-4常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1电压升高时内部有轻微放电声地片断裂打开外箱修复接地片2线圈绝缘电阻下降线圈受潮对线圈干燥处理3铁芯声音不正常铁芯紧固件松动铁芯迭片多余或缺少夹紧件下的铁芯松动紧固夹紧件抽去多余的迭片或补足迭片并夹紧用绝缘板塞紧压牢4套管间放电套管间有杂物清除杂物并擦净套管5套管对地放电套管表面污损或有裂纹清扫擦净或更换套管6分接开关（连片）触头表面灼伤接触不良，弹簧力不够等检查调整，必要时更换分接开关（连片）7分接开关（连片）相间触头放电或分接头放电触头或分接头处有灰尘或绝缘受潮清除灰尘或干燥处理8电气连接处有过热痕迹连接处的螺栓松动，接触面氧化除去接触面氧化层并紧固螺栓9变压器温度偏高及报警风机故障及风机温度自动控制失灵检查风机电机是否损坏，检查温控系统是否正常（温控器或其整定值是否正常）10风机声音异常风机震动，风叶松动，轴承损坏检查风机及风叶安装，更换电机轴承 第六章6-220kV电压互感器和电流互感器6.1检修周期和项目6.1.1检修周期（见表2-6-1）表2-6-1检修周期检修类别小修大修检修周期1-3年根据设备运行状况及预防性试验结果定6.1.2检修项目6.1.2.1小修项目a.清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；b.检查引线接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；c.检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化及剥落现象；d.检查接地线是否完好牢固；e.检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油；f.更换硅胶和取样试验，补充绝缘油；g.进行规定的测量和试验；h.检查SF6绝缘互感器气体压力在正常范围内；i.检查复合绝缘材料外表有无机械损伤或明显放电痕迹。6.1.2.2大修项目a.完成小修的项目；b.解体检查； a.检修铁芯；b.检修线圈；c.检修引线、套管、瓷套、油箱；d.更换密封垫；e.检修油位指示器（气体压力指示器）、放油阀、吸湿器等附件；f.补充或更换绝缘油（SF6气体）；g.油箱外壳和附件进行防腐；h.检查接地线；i.必要时对绝缘进行干燥处理；j.进行规定的测量和试验；k.气体密度继电器校验。6.2检修质量标准6.2.1螺栓应无松动，附件齐全完整。6.2.2铁芯无变形且清洁紧密，无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。6.2.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。6.2.4绝缘支持物应牢固，无损伤。6.2.5互感器内部应清洁，无油垢。6.2.6二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。6.2.7所有静密封点均无渗油（或漏气）；6.2.8具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，其油位应正常。6.2.9电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装，不得互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。 6.2.10互感器的下列部位应接地良好。a.分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；b.电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；c.互感器的外壳；d.暂不使用的电流互感器的二次线圈应短路后接地。6.3常见故障与处理方法（见表2-6-5）表2-6-5常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1电流互感器二次开路电流引线接头松动，端子损坏等判断是测量回路还是保护回路开路尽量减少一次电流或停用一次回路停用保护用绝缘导线或绝缘棒短路二次端子处理时应带绝缘手套2绝缘受潮互感器进水停用互感器对互感器进行真空干燥3放电电晕放电局部场强大停用设备，将绝缘表面与铁芯间隙用半导体垫紧或防晕漆塞紧局部放电绝缘内部有气孔等缺陷测量局部放电量：油浸式互感器不大于40pC，环氧绝缘放电量不大于200pC4电压互感器铁磁谐振在中性点不直接接地的系统中，系统运行状态发生突变时，铁芯饱和改善互感器的伏安特性调整系统的XL和XC的参数，使XC/XL值脱离易激发铁磁谐振区在开口三角并非线性电阻或在一次线圈中性点接入适当的阻尼电阻 第三篇高压开关维护检修规程第一章适用范围本规程适用于大庆石化公司6-110kV发、供、输、配电系统中本篇所制定的有关高压开关的维护检修。未编制入规程的其他型号高压开关可参照本规程编制现场维护检修规程。第二章SN10-10IIIIII型少油断路器2.1检修周期(见表3-6-1)表3-6-1检修周期检修类别小修大修临时性检修检修周期1-3年一次1.周期性大修3-5年一次2.新安装断路器应在投运一年后进行第一次大修3.已按大修项目进行了临时检修的断路器,其大修周期应从临修后算起1.依安装地点的短路电流而定2.开断短路电流I型1-6次,IIIII型1-3次.3.开断50%-80%短路电流I型1-9次,II,III型1-6次4.开断50%及以下短路电流I型1-12次,II,III型1-9次.5.当存在严重缺陷,认为必要时.2.2检修项目与质量标准断路器的检修工艺按原水电部电力生产司编的{SN10-10I,II,III型少油断路器检修工艺导则}执行2.2.1小修项目与质量标准(见表3-6-2)表3-6-2小修项目与质量标准序号小修项目质量标准1检查断路器各部件连接螺栓连接螺栓应坚固,无过热变色和松动现象2检查清扫绝缘子,绝缘筒绝缘子,绝缘筒应清洁完整,不应有破裂,放电现象3检查断路器油标,油位,油色及油质 油标应完整,油位应正常,油色应透明无杂质,必要时对油做耐压试验4检查油筒各静密封点静密封点应无渗,漏油现象5检查触头应完整,,无烧损痕迹6检查操作机构所有轴,销,拐臂,连板等无变形,裂纹等异常现象,各转动部位加注润滑油7检查接地接地应良好,无严重锈蚀和断裂现象8操作机构在操作电压为100%Ue和80%Ue情况下,分,合闸两次,各部位动作应正常.9断路器的预防性试验试验应合格2.2.2大修项目与质量标准(见表3-6-3)表3-6-3大修项目与质量标准序号大修项目质量标准1完成全部小修项目应符合小修质量标准2检修上帽上帽应无砂眼,无裂纹,各排气孔道畅通,回油阀动作灵活,钢球密封可靠3检修静触座1.导电接触面应光滑,,平整,烧伤面积达30%,且深度大于1mm时应更换.2.铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换.3.弹簧片弯曲度应不超过0.2mm,与触指,触座及隔栅接触处不应有烧伤痕迹.4.装复1型II,III型主筒静触指闭合圆直径为∮18.5-∮20mm,III型副筒静触指闭合圆直径为∮29-30mm.4检修灭弧室1.灭弧片表面应光滑平整,无炭化颗粒,无裂纹及损坏.2.灭弧片第一片长孔径不得超过∮28mm(SN10-10I)和∮32mm(SN10-10IIiii)其余灭弧片孔径不得超过∮26mm3.绝缘件无烧伤现象5检修绝缘筒及上接线座1.上接线座不应有砂眼,裂纹及渗油现象2.接触面应平整,手车柜隔离触指镀银层银片应完好,弹簧无变形,损坏.3.绝缘筒表面漆膜应光滑完整,无掉漆,内壁无放电痕迹,半圆槽无损伤变形现象.4.除去油标中的油污,并使上,下油孔相通6检修下接线座和导向装置1.导电条与滚动触头表面应无损伤痕迹,与接线座的接触应严密.2.滚动触头的滚轮转动应灵活,轴杆不应弯曲,两端应铆焊牢固,各零件齐全.3.上,下绝缘挡板无破损裂纹,导向口应光滑. 1.导电接触面应无烧伤痕迹,且平整光滑.7检修动触杆1.动触头铜钨合金部分烧伤深度大于2mm时应更换,紫铜部分不应有烧伤现象.2.导电杆弯曲度不大于0.15mm.8检修基座1.联臂,内拐臂应无变形损坏,橡皮制动块不应有裂纹,损坏,铆钉应牢固.2.转轴与外摇臂上的销轴不平行度不大于0.3mm.3.骨架橡胶油封不应损坏,弹簧应完整无损,接头应对接良好.4.基座无裂纹,轴孔内应光滑无毛刺.5.转轴装复后后转动应灵活9断路器的组装1.组装前,各零件均应符合计量标准要求,用合格变压器油清洗.2.更换全部密封圈,密封圈不应有损坏,麻纹.3.上,下接线端子中心与基座上装卸弹性销孔的中心必须在一条直线上.4.密封圈不许压偏,紧固后的缝隙均不许超过0.1mm.5.SN10-10IIIII横吹弧道与上接线端子夹角为180度,SN10-10I型横吹弧道与上接线端子夹角为135度.6.静触头镶有铜钨片喷口应对准最上面灭弧片的喷口处.7.油开关中相上帽排气孔应与母线出线反向装配,其他两相分别与中相向外成45度角.8.组装事,按计量标准重新调试.10框架的检修1.主轴检修1.主轴轴向串动应不大于1mm2.各拐臂与主轴应垂直3.拐臂不应松动4.滚动轮应灵活,轴销与轴孔配合间隙不应大于0.3mm2.框架及分闸限位器的检修1.各部焊接处于无开焊假焊现象,框架安装应平正.2.分闸回路限位器支架应无变形3.分闸弹簧及合闸缓冲弹簧检修弹簧应无严重锈蚀及永久变形4.支持绝缘子检修1.绝缘子表面应清洁无污垢,完好无裂纹.2.同相绝缘子应在一条垂线上,各相绝缘子同在一水平线上,绝缘子高度差不应大于1mm11传动连杆的检修1.拐臂无裂纹损坏2.轴孔,轴销,轴承无严重磨损,轴孔及轴承与轴销的配合间隙不应超过0.3mm.12检修操作机构1.检修连板系统1.各零件无磨损,焊缝无裂纹,轴销与轴孔配合间隙不应大于0.3mm2.各轴销串动量不应大于1mm 3.机构处于合闸位置时,滚轮轴扣入深度应在支架中心±4mm范围内4.拉动”死点”连板时双连板与基座间隙不小于1mm.2.检修合闸电磁铁1.铜套应无变形,合闸线圈及引线应良好,用1000V兆欧表测量绝缘电阻不小于1兆欧,直流电阻符合厂家标准.2.上轭铁板装隔磁铜片的面就向下,不得装反.3.合闸铁芯的行程为78mm,合闸铁芯顶杆长度为41±0—1mm,合闸铁芯终止时,滚轮轴与支架的间隙为1-1.5mm.3.检修分闸电磁铁1.用于1000V兆欧表测量分闸线圈的绝缘电阻,应不小于1兆欧,直流电阻符合厂家标准.2.动铁芯顶杆碰到连杆后应能继续上升8-10mm,分闸动铁芯行程为34±0—1mm4.检查辅助开关1.动静接点未接触时,静接点与动接点的胶木圆盘间应有0.5-2mm间隙,静接点压缩时不应与胶木板摩擦.2.连杆不弯曲,拐杆旋入主轴深度不小于5mmmm5.检修合闸接触器1.动静触头表面应平整2.各部件应清洁,完整,无污垢,锈蚀现象.3.接触器的开距和超行程应符合附录B的要求13断路器的整体组成1.断路器各中心尺寸不应小于250mm2.操作机构处于合闸位置时,水平连杆上的拐臂与垂线间的夹角应为60度.3.垂直连杆装配长度不宜小于450mm,垂直连杆不应有弯曲,两端螺扣露出接头螺母不应小于2-3扣.14断路器空载操作合闸线圈通电流时,两端电压为65%Ue时,应能可靠合闸.2.2.3临时性检修项目与质量标准临时性检修项目与质量标准,参照小修和大修标准执行.2.2.4机械调整项目与技术标准(见表3-6-4)表3-6-4机械调整项目与标准序号项目单位技术标准SN10-10ISN10-10IISN10-10III630A1000A1000A1250A3000A主筒副筒1动触杆行程mm145±3155±3157±3662距上接线座上端面mm130±1.5110±1.5122±1-2 电动合闸后动触杆上的端面距所指零件端面的距离距触头架上端面mm120±1.5136±1-2距上法兰上端面mm106±2-13灭弧片上端面距所指零件端面的距离距上接线座端面mm136±0.5153±0.5距绝缘筒上端面mm63±0.54分离时副动触杆比主动触杆提前分断时间(或距离)ms(mm)不大于10(不小于12)5三相分闸ms不大于106刚合速度不同期ms不大于3.5不大于4不大于47刚分速度ms3±0.38分闸时弹簧缓冲器缓冲板与套筒的间隙mm20±29合闸时弹簧缓冲器缓冲板与套筒的间隙mm4±22.3大修后交接试验项目与技术标准(见表3-6-5)表3-6-5交换试验项目与标准序号试验项目技术标准1绝缘拉杆的绝缘电阻交接和大修后不低于5000兆欧,运行中不低于300兆欧2交流耐压试验对地,断口间及相间均匀为38KV/min,应良好3每相导电回路电阻SN10-10I/630小于100微欧SN10-10I/1000小于55微欧SN10-10II/1000小于60微欧SN10-10III/1250小于40微欧SN10-10III/3000小于17微欧4断路器的固有分闸时间(额定操作电压)小于0.06S5断路器的固有合闸时间(额定操作电压)小于0.2S6试验合闸接触器的最低动作电压操作电压在30%-80%(65%)Ue范围内,应能可靠合闸,括号内数字适用于自动重合闸断路器7试验分闸电磁铁最低动作电压操作电压在30%-65%Ue范围内,应能可能分闸 8测量接触器及分,合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻用500V兆欧表测量绝缘电阻应不小于1兆欧接解器直流电阻值见附录B,分,合闸线圈直流电组见附录C.9利用远方操作装置检查断路器和机构的动作情况分闸2次合闸2次继电保护动作跳闸2次(其中一次带自动重合闸)良好2.4常见故障与处理方法(见表3-6-7)表3-6-7常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1摇臂转轴渗油骨架橡胶油封有气孔,裂纹,破损等机械损伤或有毛边转轴和轴孔不光滑,有毛刺更换损伤的油封处理使之光滑2静触指脱落,卡在灭弧片中,合不上闸弹簧片弯曲,失去弹性铝隔栅与触座间公差配合过大换上合格的弹簧片更换合格的铝隔栅或触座3引弧触指,弹簧片与触座,隔栅接触部位烧伤弹簧片失去弹性,致使触指与触座接触不良换上合格的弹簧片4引弧触指铜钨合金块脱落焊接不良更换整体烧结触头5触指与引弧指紫铜部分烧伤静触座逆止阀钢球行程过大将逆止阀转个方向重新打孔铆住,使钢球行程为0.5-1mm6动,静触头中心不足,合闸时撞击触指,使之变形倒下下压环与绝缘筒间的弹簧变形压扁下压环上的四个内六角螺栓紧固的不均匀静触座装配装偏更换变形的弹簧圈四个内六角螺栓应对角均匀紧固调整静触座装配的位置新对角均匀紧固螺栓.7基础底座缓冲器圆盘渗油密封圈与圆盘上的槽沟配合公差太大,使密封圈压缩量不够.密封圈运行中产生永久形变更换胶粗的密封圈使压缩量达1/3左右更换新的密封圈8目标两端的挡圈脱落挡圈质量不良,变形更换为开口销9分闸失灵定位螺杆松动,变位,造成分闸连杆中间轴过低分闸电磁铁芯运动有卡涩现象重新调整定位螺杆,并紧固锁紧螺母进行针对性处理消除卡涩 分闸电磁铁固定顶丝松动致使铁芯下降,甚至掉下分闸铁芯行程过大电气回路不通将顶丝牢固地顶入丝窝,并在分闸铁芯下部装一托板调整铁芯行程,使之比34±0-1mm适当减小查出故障,进行处理.10合闸失灵分闸连板中间轴位置过高合闸铁芯上部绝缘垫圈装偏合闸接触器动触头卡碰灭弧罩电气回路不通合闸时,由于机构振动,分闸铁芯跳闸,撞击分闸连板中间轴重新调整但应保证最低分闸电压下可靠分闸使合闸铁芯外部铜套两端准确进入上,下轭铁槽内,,放正绝缘垫圈.处理动触头使动触头不致卡碰灭弧罩针对性处理导通电路如分闸电磁铁有托板时,可松开静铁芯上部顶丝11合闸时,产生“跳跃”合不上闸辅助开关合闸接点打开过早合闸铁芯顶杆太短调整辅助开关接点,使其在断路器触头接通后再打开,且应保证合闸位置时辅助开关接点断开距离不小于2mm,调整合闸铁芯顶杆,使过冲间隙达1.0-1.5mm第一章SN4-型少油断路器3.1检修周期3.1.1小修周期每1~3年进行一次。3.1.2大修周期新安装的断路器投入运行一年后应进行第一次大修；对于正常运行的断路器，每3~5年1次。3.1.3临时性检修每切断一次严重短路故障或运行中存在威胁安全供电的严重缺陷，均 应停止其运行，组织有关人员进行临时性检修，检修项目根据具体情况确定。下次大修期限应从临修后算起。3.2检修项目与质量标准3.2.1小修项目与质量标准（见表3-7-1）表3-7-1小修项目与质量标准序号小修项目质量标准1检查母线接头接触部件应无过热变色现象，压紧螺栓应坚固完整2检查主接触指主接触指应光滑、无烧损、完好清洁、并涂有适量导电膏或中性凡士林油3检查清扫支座瓷瓶和套管瓷瓶各部瓷件应清洁、无灰尘油垢、完整良好无破裂放电痕迹4检查油箱、油位计、放油阀及油质1.油位油色京戏正常，无渗漏油现象2.油色变黑或有杂质应换合格绝缘油5检查绝缘拉杆1.拉杆就完整，无损伤2.三相拉杆应垂直，且位于同一水平面上3.与操作机构连接应可靠、牢固6检查油缓冲器1.动作应灵活，无卡阻现象，合闸后应能自由返回2.合闸弹簧缓冲下部螺栓应紧固3.缓冲器应无渗、漏油现象7检查操作机构1.转动部位应润滑良好、动作灵活2.横梁应完整无损，开口销、弹簧及螺栓应完整无缺8检查各部压紧螺栓各压紧螺栓应有弹簧垫圈，压平无松动 9检查断路器接地应良好无锈蚀10检查绝缘油耐压强度绝缘油试验应合格，符合中石化预试规程规定11检查分闸线圈和合闸接触器最低动作电压1.分闸线圈最低动作电压应在30%～65%Ue范围内可靠动作2.合闸接触器线圈动作电压应在30%～80%Ue范围内可靠动作12预防性试验用2500V兆欧表测量，相间和对地绝缘电阻不应低于1000MΩ标准按中石化运行规程3.2.2大修项目与质量标准（见表3-7-2）检修工艺参照水电部颁布的《断路器检修工艺规程》及制造厂安装使用说明书执行。表3-7-2大修项目与质量标准序号大修项目质量标准1完成小修项目应达到小修项目质量标准2检修清扫绝缘筒绝缘筒应清洁，无剥落、变形、裂缝、穿孔及受潮现象3检修清扫消弧室1.用合格变压器油清洗干净2.消弧室与顶盖应水平，无倾斜3.紧固螺栓应完整无松动现象4.消弧室与油筒之密封牛皮垫应完整，无脱落5.油吹弧室油道应无电弧烧伤现象，油道表面光滑 4清洗检修消弧触头1.触头表面应光滑清洁，无氧化物，触指接触线良好2.触指端部严重烧伤面积大于原结构1/3，深度超过2mm时应更换，更换的触头与动触杆之间必须紧密吻合，并在一条直线上3.触指弹簧应良好，每组触头的弹簧参数基本相同，接触压力为0.8～1.0MPa4.软连接良好，接触面清洁无氧化层，铜皮的累计断裂数不应超过原总数的1/10，连接螺栓紧固，垫圈齐全5.触头组成后呈圆形，动触杆插入静触头中拔出的压力（包括动触杆自重）应不大于300N6.触头与压环、软铜片上能自由活动，而不与接触支架内壁接触5清洗检修消弧动触杆1.触杆应平直，弯曲度不应大于0.5mm，表面光滑平整2.端头端陪应光滑平整，圆弧一致，轻微烧伤者可修整平滑，并符合原技术标准，严重烧伤者应更换3.端头拧于触触杆上应坚固、牢靠6清洗检修工作触头1.触头表现应光滑，镀银层良好，无凹凸现象2.同相指形触指装好后应一条直线上3.用测力计（弹簧称）检验每个触指应为（140±10）N4.用厚0.05mm塞尺塞入，不得超过3～5mm5.触指弹簧不变形7清扫检修油箱及附件1.油位计应清洁，不渗油、无假油位现象2.油箱应完整无损伤，放油阀应清洁无渗漏油现象8清扫检修绝缘瓷件1.支持瓷座垂直，法兰螺栓力矩均匀，垫圈完整2.瓷瓶表现应清洁，瓷瓶填料无脱落，无松动3.套管表面应清洁，完整无裂纹9清扫检修油分离器1.铸铁法兰与绝缘筒接触应严密2.各分离器瓷球应平均装好，绝缘筒与瓷套应严密良好 10清扫检修操作机构1.联板无变形，联板与轴的间隙不准大于0.5mm，开口销、垫圈及螺丝应齐全完整2.动作灵活无卡阻，销钉装置可靠3.跳闸铁芯与跳闸手板之间间隙应在44.合闸铁芯行程应在（110±2）mm，操作机构与滚轮间隙应为1.0～1.5mm5.合闸辅助接点，在合闸后，固定接点与可动接点应断开3～4mm11清扫检修转动机构1.弹簧应清洁完整，无断裂现象2.动作应灵活准确，无严重磨损3.注入缓冲器的油量应为筒深的2/3，缓冲器调整后达到动作灵活，能自由返回4.各部螺栓应紧固，并应有备帽或止钉5.中间轴与样板比较误差不应大于±2mm12组装油箱1.油箱应水平垂直位置，同相两油箱高度差不应大于3mm，相间油箱口高度差不应大于5mm2.玫瑰触头应装到箱底中心位置3.筒下部孔与放油阀孔应对准4.相间油箱中心距SN4-10G为600mmSN4-20G为700mm5.油位计表面浅析，无渗油和堵塞现象6.刃型触头每一相应在一条直线上，高度相同，相间距离相等7.外盖装好后，志电杆能自由活动，无卡阴现象8.油位应合适9.注入的变压器油，绝缘强度合格13组装两侧母线1.固定母线螺丝应紧固，接触面用厚0.05mm塞尺塞入，不得超过3～5mm2.母线与开关联接不应使油箱偏斜受力 14组装油分离器及排气管1.油分离器上部法兰盘孔，应对准排气管弯头2.内部应无杂物，各螺栓应紧固3.排气管清洁畅通，安全阀关闭灵活、严密15组装矽铝横梁及绝缘提升杆1.横梁应水平，绝缘拉杆应垂直2.横梁及拉杆应完整、清洁、无损伤3.2.3机械调整与技术标准（见表3-7-3）表3-7-3机械调整与标准序号调整项目技术标准1机构调整1.机构拉杆拧入管头深度不应少于35mm2.撑杆管子拧入操作机构的外壳法兰内，深度应为35～40mm3.中间轴与样板允许误差±2mm4.分合闸时，主轴转动角度应为55°～60°范围内5.跳闸铁芯与跳闸手板之间间隙在mm2主接触指调整1.绝缘拉杆行程应为（420±20）mm2.主接触指备用行程应为（23±2）mm3消弧回路的调整1.消弧触头备用行程应为mm3.3大修交接试验项目及技术标准（见表3-7-4）表3-7-4交换试验项目与标准序号试验项目技术标准1每相消弧回路接触电阻接触电阻值不得大于200～250µΩ2每相回路总接触电阻接触电阻值不得大于n）触片与触刃之间隔开，测量仪表接于油筒盖上）3分合闸时间1.合闸时间不应大于0.65s2.分闸时间不应大于0.15s3.SN4-200型不应大于0.75S4在额定操作电压下测量最大分合闸速度最大分闸速度应符合附录B的规定 5消弧触头刚分离时的分闸速度应符合附录B的规定6消弧触头刚接触时的合闸速度应符合附录B的规定7测试绝缘拉杆的绝缘用2500V兆欧表测试，应大于1000MΩ8绝缘油电气强度试验1.10kV级，不应低于25kV2.20kV级，不应低于35kV（新安装的10kV级为30kV，20kV级为40kV）9绝缘油简化分析分析结果应符合（DL/T596-1996）《电气设备预防性试验规程》规定10跳闸线圈最低动作电压测试最低动作电压应在30%～65%Ue范围内可靠动作11合闸接触器动作电压测试最低动作电压应在30%～80%Ue范围内可靠动作12交流耐压试验1.10kV级、38kV，1min良好2.20kV级、59kV，1min良好13分合闸试验1.在Ue电压下，合闸3次各部动作应良好灵活2.各部位置信号指示应正确，切拘应正常14继电保护联运试验模拟继电保护动作，检查断路器跳闸回路应完好、正常，无拒动、误动及其他异常现象3.4常见故障及处理方法（见表3-7-6）表3-7-6常见故障及处理序号故障现象故障原因处理方法1导电部位变色，试温片熔化连接部位螺栓未压紧松动发热部位导电体损伤、断裂，造成阻抗增大及时采取减负荷或转移负荷措施2断路器大量油溢出并冒烟动、静触头接触不良断路器负荷侧有短路情况检查处理动、静触头断路器停运后进行解体检修3绝缘套管、瓷瓶有放电声套管、瓷瓶受到机械损伤套管、资瓶脏污更换套管、瓷瓶清洁套管瓷瓶 4断路严重漏油、油位计看不到油位断路器密封橡胶垫圈老化、损坏，密封不严断路器压紧螺丝未压紧更换密封橡胶垫圈压紧螺丝5断路器合不上闸合闸回路接触不良、开路或熔断器熔断辅助接合闸接触器卡住辅助合闸接触器线圈断线或烧损主合闸回路熔断器熔断主合闸线圈铁芯粘住或卡住操作机构连杆弯曲变形操作机构合闸连接部位螺丝松动脱落机构的合闸延时辅助接点断开的太早检查回路各元件接点接触情况，并清除不良现象更换熔断器消除卡住现象处理合闸接触器线圈提高主合闸电源电压更换熔断器消除铁芯粘住及卡住现象消除连杆弯曲变形或更换连杆调整紧固好连接部位螺丝调整机构合闸延时辅助接点，使之断开适当6断路器分不开闸分闸控制回路熔断器熔断分闸控制二次回路接触不良，造成断路分闸线圈断线分闸线圈铁芯动作电压偏高或控制电源电压偏低分闸线圈粘住卡涩分闸机构连杆“死点”太低或太高更换熔断器检查控制回路各元件连接螺丝压紧情况，消除连接不良处理分闸线圈调整分闸动作电压，或提高控制分闸电压检修分闸铁芯，消除粘住或卡涩现象调整连杆“死点”，使之位置适当 第一章高压真空断路器检修规程4.1检修周期a.每1～3年，结合预防性试验进行检修。b.每开断一次短路电流后应进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修。c.新投用的断路器运行满一年应进行检修。4.2检修项目与质量（见表3-8-1）表3-8-1检修项目与质量序号检修项目质量标准1清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝1.各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落2检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线1.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污2.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤，无放电现象3.接地良好3检查真空灭弧室及其导电连接1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁、无灰尘、无油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象2.灭弧室导向套的装配应保证动导电杆和静导电杆的同轴度要求3.真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损4.真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于1mm的间隙5.软连接表面整齐、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5％，且断裂处应用焊锡焊牢6.各导电连接面均涂上中性凡士林和导电膏7.所用导电连接处不应有过热现象4检修调整操作机构1.各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活且均加上润滑油（脂） 2.分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象，分、合闸线圈电磁铁的铁心动作灵活无卡涩现象3.分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确，符合制造厂规定4.各部调整间隙均应符合制造厂规定5.油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象6.操动机构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动机分、合闸10次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装灭弧室的工作5检查辅助开关、微动开关和二次回路1.辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象；接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠2.辅助开关、微动开关应能可靠切换电路，转动灵活，无卡阻现象3.二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀4.二次插头座应无变形、烧损、插头接触良好5.二次回路绝缘电阻不小于1MΩ（用500V或1000V兆欧表6断路器的预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）中的有关规定7过电压吸收装置的预防性试验1.压敏电阻的预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）中的有关规定2.阻容吸收装置的测试应符合制造厂的规定8真空灭弧室的真空度检查（无专用仪器时可用在真空灭弧室断口施加工频电压的方法代替）12kV真空灭弧室动静触头开距达到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压1分钟应无闪络和击穿现象9真空灭弧室触头消耗程度的检查超行程应符合制造厂规定。当超行程累计减少值超过制造厂规定时应更换真空灭弧室10继电保护联动试验继电保护动作时，断路器动作正常，无误动、拒动等现象4.3常见故障与处理方法（见表3—8—3）表3—8—3常见故障与处理机构类型故障现象故障原因处理方法按合闸按钮发生“跳跃”现象合闸铁芯上的推（拉）杆长度不合适合闸线圈被辅助开关过早切断合闸电源调铁芯推（拉）杆长度至合闸终了时，合闸掣子与滚轮间有（2±0.5）mm的过冲间隙 CD□型电磁机构掣子转动不灵活调整辅助开关推杆长度，使断路器可靠合闸清除掣子转动部分油污，使之转动灵活正常复位合不上闸合闸铁芯上的推（拉）杆长度不合适掣子止位螺丝松动分闸半轴自行复位困难调铁芯推（拉）杆长度至合闸终了时，合闸掣子与滚轮间有（2±0.5）mm的过冲间隙调整止位螺丝使掣子过机构死点修换半轴复位扭簧分闸失灵电气原因：分闸回路开路机械原因更换熔断器的控制保险更换烧断的分闸线圈使辅助开关常开接点可靠闭合检查分闸各部件传动中是否到位或存在卡阻现象CT□型电磁机构合不上闸合闸信号给出后，电磁铁动作，半轴不动作分闸半轴自行复位困难旋紧机构推板螺钉，调整推板角度，在半轴的转动部位加润滑油修换半轴复位扭簧分闸失灵电气原因：分闸回路开路机械原因：机构扇形板没有得到足够的运动力，或运动受阻更换熔断器的控制保险更换烧断的分闸线圈使辅助开关常开接点可靠闭合将机构与断路器分离，用慢分慢合操作方法，检查扇形板的受阻原因，对症解决增加断路器的超程，并在扇形板的注油孔内加注润滑油CT□型电磁机构断路器不能重合闸操作合闸不到位连杆过长调节合闸弹簧，增大合闸弹簧的力适当减少连杆长度，并通过调节断路器其他相关部位来控制断路器的超程 第五章高压负荷开关5.1检修周期和项目5.1.1检修周期每1～3年检修1次。在开断20次负荷电流后进行全面的检修，重点检修灭弧管。5.1.2检修项目5.1.2.1清扫负荷开关所有部件上的灰尘、污物；5.1.2.2检修瓷质部分；5.1.2.3检修接触部分；5.1.2.4检修机构及转动部分；5.1.2.5检修灭弧装置；5.1.2.6金属构架除锈防腐；5.1.2.7检修后的调整试验。1.2检修质量标准5.2.1负荷开关的所有部件，均应清洁无灰尘、油污；5.2.2仔细检查各种绝缘件，应无损伤、裂纹、断裂、老化及放电痕迹；5.2.3检查触头烧伤情况，对烧伤表面可用细锉修整，然后涂导电膏或凡士林，注油负荷开关要测接触电阻；5.2.4检修后三相触头接触时，其同期误差应符合产品的技术要求，动刀片插入静触座的深度不应小于宽度的90％；5.2.5调整灭弧触头位置，使其与喷嘴之间不应有过分摩擦； 5.2.1检修调整触头断开顺序，使灭弧触头的接触要先于主触头，分开时其顺序相反；5.2.2清洗导电部分旧油脂，涂以导电膏或中性凡士林，触头接触紧密，两侧压力均匀。5.2.3机构和传动部分检修后应达到下列要求：a.所有传动机构应转动灵活，无卡涩现象，并涂以适合当地气候条件的润滑脂；b.传动部分的定位螺钉应调整适当，并加以固定，防止传动装置的拐臂越过死点；c.负荷开关的传动拉杆及保护环应完好；d.操动机构检修后，应进行不少于3～5次的合闸试验，刀片与触座的接触应良好；5.2.9灭弧筒内产生气体的有机绝缘物，应完整无裂纹；灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合产品的技术规定；5.2.10合闸时，固定主触头应可靠地与主刀刃接触，分闸时，三相灭弧刀刃应同时跳离灭弧触头；5.2.11检修调整负荷开关合闸后触头间的相对位置，备用行程及拉杆角度，应符合产品的技术规定；5.2.12开关的辅助切换接点应牢固，动作准确，接触良好；5.2.13检修完毕后，应进行速度试验，其刚分和刚合速度应符合产品的技术要求； 5.2.9负荷开关的金属构架应防腐良好，接地可靠；第六章高压隔离开关6.1检修周期和项目6.1.1检修周期每1～3年检修1次。如遇特殊情况安排临时检修。6.1.2检修项目6.1.2.1清扫灰尘、污物；6.1.2.2检查修理瓷质部分；6.1.2.3检修接触部分；6.1.2.4检修操作和传动机构；6.1.2.5检修各种附件；6.1.2.6金属构架除锈防腐；6.1.2.7检修后的调整试验。6.2检修质量标准6.2.1清扫各部灰尘、污物，使其清洁无杂物；6.2.2检修各支持、传动瓷件，应完整无裂纹，无放电痕迹，瓷铁粘合牢固。6.2.3检修隔离开关的接触部分，应符合下列标准：a.以0.05mm*10mm塞尺检查；对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度；在接触面宽度为56mm及以下时，不应超过4mm，接触面宽度为63mm及以上时，不应超过6mm ；触头间两侧的压力应均匀；调节固定座的位置，使动触头刀片刚好插入刀口，动触片插入静触座的深度不应小于刀片宽度的90％，动触片与动触头固定的底部要保持4～6mm的间隙；b.接触表面应平整、光洁，无氧化膜，并涂1层导电膏或中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损、锈蚀、凹陷等缺陷；刀口的压簧应无失效、锈蚀现象。c.隔离开关的各支柱绝缘子的连接应牢固，触头相互对准，接触良好。6.2.4检修后的传动装置应满足下列要求：a.隔离开关的操作杆及保护环应完好；拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合规定，当不符合时允许弯曲，但应弯成与原拉杆平行；b.定位螺钉应调整适当，并加以固定，防止转动装置拐臂越过死点；c.所有转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑油脂；d.接地刀刃转轴上的扭力弹簧，应调整至操作力矩最小，并打入圆锥销加以固定；其操作把手应涂以黑色油漆；e.延长轴、轴承、联轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其位置应正确，固定牢靠，传动齿轮咬合准确，操作轻便灵活。6.2.5检修后整组隔离开关应符合下列标准要求：a.隔离开关的相间连杆应在同一水平线上；b.各项支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直面内；c.隔离开关的各支柱绝缘子的连接应牢固，触头相互对准，接触良好。 6.2.6隔离开关检修调整后，应符合下列要求a.当拉杆式手动操作机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，或涡轮杆式机构的手柄位于顺时针方向旋转的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；b.隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉杆角度，应符合产品的技术规定；c.具有灭弧触头的隔离开关，由分到合时，灭弧触头应先于主触头接触，从合到分时，顺时相反；d.三相联动的隔离开关，其三相同期误差，应符合产品的技术规定；e.隔离开关的闭锁位置，应动作灵活，准确可靠，带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头的机械闭锁应准确可靠；f.隔离开关的（连动）辅助接地（触头）应牢固、动作准确，接触良好；g.隔离开关的固定零件均应镀锌，并齐全牢固；h.户外隔离开关的金属构件应无锈蚀；i.带熔断器的刀开关，槽形导轨必须垂直，无积垢，使操作灵活；j.具有电动、气动操作机构的隔离刀闸，其操作用电动机、气动阀及电动、气动回路应运行可靠；k.隔离开关的非导电金属部分接地应完好。第七章SF6断路器7.1检修周期 7.1.1定期检修周期（见表3-11-1）表3-11-1定期检修周期检修类别小修大修（1）检修周期1-3年10-15年SF6断路器在下列情况下应考虑大修：a.断路器达到规定的开断次数时（以制造厂标准为主）；b.断路器达到规定的累计开断电流值时（以制造厂标准为主）；c.断路器的主要技术参数严重超标时；d.达到制造厂规定的使用寿命时。SF6断路器大修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。7.1.2临时性检修7.1.2.1切除短路故障5次时。7.1.2.1.2SF6严重漏气，前后2次检测压力之差大于0.03MPa时。7.1.2.3SF6气体水分含量超过300µL/L时。7.1.2.4预防性试验不合格时。7.1.2.5发生异常现象或断路器内部发生故障时。7.1.2.6已按大修项目进行临时性检修的断路器，其大修周期可以从该次临时性检修的日期算起。7.2检修项目与质量标准7.2.1小修项目与质量标准（见表3-11-2）表3-11-2小修项目与质量标准序号项目质量标准1检查断路器瓷件表面并清洗瓷件表面无污物.无尘；瓷面光洁.无破裂，无放电闪络痕迹 2检查断路器各部件腐蚀情况，若有腐蚀需补漆；若紧固件有腐蚀，需更换各部件完好无腐蚀3检查个紧固件是否松动应紧固牢靠4对操动机构进行详细维护检查，处理漏油.漏气或某些缺陷，更换某些部件手动和电动分合闸正常，无卡涩.操动机构动作灵活.可靠；各连接部件无漏油.无漏气.液压油油位或氮气罐压力及弹簧储能指示正常5检查维修辅助开关开关和接点动作灵活准确，接触良好6检查或校验压力表.压力开关.密度继电器或密度压力表是否合格1.符合制造厂规定2.压力开关动作可靠，表计校验合格7检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对转动部件添加润滑剂润滑良好，无锈蚀，传动时无杂音，转动灵活8检查断路器的最低动作压力与动作电压试验1.按制造厂规定2.操动机构分合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%-65%之间3.在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值大于及等于50kA时为85%）时应可靠动作9进行绝缘电阻.贿赂电阻测量符合制造厂规定10检查一次线端板是否有过热变色现象，若有需处理无过热氧化现象，导电良好11检查二次线是否牢固，电气指令是否能可靠执行二次接线牢固，各电器元件动作可靠，信号正确无误12检查接地装置连接良好，接地电阻不大于4Ω13补充SF6气体及进行SF6气体水分测量（必要时）SF6气体质量检测合格，符合国家标准规定或制造厂要求14检查“五防”性能联锁机构.制动机构.固定机构可靠无误15预防性试验符合表3-11-5试验规定7.2.2大修项目与质量标准（见表3-11-3）表3-11-3大修项目与质量标准序号项目质量标准1完成全部小修项目见表3-11-22解体检修1.吸附剂干燥及更换吸附剂的种类.用量及质量符合制造厂规定 2.检查灭弧室密封，更换密封环1.密封槽面不能有划痕，密封槽及法兰平面不能生锈2.密封槽面的修磨应符合制造厂要求3.密封环的放置和密封脂的使用应正确3.更换部分磨损的零件各部件装配正确，符合制造厂技术标准4.检查绝缘拉杆.导电杆及导电接触面应无变形，无锈蚀，光滑。无严重磨损，动作灵活。导电杆行程调整在规定范围内，导电接触面重新镀银或刷镀锡5.更换不合格的绝缘件1.各绝缘子无受力变形2.无裂纹主回路和低压回路的绝缘电阻合格6.清扫SF6气室里的金属微粒粉末，清除SF6气体的分解物将灭弧室里的金属部件和绝缘部件清扫干净，SF6气体质量合格3大修后试验见表3-11-57.2.3SF6断路器检修应具备的条件a.检修人员必须了解SF6气体的特性和管理知识，熟悉断路器的结构.动作原理及操作方法，应有一定的电工安全知识和机械维修经验。b.检修应在清洁.干燥具有防尘.防潮措施的装配场所。c.解体检查应在晴天.相对湿度不大于80%的天气条件下进行。d.做好断路器解体检修前的各项检查及数据的测定工作，并做好记录。e.检修所需配备的主要仪器.设备和材料（见表3-11-4）7.3常见故障预处理方法（见表3-11-7）表3-11-7常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1合闸时跳闸辅助开关接触不良分闸回路跳闸按钮短路继电保护误动调整辅助开关位置检查跳闸按钮检查继电保护装置2检查二次线路 电气操作开关拒分或拒合分、合闸回路开路或错线辅助开关接触不良分、合闸线圈断线气体闭锁调整辅助开关位置更换线圈检查密度表及管路是否有漏点并补气3手动操作拒分、拒合闸分合闸杠杆与偏心轴间隙有误人工储能时弹簧机构不能储能调整分合闸杠杆与偏心轴间隙检查弹簧是否断裂，储能机构如推抓、圆锥齿轮、链条、凸轮等有无断裂4气体压力指示下降端盖及基座封闭不严漏气端盖或室壁破裂漏气密度继电器泄漏或误动用检漏仪检测泄漏点，根据实际情况更换部件更换破裂部件更换密度继电器5电机不储能限位开关移动或损坏时间继电器延时动作储能二次回路断线调整限位开关或更换检查时间整定值检查储能二次接线6储能电机线圈烧毁电机轴的连结器严重偏移切断电机行程开关到位后接点不打开储能回路电压过高调整电机轴的横纵向平直检查储能减速器机件及润滑情况检查调整储能回路电源电压到正常7油泵电机启动频繁液压系统油泵启动、停止压力整定值不合理管路接头处漏一、二级阀钢密封不严油泵出口高压逆止阀关不严高压放油阀关不严工作缸活塞关不严液压油不清洁调整液压系统油泵启动、停止压力整定值至规定值查找消除漏点检查钢球与阀座之间间隙、阀杆是否弯曲、行程是否正常检查阀座与钢球之间间隙的配合检查顶针是否弯曲调整缸塞间的间隙过滤或更换液压油8油泵打压超时 油泵进出口密封不严或损坏油泵电机打压超时继电器坏滤网不通畅检查阀口是否有磨损或更换油泵更换油泵电机打压超时继电器清楚杂物9液压系统油压异常高操作回路故障使泵不停止工作储压筒的密封胶圈损坏或内壁磨损压力表失灵消除操作回路故障更换密封胶圈或储压筒更换压力表10液压系统油压异常低机构有大量漏油处储压筒漏气单向逆止阀密封不严消除漏点消除漏点检查钢球与阀座之间的配合第八章GIS组合电器8.1检修周期（见表3-12-1）表3-12-1检修周期检修类别状态检修小修大修检修周期3-6个月2-4年10-15年注：可按制造厂建议或设备状况自行规定。8.2检修项目及质量标准8.2.1小修项目及质量标准（见表3-12-2）表3-12-2小修项目与质量标准序号小修项目质量标准1GISSF6气体的补充、干燥、过滤、检测SF6气体质量检测合格，符合表3-12-11要求2对操动机构维修检查、处理漏油、漏气或某些缺陷、更换某些零部件手动和电动分、合正常，无卡涩、无漏油、无漏气、液压油油位或氮气罐压力及弹簧储能工作正常3电机检查维修定、转子绝缘电阻大于1MΩ，碳刷及整流子磨损值在允许范围内，电机对中合格，运行正常4维修检查辅助回路线路完好、线号清晰、开关接点无烧损、无变色、动作标准、可靠5液压油泵和加热器自动投运值校验1．油泵在油低于26.0MPa时自动启动，油压达26.5MPa时自动停止 1．加热器在气温低于9℃时，自动加热，在气温高于15℃时自动停止6断路器的最低动作压力与动作电压试验1．按制造厂规定2．操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30％～65％之间3．在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈流通时的端电压为操作电压额定值的80％（关合电流峰值等于及大于50kA时为85％）时应可靠动作7检查操动机构压力，校验压力表、压力（微动）开关、密度继电器或密度压力表1.按制造厂规定2.压力（微动）开关在压力允许范围内应可靠动作3.表计校验合格8检查传动部件及齿轮等磨损情况，对转动部件添加润滑剂润滑良好，无锈蚀，传动时无杂音9检查各种外露连杆的紧固情况螺丝链接紧固，无松脱10检查接地装置链接良好，接地电阻不大于4Ω11检查绝缘电阻主回路绝缘电阻大于5000MΩ（用2500V兆欧表）低压回路绝缘电阻大于1MΩ（用1000V兆欧表）12必要时进行回路电阻测量主回路电阻不得大于制造厂提供值的120％13油漆或补漆工作油漆完好，无锈蚀，色标清晰、正确14清扫GIS外壳对压缩空气系统排污1.设备见本色2.压缩空气系统无阻塞、无冷凝水8.2.2大修项目及质量标准（见表3-12-2）表3-12-2大修项目与质量标准序号大修项目质量标准1全部小修项目符合表3-12-2要求2解体检修1.吸附剂干燥及更换吸附剂的种类和用量符合制造厂规定2.更换密封环1.密封槽面不能有划花痕迹，密封槽及法兰平面不能生锈2.密封槽面的修磨应符合制作厂要求3.密封环的放置和密封脂的使用应正确3.更换部分磨损的零件各部件装配正确，符合制造厂技术标准4.更换部分断路器、隔离开关等的导电触头导电触头无磨损、平整光滑、接触良好，主回路电阻不得大于制造厂提供值的120％5.更换不好的绝缘件1.各绝缘子无受力变形、无裂纹2.主回路和低压回路的绝缘电阻合格 6.清扫SF6气室里的金属微粒粉末，清除SF6气体的分解物各隔离室里的金属部件和绝缘部件清扫干净，SF6气体质量合格3交接试验见表3—12—48.3大修交接试验项目与标准(见表3-12-4)表3-12-4交接试验项目与标准序号试验项目技术标准1绝缘电阻测量主回路用2500V及以上兆欧表测量，其值应不低于5000MΩ：低压回路用1000V兆欧表测量，应不低于1MΩ2测量主回路的导点电阻不应超过产品技术条件提供值的120％3主回路的耐压试验按产品条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80％4密封性实验1.采用灵敏度不低于1X10-6（体积比）的检漏仪对各隔室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警2.采用收集法进行气体泄漏时，以24h的漏气量换算，每一个隔室漏气率不应大于1％3.泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行5测量六氟化硫气体微量水含量1.有电弧分解的隔室应小于150μL/L2.无电弧分解的隔室，应小于500μL/L3.微量水含量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行6封闭式组合电器内各元件的试验（“元件”是指封闭式组合电器内的断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等）应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）的有关规定进行，但对无法分开的设备可不单独进行7组合电器的操作试验联锁与闭锁装置动作应准确可靠，电动、气动、弹簧储能或装置的操动试验应按产品技术条件的规定进行8气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验动作值应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其差变，均应在产品相应等级的允许误差范围内9局部放电试验有条件时可和交流耐压试验同时进行，按DL290《气体绝缘金属封闭开关技术条件》进行12.5常见故障与处理(见表3-12-6) 表3-12-6常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1机构建不起压力滤网堵塞高压放油阀没复位油泵的柱塞间隙配合过大一、二级阀阀口密封不严油泵低压侧有空气高压密封圈，球阀损坏清除滤网杂物复位高压放油阀检查柱塞光洁度。调整柱塞间隙在0.01～0.07mm检查密封不严原因排气更换密封圈、球阀2合闸或分闸不成功操作回路障碍电磁铁顶杆和阀杆变形卡滞一级阀杆过短，未打开球阀排除故障校正顶杆和阀杆校正阀杆3合闸后及分闸电气回路保护元件动作复位弹簧变形或分、合闸阀杆弯曲自保持回路堵塞阀座密封圈损坏查明保护动作原因更换弹簧、校正分、合闸阀杆开通保持回路更换密封圈4油泵建压时间长油泵进出口密封不严柱塞间隙太大，或只有一个柱塞工作滤网不通畅查阀口是否有磨损调整柱塞在规定范围清楚杂物5油泵启动频率管路接头出漏一、二级阀钢球密封不严油泵出口高压逆止阀关不严高压放油阀关不严工作缸活塞密封不严液压油不清洁消除漏点检查钢球与阀座之间间隙、阀杆是否弯曲、行程是否正常检查钢球与阀座之间间隙的配合检查顶针是否弯曲调整缸塞间间隙过滤液压油6机构油压力异常高操作回路故障使泵不能停止工作储压筒的密封胶圈损坏或内壁磨损压力表失灵消除操作回路故障更换密封胶圈或储压筒更换压力表7机构油压异常低机构有大量漏油处储压筒漏气单向逆止阀室密封不严消除漏点消除漏点检查钢球与阀座之间的配合8断路器和刀闸不能电动操作用于连锁回路的辅助开关点接触不良接触器卡涩，不动作线路故障或点击烧坏刀闸电动机构卡涩，不能动作启动阀线圈损坏使接点接触良好排除卡涩排除线路故障或更换电机排除卡涩，更换接触器更换启动线圈9隔室法兰连接处螺栓松动紧固螺栓 隔室漏气，压力低隔室法兰密封圈损坏气路管道连接松动，密封圈损坏阀门损坏管道有裂纹进行密封处理，更换密封圈紧固管路链接，更换密封圈更换阀门检修更换漏气管道10隔室SF6水分含量超标充入气体水分含量超标，设备抽真空不好内部物质氧化分解退出运行处理或更换SF6气体推出运行，检查设备情况11GIS防爆装置动作装置误动或受外力动作设备发生故障检查更换防爆装置，推出设备运行，检查检修断路器设备12GIS本体（如波纹管等）产生裂纹本体设备材质不良设备受外部应力设备受外部应力进行修补或更换检查受力情况，检修更换设备检查设备运行和气体情况并检修设备 第四篇配电装置维护检修规程第一章适用范围本规程适用于35KV及以下高低压配电柜（包括各种配电盘、柜、箱及成套柜），110KV及以下的户内外母线、绝缘子、构架、水泥电抗器及6-10KV电力电容器的维护和检修。第二章高、低压配电柜（含控制、保护盘）2.1检修周期和项目2.1.1检修周期每1-3年至少1次2.1.2检修项目2.1.2.1清扫柜内外设备的灰尘、污物；2.1.2.2检查各接触部位螺栓紧固情况，有无过热、放电痕迹；2.1.2.3检查主回路元器件，继电器，保护模块，测量仪表及二次回路的完好情况；2.1.2.4检查防误联锁装置的性能和动作情况；2.1.2.5检查抽屉式配电柜的手车式配电柜的抽屉，手车动作情况；2.1.2.6检查照明装置的完好情况；2.1.2.7检查接地装置的完好情况； 2.1.2.8检查充油设备的油位、油质并消除渗漏缺陷；2.1.2.9检查高、低压柜内部防火隔离设施的完好情况；2.1.2.10检查高、低压柜内各运行绝缘子的完好情况；2.1.2.11修理、更换损坏的零部件；2.1.2.12测量各配出回路和二次回路绝缘情况；2.1.2.13柜内元器件耐压试验；2.1.2.14保护设备整组试验；2.2质量标准2.2.1柜内无灰尘,无杂物；2.2.2盘、柜本体及盘、柜内设备各部件安装牢固，电气连接部分连接可靠，接触良好；2.2.3柜内电器元件的检修按相应标准执行。2.2.4电流试验柱及切换压板应接触良好；2.2.5信号回路的信号灯、光字牌、电钤、事故蜂鸣器等应显示准确，工作可靠；2.2.6表计指示范围应正确，清晰；2.2.7手车、抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻碰撞现象；2.2.8动、静触头中心线应一致，接触紧密良好，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术要求；2.2.9二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；2.2.10二次回路中的插头、插座应完好无损； 2.2.11防误闭锁装置应动作正确可靠；2.2.12安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；2.2.13手车、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车、抽屉推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时则相反；2.2.14盘、柜的接地应牢固良好，装有电器可开闭的门，应以导线与接地的金属构架可靠的连接；2.2.15柜内充油设备油位正常；2.2.16柜内照明装置齐全好用；2.2.17手车柜内电加热器完好；2.2.18端子板应无损坏，固定可靠，绝缘良好。2.2.19盘、柜上的各元器件、小母线、端子排等应清晰标明其名称、编号、必要时标明其用途及操作位置；2.2.20盘、柜油漆应完整良好。第三章母线、绝缘子、构架3.1检修周期和项目3.1.1检修周期每1-3年至少1次环境恶劣场所适当缩短检修周期3.1.2检修项目3.1.2.1清扫灰尘、油垢，按绝缘子的有关使用要求检查其完好情况；3.1.2.2检修母线构架的接地部分； 3.1.2.3检修母线补偿器；3.1.2.4检修母线连接部分及夹紧位置；3.1.2.5校正软母线驰度，检查有无损伤；3.1.2.6核定母线对地和相间安全距离；3.1.2.7绝缘瓷瓶在必要时涂刷耐污闪的绝缘加强层；3.1.2.8金属构架及构件防腐；3.1.2.9混凝土构架及构件防腐；3.1.2.10检修后的调整试验3.2质量标准3.2.1母线、绝缘子等更换性检修请参照《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）中有关条文执行。3.2.2检修母线所属绝缘子等部件，应完整无裂纹，无变形，表面清洁光亮，胶合处填料完整，结合牢固。3.2.3母线表面应清洁平整，不得有裂纹及夹杂物，管型，槽形母线不应有变形，扭曲现象，软母线不得有扭结、松股、断股等缺陷。3.2.4封闭母线的各分段应标志清晰，附件齐全牢固，外壳无变形，内部无损伤。3.2.5母线的相色、标记应完整、清晰、正确。3.2.6母线构件和支持绝缘子底座等接地线完好。3.2.7母线在支持绝缘子上的固定，应符合下列要求： a.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外的应力；b.当交流母线工作电流大于1500A时，每相交流母线的固定工具或其他运行工具不应成闭合磁路，否则应按规定采用非磁性固定金具或其他措施；c.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙；当母线立置时，母线支持夹板的上部压板与母线保持1.5～2mm的间隙；d.母线固定装置应无明显棱角和毛刺，以防尖端放电；3.2.8重型多片矩形母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度应符合要求。3.2.9母线补偿器不得有裂纹、折皱或断裂现象。补偿器采用多片螺栓连接时，各片间应除去氧化层，铝质者应涂中性凡士林或复合脂；铜质者应搪锡，用于封闭母线应镀银。3.2.10母线与母线或母线与电器端子的搭接应符合下列要求：a.母线连接用紧固件应采用镀锌螺栓、螺母和垫圈。b.接触面应保持清洁，并涂导电膏或中性凡士林。c.母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。d.螺栓两侧应均有垫圈，相邻螺栓的垫圈，间有3mm以上的间隙，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，垫圈厚度应符合规。e.螺栓受力应均匀，不应使电气端子受到额外应力。 f.接触面连接应紧固、牢固，其紧固力矩值应符合有关要求，用0.05mm×10mm塞尺检查时,母线宽度在63mm及以上者,不得塞入6mm，母线宽度在56mm及以下者,不得塞入4mm.3.2.11母线用螺栓连接时，母线的孔径不应大于螺杆直径1mm，丝扣的氧化膜应刷净，螺母接触成必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，但不应该加弹簧垫圈。3.2.12多片矩形母线间应保持与母线厚度相同的间隙，两相邻母线衬垫的垫圈间应有3mm以上的间隙，不应相互碰撞。3.2.13室外、高温且潮湿以及特殊潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，在母线搭接面紧固后，应清除接触成的油污，并以能产生弹性薄膜的透明漆，将接头边的缝隙涂刷2-3层。3.2.14铝线或钢芯线用螺栓型线夹或悬垂线夹连接时，必须包绕铝包带，其包绕方向应与外层铝股旋向一致，两端露出线夹30mm，且应将铝带断口压住或回到线夹内。3.2.15用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张管或设备夹的长度应达到规定压接的长度。3.2.16导线和各种连接线夹连接时，连接部分的表面应清刷干净，无氧化膜，钢芯有防腐油的导线，必须散股清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍。3.2.17母线的驰度就符合设计要求，其允许误差为5%-2.5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。 3.2.18运行绝缘子叠装时，中心线应一致，固定牢固，连接螺栓齐全。3.2.19悬式绝缘子串连接金具的螺栓，穿钉及弹簧销子必须完整齐全，穿向一致，耐张绝缘子串的碗口应向下。3.2.20弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，禁止用线材代替开口销。3.2.21构架上支持绝缘子的底垫、保护罩（网）等不带电的金属部分应接地良好，接地线应排列整齐，配置方向一致。3.2.22金属构架应镀锌或防腐处理，防腐油漆应涂刷均匀，粘合牢固。3.2.23水泥构架表面应光滑，不得有露出内部钢筋的破损面，其本身所附有的金属预埋件及焊接件，不应有锈蚀现象。3.2.24母线应符合室内外配电装置安全距离的规定（见表4-3-1和表4-3-2）。 表4-3-2室外配电装置的安全距离符号适用范围额定电压/KV0.41-1015-203560110J110A11.带电部分至接地部分之间2.网状遮拦向上延伸距地面2.5m处遮拦上方带电部分之间752003004006509001000A21.不同相的带电部分之间2.断路器和隔离开关的端口两侧引线带电部分之间752003004006501001100B11.设备运输时，其外廊至无遮栏带电部分之间2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间3.栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间4.带电作业时的带电部分至接地部分之间82595010501150140016501750B2网状遮栏至带电部分之间17530040050075010001100C1.无遮栏裸导体至地面之间2.无遮栏裸导体至建筑物、构筑物顶部之间2500170028002900310034003000D1.平行的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间2.带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间2000220023002400260029003000①110J系中性点直接接地电力网 表4-3-1室内配电装置的安全距离符号适用范围额定电压/KV0.41～361015203560110J110A11.带电部分至接地部分之间2.网状和板状遮栏向上延伸距地2.3m处与遮栏上方带电部分之间2075100125150180300550850950A21.不同相的带电部分之间2.断路器和隔离开关的断口两侧带电部分之间20751001251501803005509001000B11.栅状遮栏至带电部分之间2.交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间8008258508759009301050130016001700B2网状遮栏至带电部分之间1001752002252502804006509501050C无遮栏裸导体至地（楼）面之间2300237524002425245024802600285031503250D平行的不同时停电检修的无遮栏裸导体之间1875187519001925195019802100235026502750E通向室外的出线套管至室外通道的路面3650400040004000400040004000450050005000 第四章电力电容器4.1检修项目、周期与质量标准（见表4-4-1）表4-4-1检修项目、周期与质量标准序号项目周期质量标准1电容器外部清扫检查1年1.清洁无灰尘，固定牢靠2.套管无裂纹、破损或掉釉现象3.引出线端连接牢固4.套管芯棒无弯曲、滑扣5.外壳无裂缝、无渗油6.外壳上没有温度计插筒时，筒内应清洁，并注入绝缘油2支持绝缘子清扫检查1年1.清洁无灰尘，固定牢靠2.无裂纹、破损或放电痕迹3构架清扫检查1年1固定牢靠2.防腐蚀好4接地线清扫检查1年完整良好5与母线连接引线清扫检查1年连接螺栓齐全、牢固、接头接触良好6放电回路检查1年1.检查放电电阻回路完整（用500V兆欧表）2.操作灵活7更换熔断器熔丝熔断后1.换熔丝前，应先检测电容量，超过其额定值10%时，电容器不宜继续运行2.熔丝额定电流一般不超过电容器额定电流的130%3.检查熔断器清洁无灰尘，接触良好，无锈蚀现象8自动补偿控制器1年1.外观应清洁，盘面、键盘、显示器和指示灯完好2.接线良好，插件和固定螺栓无松动和锈蚀现象3.控制回路的元器件和插件板应清洁无损伤无脱焊、过热现象第五章电抗器5.1检修周期和项目5.1.1检修周期194 每1~3年一次5.1.2检修项目a.清洁支持绝缘子、混凝土支柱和线圈,检查支持绝缘子的接地情况;b.检查各部件受力是否均匀,有无变形损坏,垂直安装的电抗器应检查各相中心是否一致;c.检查紧固各部螺栓;d.检查各部防腐情况;e.检查清扫风道;f.修复或更换损坏部件;g.试验5.2检修质量和标准5.2.1运行绝缘子表面应光滑平整,无破损裂纹,附件齐全,绝缘电阻符合要求,接地良好,支持绝缘子的接地线不应构成闭合环路.5.2.2混凝土支柱无严重破损、破裂,当表面裂纹长度不超过柱子径向尺寸的1/3,且其宽度不超过0.5mm时,可予以填补处理,并在其表面涂以防潮绝缘漆,混凝土支柱表面漆层损坏脱落处,也应补涂防潮绝缘漆,涂漆后均应进行干处理。5.2.3线圈应无变形,绝缘良好,无受潮老化现象。5.2.4各部螺栓齐全紧固,接头无过热现象。5.2.5各部油漆完整,无缺损变色现象。5.2.6风道清洁畅通,,周围无杂物。194 第五篇低压电器维护检修规程第一章适用范围本规程本篇适用于大庆石化公司使用以下型号的低压电器维护及检修：a．CJ10/CJ12/CJ20/CJX1/(3TB/4TF)/CJX2(LC1-D)/CJX5(S-K)/CJX(B)、SC系列、A/AF/EH系列、DIL系列的交流接触器；b．CKJ1/CKJ5/CKJ11系列的真空接触器c．DZ10/DZ15/DW10/CM1/MCS-M/NZM/IlomaxS系列塑壳自动空气开关；DZ20/DW15/ME/AH/CW1/SACEMegamaxF/M/IZM系列万能框架式低压自动空气开关；d．DM2／DM3／DM4系列自动灭磁开关e．隔爆动力配电箱／防暴按钮、防暴插座f．JR0、JR15、JR16、JR20、T、3UA、TK系列热继电器；低压综合保护继电器本规程本篇未列入的型号可参照执行。第二章交流接触器2.1检修周期和项目2.1.1检修周期不超过5年检修1次或按制造厂要求。2.2.2检修项目2.1.2.1接触器清扫；2.1.2.2主辅助触头检修194 2.1.2.3绝缘材料检修2.1.2.4灭弧罩检修2.1.2.5铁芯检修；2.1.2.6吸引线圈检修2.1.2.7检查接触器接线2.1.2.8通电试验2.2.检修工艺与质量标准2.2.1检修工艺2.2.1.1主、辅助触头的检修a．触头接触面如有烧伤，用细锉锉好，并擦拭干净；b．对于目前常用的银及银基合金触头，在触头严重烧损、触头脱焊、脱离或磨损到原厚度的1/3时，或者触头的超程小到0.5mm以下，应更换新触头；c．辅助触头动作应正确可靠，接触良好。2.2.1.2绝缘材料的检修刮掉绝缘材料被烧焦部分的炭膜，清理干净涂以绝缘漆。绝缘损坏无法修复的，应更换。2.2.1.3灭弧罩的检修取下灭弧罩，用毛刷清除灭弧罩内碳化物记金属颗粒，更换破损的灭弧罩。对于栅片式的灭弧罩，应注意栅片是否完整、位置是否变化，若严重变形，不易修复，应更换。2.2.1.4铁芯的检修194 a．铁芯接触面应清洁干净b．铆钉头断裂导致极面松散时，可更换铁芯；c．短路环有裂纹或断裂，当出现噪声和吸力不足时，应更换短路环或整个铁芯；2.2.1.5吸引线圈的检修a．线圈过热外表层老化变色，若不易修复，应更换b．引线头与导线有开焊或折断情况，应焊好绑牢c．如线圈框架有裂纹，磨损或固定不正常等情况，应进行处理或更换2.2.1.6检测接触器接线检查接线有无松动、断折、绝缘损坏时应更换；对标号不清的应标志清楚；与图纸不符的应更改。2.2.1.7通电试验使接触器吸合并进行如下检查a．各触头接触是否良好，并满足三相同期要求；b．接触器吸合是否灵活c．铁芯有无噪音d．各部有无松动。按以上要求，反复操作并检查3次。2.2.1.8检修结束后，应将检查情况记入检修记录2.2.2质量标准2.2.2.1主触头质量标准194 a．触头线接触应大于75％或参考制造厂家的要求；b．三相不同期小于0.5mm或参考制造厂家的要求；c．触头偏移中心线应参考制造厂家的要求。2.2.2.2触头开距、超行程，初、终压力应参考制造厂家的要求。2.2.2.3用500V兆欧表测相间及对地电阻应不低于1MΩ。2.2.2.4检查在失压或电网电压过低时接触器能不能释放，不同型号接触器该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。2.3常见故障与处理方法（见表5-2-1）表5-2-1常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1线圈通电后不动作或动作不正常电源断路启动按钮触头或辅助触头接触不良电源的容量不足或电压波动过大线圈损坏触头于灭弧罩壁或栅片卡住，或其他可动部件与其运动导轨或导槽卡住转轴生锈摩擦过大或歪斜触头弹簧压力或释放弹簧压力过大触头超行程过大测量电源电压是否与铭牌数据相符，重新调整电压增大电源容量，减轻电压波动用万用表测量线圈，若开路应检修线圈调整相互可主的零部件的相对位置，排除卡涩现象，修理好受损零件拆下来清楚锈斑或更换已磨损的零部件，加油润滑调整弹簧压力过大部件或更换弹簧调整弹簧超行程2线圈过热烧损或损坏电源电压过高或过低线圈的操作频率和通电持续率超过产品技术条件的规定因空气潮湿或含腐蚀性气体以导致损坏运动部分卡住调整电源电压调整操作频率或更换能适应操作频率的线圈更新线圈，必要时涂绝缘漆排除卡住现象清理极面或更换铁芯194 交流铁芯极面不平或中柱气隙过大线圈线匝没有排齐，层间绝缘挤压，或由于接触器频繁操作产生的振动造成匝间摩擦损坏了导线绝缘而导致匝间短路因碰撞或振动导致机械损伤周围环境温度过高更换新线圈查明原因，做好处置，再修好损坏处或更换新线圈改变安装处所或采取降温措施3线圈断电后，接触器不断开运动部分卡死剩磁严重反作用弹簧失效或丢失安装位置错误触头熔焊消除异物或调整相卡部件，更换严重变形部件如果铁芯中柱无气隙，可磨挫至0.1～0.3mm更换或调整反走用力弹簧按产品说明书更正安装位置撬开触头用小锉去掉毛刺或更换触头，如果经常熔焊应检查产品工作条件及触头压力是否过小或闭合时触头多次跳动4吸合后电磁铁噪声大电源电压过低铁芯极面生锈或有污垢铁芯极面磨损过度而不平触头超行程过大反作用力弹簧力过大短路环断裂动或静铁芯夹螺丝松动磁系统歪斜或机械卡住使铁芯不能吸合调整电源电压清理铁芯极面可少量磨削使机面平整，接触良好或更换铁芯减少超行程调整弹簧压力更换短路环或铁芯紧固螺丝排除机械卡住故障，调整磁系统5触头迅速烧毁吸引线圈电压过低，吸合不良触头参数相差太多多次开断故障电源调整电源电压注意触头零件是否齐全，开距、超行程压力是否正确查明原因，予以排除，更换触头6触头熔焊触头闭合时弹簧跳次数过多触头接触不良机械上有卡阻，在吸合过程中有停滞现象，使触头停在刚接触的位置负荷侧短路触头弹簧压力过小触头容量过小对供电电压过高，主回路电流是否过大采取相应措施改善触头接触情况，必要时可稍修锉触头表明，静触头与导电板固定要牢靠查明原因，予以解除，更换触头调整其压力更换大容量的接触器7触头过热或灼伤负荷电流过大接线松动查明国负荷原因，采取相应措施194 触头接触压力不足或超行程过小触头高地不平，有金属颗粒或有油污或积有尘垢环境温度过高或使用在密闭的控制箱中清理后接牢调整其压力或触头超行程或更换清理接触面更换安装处或采用降温措施或接触器降容使用8触头过度磨损三相触头动作不同在电动机反接制动操作较多和操作次数较多情况下，选用了负荷率小的接触器调整其同步性改用负荷率大的接触器9相间短路相间绝缘损坏相间绝缘介质有导电尘埃或潮湿在使用电气连锁情况下，可逆转换的接触器的切换时间短于燃弧时间灭弧罩破裂胶木炭化应更换清理保持干燥增加机械连锁更换弧罩第三章真空接触器3.1检修周期和项目3.1.1检修周期不超过5年检修1次或按制造厂要求。3.1.2检修项目3.1.2.1接触器清扫；3.1.2.2绝缘材料检修；3.1.2.3主触头检查（包括真空度检查）；3.1.2.4辅助触头检修；3.1.2.5直流部分的检修；3.1.2.6机构的检修；3.1.2.7检查接触器连线；3.1.2.8通电试验。3.2检修工艺与质量标准194 3.2.1检修与测试3.2.1.1主触头检查用测定触头超行程尺寸来判断触头磨损量，若触头磨损量大于0.6mm，应调整触头超行程至规定值，调整后，如仍然超过0.6mm，则应更换。不同型号接触器该数据有所不同，应参考制造厂家的要求。3.2.1.2辅助触头的检修如果有异物嵌入时，清除异物，移动行程开距，不满足要求时，应进行调整；对接触不好且不易修复的，应更换新触头。3.2.1.3真空度检查a.手动检查，在主回路断电的情况下，用右手压衔铁，使主触头处于闭合位置，用手摇动软连接，如发现某相导电杆有松动现象，有可能该相真空度遭到破坏；b.使用真空度测量仪测真空度；c.用工频耐压检查真空度。更换真空开关管后，在真空开关管动静触头间加10KV工频耐压1min，无闪络现即可视这真空度育好。有时第一次加压可能有跳火现象，可连续加压2—3次，只要最后一次能承受10KV电压1min即可。当加压3次后击穿电压低于6000V（有效值），需更换真空开关管。平时建议用2500V兆欧表检查，当触头处于分断状态时，动静触头之间绝缘之间绝缘电阻小于20MΩ时，需更换真空开关管。3.2.1.4机构的检修194 用扳钳之类工具夹住并旋转转轴，检查转轴、轴承以及辅助操动机构等部分。注入适量润滑油，对个别故障进行调整，并紧固松动部分。3.2.1.5直流部分检修a.对线圈过热、断路等现象，应查明原因进行处理，线圈框架破裂时，应进行修理或更换；b.检查整流桥或测试整流管等元件，必要时更换损坏元件。3.2.1.6通电试验使接触器吸合，进行如下检查；a.检查各触头通断是否良好，触头分断必须明显；b.接触器吸合是否灵活；c.有无异声；d.各部有无松动；按以上要求，反复操作进行3次试验。3.2.2质量标准3.2.2.1主触头开距、超行程、初压力、终压力、三相不同期性等应参考制造厂家的要求。3.2.2.2用1000V兆欧表测相间及对地绝缘电阻不应低于1MΩ。3.2.2.3线圈吸合电压、释放电压应参考制造厂家的要求。3.3常见故障与处理方法（见表5-3-1）表5-3-1常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1接触器总电源（供电电路）断线检查电源有无电压，整流变压器有无断线，并处理194 按下启动按钮，真空接触器不吸合整流元件损坏按钮及回路接触不良，接线有松动现象线圈绕组断路熔断器熔断检查元件的正反向电阻，损坏则更换查找出问题，进行相应处理易处理的直接焊好，否则更换更换熔断器2按下启动按钮，接触器不能可靠吸合按钮或辅助触头不清洁或过度氧化接触器可动部分有卡阻现象接触器触头反力过大整流桥故障（元件开路或短路）控制回路电源压降过大清理触头，去掉氧化膜，不易修复则更换找出原因进行处理调整反力弹簧检查更换元件减小压降或提高电源电压3按下启动按钮，接触器吸合过猛或线圈过热，冒烟控制回路电压大于线圈额定电压线圈匝间短路调整控制回路更换线圈4按下启动按钮，线圈吸合，松手立即释放与启动按钮并联的接触器常开接点的接线错误或接触不良查出原因，进行相应处理5接触器释放缓慢反力弹簧损坏线圈有部分匝间短路检查更换更换新线圈6按下停止按钮，接触器不断开可动部分被卡住反力弹簧反力太小主触头烧结查明卡住原因进行处理调整反力弹簧更换主触头7线圈局部过热线圈匝间短路整流臂内常闭接点未打开电阻的并联接点未打开机械损伤测其直流电阻，不合格则更换测量电压，不合格则调整或更换检查原因进行调整或更换如果仅系外部损伤，则进行局部处理；如果机械损伤而引起线圈内部的短路等则更换新线圈第四章自动空气开关4.1检修周期和项目4.1.1检修周期不超过5年检修1次或按制造三要求。分、合故障短路电流3次后，应至少进行临时性检查1次。4.1.2检修项目194 4.1.2.1开关及连接件清扫检查4.1.2.2二次线端子检查紧固4.1.2.3联锁触头检查4.1.2.4引线接头检查紧固4.1.2.5触头及灭弧室检修4.1.2.6开关操作机构检修4.1.2.7开关的保护与操作元件检修4.1.2.8开关各附属零件检修4.1.2.9开关分、合闸操作试验4.1.2.10开关绝缘测试4.1.2.11智能型控制器检查、整定、试验4.2检修工艺与质量标准4.2.1触头及灭弧室的检修4.2.1.1触头检修（见表5-4-1）4.2.1.2灭弧室检修（见表5-4-2）4.2.2操作机构的检修（见表5-4-3）表5-4-1触头检修项目序号检修工艺质量标准1检查开关各触头的接触面，观察在触头接触面上形成有小的金属粒时，用细锉将其消除接触面必须保持清洁光滑，打磨后的触头应保持原有形状2用0.05mm厚塞尺检查各触头应接触良好，否则应用细锉将凸出部分锉平触头线接触长度不小于全长的75％3检查触头有无严重烧损，若烧损严重则必须更换并进行调整触头合金厚度被磨损至原厚度1/3时，必须更换4用测力计测量各触头接触部分压力。不符合标准则进行调整或更换弹簧触头压力应符合制造厂家的规定值194 5用手动合闸，检查开关触头闭合和断开情况合闸时，弧触头先接触，而后是副触头，最后是主触头接触；断开时，次序与合闸时相反6检查触头位置及间隙，若不满足要求则应调整相互之间的位置，在调整时应先从主触头开始此间距应符合制造厂家的规定值7检查各触头同期接触的情况各触头不同期值应符合制造厂家的规定值8检查各触头固定是否牢固，连接是否良好弹簧性能正常，连接铜片紧密无断裂断片等不良现象表5-4-2灭弧检修项目序号检修工艺质量标准1检查灭弧罩灭弧罩应完整无缺且稳固，板内各片无烧灼、破裂或松动现象2检查灭弧室安装情况灭弧室安装正确，不偏斜。灭弧室应固定牢靠。触头开合时能自由活动，如有卡涩或固定不紧等缺陷时，可调整两侧夹紧钢片表5-4-3操作机构检修项目序号检修工艺质量标准1将操作机构用清洗剂冲洗干净，并消除发现的缺陷，在活动部分加润滑油机构各部件完整无缺、无磨损、变形等情况2检查各弹簧有无缺陷，必要时更换各弹簧应无生锈、变形、断裂现象，弹簧各匝间的距离应均匀3合闸装置用清洗剂擦去铁芯油污清擦干净，零件无损坏，返回弹簧动作可靠4将主轴转动几次，观察各部分有无卡涩现象；转动后各部件应能依靠轴上弹簧予以自由复归各部分应无卡涩现象5电动机操作机构的电机绝缘测量（仅对DW型开关）用500V兆欧表测量绝缘电阻值不应低于0.5MΩ6用手动、电动进行操作，仔细观察各机构是否动作灵活，有无卡涩等不正常现象各部件应干净，无油垢，动作灵活，无卡涩现象注：表5-4-3仅针对框架式自动空气开关操作机构的检修，塑壳空气开关一般不做这方面的检修。4.2.3保护及操作元件的检修（见表5-4-4）表5-4-4保护及操作元件检修项目序号检修工艺质量标准1检查各脱扣器的线圈及铁芯部分用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1MΩ；铁芯无锈蚀，连动部分灵活，动作准确194 2检查释能电磁铁的线圈绝缘是否良好用500V兆欧表测绝缘电阻不应低于1MΩ3检查各控制部分接线控制线各处接头紧固4.2.4开关各附属零件的检修（见表5-4-5）表5-4-5开关各附属零件检修项目序号检修工艺质量标准1检查开关与母线连接是否紧密接头处应无过热现象2检查辅助开关动作是否正常，动静接点有无烧损现象处理或更换4.3常见故障与处理方法（见表5-4-6、表5-4-7）表5-4-6常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1手动操作开关，触头不能闭合失压脱扣机构无电压或线圈烧坏储能弹簧变形，导致闭合力减小反作用弹簧力过大机构不能复位再扣检查线路，施加电压或更换线圈更换储能弹簧重新调整调整再扣接触至规定值2电动操作开关、触头不能闭合控制回路中整流管、电容损坏或熔丝熔断电磁铁拉杆行程不够更换重新调整或更换拉杆3有一相触头不能闭合开关的一相连杆断裂更换连杆4分励脱扣器不能使开关分断线圈断器电源电压过低再扣接触面太大螺丝松动更换线圈调整电源开压重新调整拧紧5欠电压脱扣器不能使开关分断反力弹簧拉力变小机构卡死调整弹簧消除卡死原因6启动电动机时，开关立即分断过电流脱扣器整定电流太小按重新计算的整定值重新调整7开关闭合后约1h自行分断过电流脱扣机构长延时整定值不对热元件或半导体延的回路元件变质重新调整更换8欠电压脱扣器噪音反弹簧力太大铁芯工作面有油污短路环断裂重新调整消除油污更换短路环9开关温升过高触头压力过分降低触头表面过分磨损或接触不良导电零件连接螺丝松动调整触头压力或更换弹簧更换触头或清理接触面拧紧螺丝194 10辅助开关故障动触头卡死或脱落传动杆断裂拨正或重新装好触头更换传动杆或更换整个辅助开关11过电流脱扣器误动作使开关断开非脱扣器本身原因，则可能是外界电磁干扰查找有无大型电磁铁的操作、接触器分断、电焊等，发现后隔离或更换线路表5-4-7常见故障与处理（针对框架式自动空气开关）序号故障现象故障原因处理方法1开关跳闸（故障指示灯亮）过载故障脱扣（长延时指示灯亮）1.检查智能型控制器分断电流值及动作时间2.分析负载及电网运行情况3.如确认过载应立即寻找及时排除故障4.如实际运行电流与长延时动作电流不匹配，应根据实际运行修改长延时整定值5.按下复位按钮，将开关重新合闸短路故障脱扣（短延时或瞬时指示灯亮）1.检查智能型控制器分断电流值及动作时间2.如确认短路应立即寻找及时排除故障3.检查智能型控制器的整定值4.检查开关是否完好，并确定能否合闸运行5.按下复位按钮，将开关重新合闸接地故障脱扣（接地故障指示灯亮）1.检查智能型控制器分断电流值及动作时间2.如确认存在接地故障应立即寻找及排除故障3.如检查无接地故障请检查接地故障电流整定值是否合适，是否与实际保护相匹配；如整定不合适，应修改接地故障电流整定值4.按下复位按钮，将开关重新合闸欠电压脱扣器脱扣1.检查电源电压是否低于70％Ue2.检查欠电压脱扣器及控制单元是否出故障机械联锁动作检查两台装有机械联锁的开关工作状态2开关不能合闸欠电压脱扣器没有吸合欠电压脱扣器是否已通电检查电源电压是否低于70％Ue检查欠电压脱扣器及控制单元是否出故障，如确认故障应更换欠电压脱扣器复位按钮没有复位按下复位钮，将开关重新合闸抽屉式开关二次回路接触不良检查二次回路接触情况，并予以排除开关未预储能检查电动机控制电源是否接通并且必须≥85％Ue机械联锁动作，开关被锁住检查电动机储能机构有无故障，检查两台开关机械联锁工作状态是否正确释能电磁铁问题检查释能电磁铁电源电压必须≥85％Ue；如有电失有问题，不能吸合应更换194 3开关合闸后跳闸立即跳闸或延时跳闸电路中有无短路电流，应寻找并排除故障电路中有无过载电流，应寻找并排除故障检查开关机构是否处于完好状态检查整定值是否合理按下复位钮，将开关重新合闸4开关不能分闸不能远动分闸或由分闸按钮分闸检查分励脱扣器电路连接是否可靠及分励脱扣器有无故障检查机械操作机构，有无机械故障5开关不能储能不能手动储能或电动储能检查储能装置有无机械故障检查电动储能装置控制电源电压应≥85％Ue，电路连接有无问题检查电动机有无问题6抽屉式开关“断开”位置不能抽出开关摇手柄未拨出或开关没有完全达到“断开”位置拨出摇手柄把开关完全摇到“断开”位置7抽屉式开关不能摇到“接通”位置有异物进入机构卡死或机构齿轮损坏检查有无异物和齿条及齿轮情况8智能型控制器屏幕无显示智能型控制器未可靠接通电源辅助电源输入端电压不正常电源变压器次级输出不正常电源变压器次级输出端与控制器连接不可靠检查智能型控制器电源接通是否良好切除智能型控制器控制电源然后再接通电源，如故障依然存在，则可能脱扣器问题需更换更换电源变压器更换电源变压器9智能型控制器屏幕无显示通信线与开关接线端子没可靠连接检查通信线与开关接线端子是否连接可靠或是否错误通信线次序接反检查通信线次序是否接反，如接反应校正通信距离、连线方式存在问题不符合要求检查通信距离、连线方式是否符合要求开关通信地址设置存在问题检查开关通信地址设置是否正确并无冲突10智能控制器显示出错控制器周围温度过高降低环境温度194 第六章热继电器6.1热继电器检修周期和项目6.1.1检修周期不超过5年检修1次或按制造厂要求6.1.2检查项目6.1.2.1对热继电器进行清扫6.1.2.2检查并修理各零部件，消除缺陷；6.1.2.3测试绝缘；6.1.2.4通电检验。6.2热继电器检修工艺与质量标准6.2.1检查对各部件逐一进行检查，掌握缺陷情况。6.2.2检修、测试及质量标准6.2.2.1修理各零部件，对不能修复的应更换。6.2.2.2测试绝缘用500V兆欧表测相间及对绝缘电阻应不低于1MΩ。6.2.2.3通电较验a.将继电器二相或三相加热元件进行串联，按使用位置安装好以后，接入试验电路；b.继电器的常开触头串联小灯泡，以观察和记录触头的动作时间；c.通电校验时，其动作时间特性应满足表5-6-1194 热继电器动作时间特性：d.带有断相保护的热继电器其动作特性除满足上表规定外，还应满足表5-6-2的规定。表5-6-1热继电器动作时间特性整定电流倍数动作时间附注1.0长期不动作从冷态开始1.2小于20min从热态开始，以额定电流使继电器发热到稳定温度后开始1.5小于1.5min（2.5A以下）小于2min（2.5A以上）6小于5s从冷态开始表5-6-2带有断相保护的热继电器动作特性额定电流倍数断相动作时间附注1.05小于20min以0.6倍数额定电流加热至稳定后开始1.3小于2min以0.7倍数整定电流加热至稳定后开始6.3低压综合保护继电器检修周期、项目、检修工艺与质量标准6.3.1检修周期每1—3年检修1次或按制造厂要求，特殊情况适当延长或缩短检修周期。通电校验每5年或3个检修周期内分批分期进行1次。6.3.2检修项目6.3.2.1对低压综合保护继电器进行清扫6.3.2.2通电检验6.3.3检修、测试及质量标准6.3.3.1修理各零部件，对不能修复的应更换。6.3.3.2通电校验按所选取的保护动作功能进行相应的校验，检查整定值是否漂移。194 a.带过热保护可照电机出厂热容量曲线配合整定，带tE时间保护根据电允许堵转时间整定，带断相保护可参照表5-6-2，带起动时间过长保护可根据具体电机及负载情况整定，同时对于增安型电机的最大起动时间设定值应不大于1.7tE时间；b.带三相不平衡保护一般校验原则为：当相电流偏差＞50％时，8s以内应可靠动作；c.带零序过电流保护一般检验原则为：当电机发生接地短路时具有足够的灵敏度；d.带堵转保护一般校验原则为：（1）设定电流的180％以上时动作，起动时不动作；e.对有自检回路或有测试功能的进行测试；f.检查低压综保继电器软硬件故障指示灯。6.4常见故障与处理方法（见表5-6-3）表5-6-3常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1热继电器动作不正常热继电器的整定值偏大或偏小热继电器久未检验，灰尘堆积，塑料件变形，动作机构被卡住热元件烧断或脱焊导板脱出环境温度超出允许范围接线端接触不良，或者连接线径太细，致使继电器提前动作热继电器通过大的短路电流后，双金属片已主生永久性变形按规定调试热继电器清除污垢，调整机构，若仍不行，则更换新的热继电器更换热继电器重新放入，并试验动作是否灵活改善使用环境，使符合使用温度要求‘清理接线端选合适连接线重新整定，若不行则更换热继电器194 2热元件烧断负载侧短路或电流过大反复时短时工作，操作频率过高检查电路，排除故障，更换热继电器选用合适的热继电器或选择带速饱和电流互感器的热继电器3热继电器动作不稳定，在同一过载电流下动作时慢时快内部机构中某些零部件松动通电校验时电流波动太大或接线螺丝未拧紧，各次试验中间的冷却状态不同，或电流表欠准确将这些零部件紧固好给校验电流加稳流器，将接线螺钉拧紧，试验中使冷却状态保持不变校验电流表的准确度4低压综保继电器软硬件故障指示灯亮指示灯显示继电器本身故障指示灯显示保护动作更换新的继电器据功能动作分析原因第七章防爆电器7.1检修周期和项目7.1.1检修周期不超过5年检修1次或按制造厂要求。7.1.2检修项目7.1.2.1清扫防爆电器设备并解体检查；7.1.2.2修理及更换易损耗的零部件；7.1.2.3检查和调整操作机构；7.1.2.4清理和修理防爆面；7.1.2.5测量防爆结合面的最大间隙；7.1.2.6检查防爆外壳有无因外力损伤而发生局部变形或裂纹；7.1.2.7检查与修理电气元件；7.1.2.8检查调整各进出线口密封情况；7.1.2.9检查接地、接零装置。7.2检修工艺及质量标准7.2.1解体与检查194 7.2.1.1开盖前应先停电。7.2.1.2对防爆设备解体，清理设备内外灰尘。7.2.1.3按检查项目进行全面检查，并作好检修记录。7.2.2检查与测试7.2.2.1检查调整设备内部动作机构动作是否灵活，有无卡阻现象。若因缺油、锈蚀而卡阻，应除锈、加油，损坏零部件应予更换。7.2.2.2检查进、出线密封情况，密封圈老化情况。必要时更换密封圈。7.2.2.3检查电气设备的配线连接是否牢固，并有防松措施。7.2.2.4检查防爆电器外壳的接地、接零装置应可靠。7.2.2.5检查内装电器元件的电气性能、发热、绝缘情况。7.2.2.6检查防爆电器的运行记录，处理记录上的问题。7.2.2.7内装防爆电器元件不得随意更换为其他非防爆电器元件。7.2.2.8电器元件的检修参照有关电器元件检修标准。7.2.2.9金属隔爆面上出现的砂眼及机械损伤应符合表5-7-1、表5-7-2规定，如果大于规定应予更换。表5-7-1金属隔爆面砂眼及机构损伤要求隔爆面长度L/mm局部出现的砂眼直径/mm深度/mm数量/（个/Cm2）10152540＜1≤2不超过2不超过2不超过5不超过57.2.2.10检查静止隔爆器结合面、操纵杆与杆孔隔爆面结合面的最大间隙W符合表5-7-3规定。7.2.2.11194 防爆外壳若因外力而出现裂缝，建议更换新的防爆外壳。对于增安型电气设备的外壳，可采用一般电气产品外壳的修理工艺方法进行修理，以恢复其原来的防护等级，具体要求如下：表5-7-2金属隔爆机机械损伤要求隔爆面长度L/mm机械伤痕的深度与宽度/mm无伤隔爆面的有效长度L′/mm有螺孔的隔爆面无螺孔的防爆面10152540＜0.5L′＞2/3L1L′＞2/3×10L′＞2/3×15L′＞2/3×25L′＞2/3×40注：⑴伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。⑵L1为有螺孔隔爆面的螺孔边缘至隔爆面的内边缘的最短有效长度。⑶无伤隔爆面的有效长度L′，应以几段无伤痕部分的有效长度相加计算之。表5-7-3隔爆结合面最大间隙要求外壳净容积V/L隔爆面长度L/mm隔爆结合面最大间隙W/mm级别ⅡAⅡBⅡCV≤0.020.02＜V≤0.55100.200.200.150.15采用试验确定的最大不传爆间隙的50％V＞0.51525400.250.300.400.150.200.25a.内部装有裸露带电零部件的外壳，至少具有IP54的防护等级；b.内部仅装有绝缘带电零部件的外壳，至少具有IP44的防护等级。7.2.2.12增安型电气设备的接线盒内接线端子损坏，应该用与原来零件相同的备件更换。以保证不同电位零件之间的电气间隙，爬电距离及接线的紧固方式。详见表5-7-4。表5-7-4电气间隙和爬电距离工作电压U/V最小爬电距离/mm最小电气间隙/mm材料级别ⅠⅡⅢAU≤1515＜U≤3030＜U≤6060＜U≤110110＜U≤175175＜U≤275275＜U≤4201.61.82.12.53.2581.61.82.63.246.3101.61.83.445812.51.61.82.12.53.256194 420＜U≤550550＜U≤750750＜U≤110010122012.51625162032810141100＜U≤22002200＜U≤33003300＜U≤42004200＜U≤55005500＜U≤66006600＜U≤83008300＜U≤1100032405063801001253645567190110140405063801001251603036445060801007.2.2.13螺纹防爆结合面不少于6扣。7.2.2.14防爆结合面应涂非凝结性润滑脂或防腐剂防锈。7.2.2.15防爆插销在断电瞬间，外壳防爆结合面最大直径差W和最小有效长度应符合表5-7-5规定。7.2.2.16检查插销，防止插头骤然拨脱的闭锁装置应可靠。7.2.2.17检查插销插头插入后开关才能关合、开关在分断位置插头才能插入或拨脱的闭锁机构应可靠。表5-7-5防爆插销外壳防爆结合面最大直径差W和最小有效长度要求外壳净容积V/LL/mmW/mm级别ⅡAⅡBⅡCV≤0.5150.30.2采用试验确定的最大不传爆间隙的50％V＞0.5250.40.37.2.2.18必须保证插销在插入时，接地、接零插头应先接通。拨脱时，接地、接零插头应先后断开。7.2.2.19绝缘测试用500兆欧表测量电器带电部分与金属外壳的绝缘电阻值不低于1MΩ。7.2.2.20通电试验194 a.断开所有负荷电缆，接通电源；b.盖好各隔爆腔盖板，拧紧螺丝及各进出口密封圈应压紧；c.检查仪表及指示灯无误，试验操作机构动作灵活无卡阻现象，安全联锁可靠。第六篇电源装置维护检修规程第一章适用范围194 本规程规定了直流电源装置、UPS和直流系统中的直流电源装置，固定酸（碱）性蓄电池、免维护酸性电池及电解用大功率可控整流装置的维护与检修。第二章直流电源装置2.1检修周期与项目2.1.1检修周期每1---3年1次。2.1.2检修项目2.1.2.1清扫直流电源装置2.1.2.2检查、紧固所有连接线。2.1.2.3检查校验仪表。2.1.2.4检查保护回路元器件。2.1.2.5检查信号指示回路及报警回路。2.1.2.6检查控制回路元器件。2.1.2.7检查主回路元器件。2.1.2.8检查辅助系统。2.1.2.9回装。2.1.2.10测试。2.1.2.11试验。2.1.2.12试运。2.2检修内容与质量标准194 2.2.1解体及测试2.2.1.1取出插件。2.2.1.2消除各部灰尘，必要时进行清洗。2.2.1.3检查所有接线有无过热，并紧固所有螺栓。2.2.1.4检查交、直流侧电源开关、接触器及控制开关的触点有无烧伤和不良现象。2.2.1.5检查所有开关动作是否灵活。2.2.1.6校验电压表、电流表等表计。2.2.1.7检查过电压、过电流及短路等保护电路中的元器件有无损伤，并复核保护回路中的继电器定值。2.2.1.8检查清扫信号回路中的元器件有无松动、损坏、2.2.1.9控制回路的检修a.对脉冲产生、移相控制和电源等插件板进行清扫检查，并按说明要求测试其功能参数；b.检查清扫“自动-----手动”切换回路、“稳压----稳流”调整回路的元器件。2.2.1.10主回路的检修a.检查主回路中的熔断器、热继电器及阻容保护等元件有无损伤、过热等异常现象；b.检查整流变压器有无过热和短路现象；c.检查滤波电容有无漏液、变形，滤波电感有无过热损伤现象；194 d.检查主整流元件及高频开关功率模块有无过热、老化现象，必要时测量其主要参数；e.检查降压回路硅元件有无过热、老化现象。2.2.1.11更换或修理已老化和损坏的电子元件。2.2.1.12辅助系统的检修a.检修冷却风扇；b.测量检测点的主要性能参数；c.测量主回路绝缘电阻（500V兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接）。2.2.2质量标准2.2.2.1外观应清洁，盘面应无脱落、锈蚀现象；盘面和元器件的各种标志应齐全、正确。2.2.2.2所有接线应无过热，且线号清晰、正确，元件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀现象。2.2.2.3所有开关、接触器应完整无缺陷，且动作灵活、可靠。2.2.2.4电压表、电流表等表计的校验，应符合表计校验规程。2.2.2.5过电太、过电流及短路等保护回路中的元器件，应齐全无损，其性能参数符合要求，继电器的整定值准确。2.2.2.6信号回路和报警回路中的元件应无松动和损伤。2.2.2.7控制回路的元器件和插件板，应清洁无损伤，插件上的电子元件，应无脱焊、过热现象，功能参数符合说明书的要求。2.2.2.8整流变压器绝缘良好，无过热现象。2.2.2.9滤波元件无变形、损伤等异常现象。194 2.2.2.10主整流元件及高频开关功率模块的主要性能参数应符合元件的标准规定。2.2.2.11降压回路硅元件无短路、断路现象。2.2.2.12照明、冷却等辅助系统应完好，且运行正常。2.2.2.13输出电压、电流的稳定精度，应符合说明书要求，说明书无规定时，输出电压整定有自动稳压范围内，其稳定精度不超过±2％；输出电流在额定值20％---100％的范围内，其稳定精度不超过±5％。2.2.2.14各检测点的主要性能参数，应符合说明书要求。2.2.2.15主回路绝缘电阻，应大于5MΩ。2.3常见故障与处理方法（见表6-2-3）表6-2-3常见故障与处理方法序号故障现象故障原因处理方法1整流装置中主整流元件及高频开关功率模块过热环境温度过高冷却系统有故障长期过负荷整流主元件或高频开关功率模块老化散热片上灰尘太多主元件与散热片接触不良改善环境条件检修冷却系统检查调整负荷更换整流元件或高频开关功率模块清扫散热片紧固主元件2交流侧开关跳闸（或交流侧熔断器熔断）输出过载或短路整流元件或高频开关功率模块损坏或短路滤波元件损坏或短路短路或击穿设备内有其他短路点减载或处理短路更换或处理整流元件或高频开关功率模块更换或处理滤波元件更换续流管排除短路点3电子元件过热变色线路中有短路点元件本身老化排除短路点更换老化元件4整流变压器过热绕组内部短路过负荷或负荷侧短路环境温度过高检修或更换整流变压器检查处理负荷回路改善环境条件5调整触发回路使脉冲合格194 整流输出电压调节范围窄，且手动不能从零逐渐升高触发脉冲幅值小或脉冲宽度太窄，不能触发可控硅导通或高频开关触发脉冲占空比变小整流元件部分损坏电源缺相触发脉冲缺相电源相序不对更换损坏的整流元件检查交流电源并处理检查控制回路并处理调整电源相序6输出电压突然降低整流元件或高频开关功率模块损坏缺相快速熔断器熔断导线连接松动查明原因更换元件将缺相恢复查明原因更换熔断器紧固连接导线7整流电压不平衡，且调节范围窄同步变压器的极性与主回路不对应整流变压器的原因边极性不对应校正同步变压器的极性校正整流变压器的原则边极性第三章UPS装置3.1检修周期和项目3.1.1检修周期每1～3年1次3.1.2检修项目3.1.2.1清扫UPS装置；3.1.2.2检查所有接线；3.1.2.3校验所有表计；3.1.2.4检查主回路元件；3.1.2.5检查清扫插件；3.1.2.6检修电源开关、控制开关；3.1.2.7检修辅助系统；3.1.2.8检查保护回路；3.1.2.9检修蓄电池组；194 3.1.2.10回装；3.1.2.11测试；3.1.2.12检查各信号显示系统、报警回路；3.1.2.13试运。3.2检修内容与质量标准4.2.1解体检查与测试3.2.1.1取出全部插件并编号，以便回装；3.2.1.2用吸尘器、毛刷等器具清除各部灰尘，必要时用无水酒精或专用清洗剂清洗；3.2.1.3检查所有接线有无过热现象，并紧固所有螺栓；3.2.1.4校验电压表、电流表、频率表等所有表计；3.2.1.5主电路元件的检查与测试a.检查主电路熔断器和热继电器有无异常现象；b.检查功率元件（晶体管、可控硅、IGBT管、MOS管等）、换向电容等元件有无过热异常现象，必要时进行测试；c.检查交流滤波电容外观有无变形、漏液，必要时进行容量测试；d.检查输出变压器有无损伤过热现象。3.2.1.6对下列插件进行外观检查、清扫，并按说明书要求测试功能参数：a.本机振荡部分；b.锁相同步部分；c.电压控制部分；194 d.脉冲分配部分；e.触发部分；f.静态开关控制电路中的电压、电流、相位等检测部分；g.静态开关控制电路中的手动操作与自动-手动切换逻辑回路部分；h.静态开关控制电路中的脉冲放大及整形回路部分；i.启动回路部分；j.保护回路部分；k.逆相、缺相检测回路部分；l.显示或报警回路部分。3.2.1.7修理或更换已老化或损坏的元器件。3.2.1.8检查电源开关、控制开关触点有无烧伤、过热现象。3.2.1.9检查电源开关、控制开关动作是否灵活。3.2.1.10测量主回路绝缘电阻（用500V兆欧表测量，且应断开主回路中的电子元件或将电子元件短接）。3.2.1.11辅助系统的检修a.检修冷却风扇；b.检查照明及其他部分有无异常现象。3.2.1.12检查保护回路a.检查保护回路中的元器件有无损伤；b.校验保护回路中的继电器。3.2.1.13检修蓄电池，参见第六篇第五章5.1.1.2部分。3.2.1.14回装检修中拆卸的所有插件、元器件、连接线。194 3.2.1.15测试UPS装置以下参数：a.输出电压误差；b.输出电压波形；c.输出电压的相位偏差；d.输出电压的频率；e.静态开关切换时间；f.检测点的主要性能参数（测试时，应将逆变桥与主回路断开）。3.2.1.16模拟各种保护动作，检查信号显示系统及报警回路有无误动和拒动。3.2.2质量标准3.2.2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全；3.2.2.2所有接线应无过热，无件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；3.2.2.3电压表、电流表、频率表等表计的检验，应符合表计校验规程；3.2.2.4主电路中的各部件应无损伤和过热，电子元件应无脱焊、虚焊；3.2.2.5所有插件应清洁，无损伤；插件上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象；功能参数符合说明书要求；3.2.2.6所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；3.2.2.7照明、冷却等辅助系统应完好，运行正常；3.2.2.8保护回路中的元器件应无损伤，继电器的整定值准确；3.2.2.9蓄电池完好，符合第六篇第五章中蓄电池检修质量标准；3.2.2.10输出电压误差、波形、相位偏差和输出电源频率、静态开关切换时间应符合说明书规定；194 3.2.2.11各检测点的主要性能参数应符合说明书规定，说明书无规定时，应与初次检测结果相符（在相同的测试条件下）；3.2.2.12主回路的绝缘电阻应大于5；3.2.2.13模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。3.3常见故障与处理（见表6-4-2）表6-4-2常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1换向失败换向电容器损坏换向电感损坏输出过载或短路触发控制回路故障换向可控硅损坏更换电容器更换电感检查输出回路检修触发控制回路更换可控硅2逆变桥主元件损坏换向失败输出过载或短路主元件保护回路失效主元件自身质量问题参照本表第1条检修输出回路检修保护回路更换主元件3主熔断器熔断换向失败输出过载或短路主元件击穿短路直流或交流滤波电容损坏设备内部有其他短路点参照本表第1条检修输出回路更换主元件更换损坏的电容检查排除故障4静态开关不工作静态开关主元件损坏静态开关触发脉冲回路有故障更换静态开关主元件检查修复触发回路5逆变器与市电不同步锁相环失锁市电频率偏差太大检查失锁原因并处理无需处理6逆变器或静态开关主元件过热环境温度过高冷却系统故障长期过负荷散热片上积尘太多主元件性能老化主元件与散热片接触不良改善环境条件检修冷却系统检查调整负荷清扫散热片更换老化的元件紧固主元件7UPS中电子元器件过热或变色电容器漏油或短路电感绕组短路晶体管元件击穿损坏电子元器件的参数变化引起过流更换电容器修理或更换电感更换晶体管检查更换电子元件194 回路中发生短路点查找排除短路点8信号指示灯不亮灯泡松动灯丝断指示灯用变压器（或电阻）断线拧紧灯泡更换灯泡修理或更换9在投入负荷时输出电压突然下降负荷峰值电流超过规定，使保护动作调整处理负荷10输出电压呈周期性波动自控系统失调直流阻抗匹配不良检查处理自控系统正确匹配直流阻抗11交流输出电压异常直流输出电压异常电压检测回路故障基准信号失调触发控制回路故障检修直流供电回路检修电压检测回路调整基准信号检查排除控制回路故障12变压器、电抗器过热绕组内部短路过负荷或负荷短路环境温度太高检修或更换绕组调整负荷或处理负荷回路改善环境条件13输出电压频率不正常本机振荡部分的标准信号不正常相关控制回故障检查调整标准信号检修排除相关回路故障点第四章 蓄电池第一节 酸（碱）性蓄电池4.1检修周期和项目4.1.1检修周期（见表6-5-1）表6-5-1酸（碱）性蓄电池检修周期检修类别小修大修检修周期1～6个月1～3年4.1.2检修项目4.1.2.1小修项目a.检修清扫蓄电池及其室（柜）内的灰尘；b.调整蓄电池电解液的液位，测量电池电压、蓄电池电解液相对密度并记录；c.调整蓄电池的浮充电流；d.对蓄电池进行均衡充电；194 e.处理蓄电池接线板的氧化层，并涂凡士林油；f.紧固蓄电池接线柱；g.处理已发现的蓄电池缺陷。4.1.2.2大修项目a.完成小修的全部项目；b.蓄电池放电；c.拆开蓄电池的连接板，并除锈、涂凡士林油；d.必要时更换电解液和极板；e.进行活化并核对蓄电池容量；f.紧固蓄电池架的全部螺栓；g.试运。4.2检修内容与质量标准4.2.1解体与检修4.2.1.1按使用说明书要求放电。4.2.1.2拆开各蓄电池的连接板，处理氧化层并涂士林油。4.2.1.3对防酸隔爆蓄电池，拧下防酸隔爆帽，用水冲洗隔爆帽上的灰尘并干燥。4.2.1.4解体按下列项目进行：a.打开蓄电池气塞；b.打开上盖，取出隔板、隔棍和极板；c.用蒸馏水清洗极板的附着物，必要时更换极板；d.倒出电解液，并用蒸馏水清洗容器；194 e.检查清洗绝缘子及其他部件；f.回装极板，并将极板组放入蓄电池容器内；g.插入隔板，隔棍；h.回装蓄电池，并注入合格电解液；i.连接蓄电池连接板；j.对蓄电池进行初充电；k.进行容量试验；l.试运。4.2.2配制电解液4.2.2.1酸性电解液的配制a.酸性电解液是用浓硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，其技术指标符合表6-5-2中要求；表6-5-2浓硫酸技术指标指标名称浓硫酸蒸馏水外观硫酸含量/%锰含量/%铁含量/%氯含量/%硝酸含量/%砷含量/%透明≥92≤0.000.≤0.012≤0.001＜0.0001≤0.0001无色透明≤0.00001≤0.0004≤0.0005≤0.004b.根据要配制电解液的相对密度和重量，准备足量的蒸馏水和浓硫酸；c.准备配制电解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、温度计、比重计及防酸工作服、手套、防护面罩等工器具，用的容器必须是耐酸、耐高温的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等；194 d.准备5%的碳酸钠水溶液，皮肤或衣服万一被溅上硫酸可迅速用此溶液擦洗，再用清水冲洗干净；e.用蒸馏水冲洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具；f.将蒸馏水按计算的用量倒入配置容器内，然后慢慢注入所需的浓硫酸，并用玻璃棒不停地搅拌均匀（严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中）；g.测量新配电解液的相对密度，必要时对电解液反复调配直到合格为止。4.2.2.2碱性电解液的配制a.碱性电解液是由氢氧化钾、氢氧化锂与蒸馏水配制而成，其氢氧化钾、氢氧化锂中杂质含量不超过说明书中要求；b.根据要配制电解液的相对密度和重量，准备足量的蒸馏水和氢氧化钾、氢氧化锂；c.准备配制电解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、温度计、比重计及防碱工作服、手套、防护面罩等工具，用的容器必须是耐碱、耐高温的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等；d.准备3%硼酸水；e.用蒸馏水冲洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具；f.将蒸馏水按计算的用量倒入配置容器内，然后慢慢将氢氧化钾、氢氧化锂加入水中，并用玻璃棒不停地搅拌均匀；g.测量新配电解液的相对密度，必要时对电解液反复调配直到合格为止；194 h.电解液配好后，要加盖静置沉淀6h以上，取其澄清液或过滤液使用。4.2.2.3注入蓄电池的电解液温度不宜高于30℃，当室温高于30℃时，不得高于室温。4.2.3蓄电池的活化和均衡充电应根据说明书进行。4.2.4容量试验4.2.4.1蓄电池浮充状态容量试验：对于浮充状态的蓄电池，在活化前，按说明书要求的放电制度进行放电，并计算其容量。4.2.4.2蓄电池浮充状态容量低于额定容量的50%时，应增大浮充电流或缩短小修间隔时间。4.2.4.3蓄电池容量试验：蓄电池进行活化后，静置24h，按说明书要求进行放电，并计算其容量。4.2.4.4经反复活化后，蓄电池容量仍低于额定容量的80%时，应进行鉴定处理。4.2.4.5蓄电池进行容量试验后，要立即充电恢复其容量。4.2.5酸性蓄电池极板硫化处理4.2.5.1小电流反复充电法先将蓄电池作一次10小时率放电，当电压降至1.7V时停止放电，倒出全部电解液，立即注入蒸馏水，并使液面高出极板30mm194 左右，静置30～80min。然后，根据蓄电池额定容量以初充电第二阶段充电电流值的一半充电。当单个蓄电池电压升到2.5V时，电解液相对密度升到1.10～1.20时，停充半小时，再将充电电流减小一半继续充电，充到电压、相对密度稳定不变，且电解液冒出大量气泡时停充，改用0.02倍10h率电流放电2h。再用上次充电电流值充电，如此反复昼夜连续，一直到硫化基本排除，停止充电并倒出全部电解液，注入相对密度合适的电解液，用补充充电法充足电使用。4.2.5.2碱水疗法适用于硫化极为严重的蓄电池。其方法是：将蓄电池放电后打开池盖，取出极板组，抽掉隔板，放入浓度5%的碱水中浸泡10～15min，并用软毛刷洗掉白点后取出，再用蒸馏水反复冲冼，插入隔板，回装完毕后，注入蒸馏水，以小电流法反复充放电数次，再加入相对密度合适的电解液，按初充电法充足电使用。4.2.6检修质量标准4.2.6.1蓄电池外壳完整，盖板齐全，无裂纹缺损，导线和连接板连接可靠，无明显腐蚀。4.2.6.2蓄电池台架牢固，绝缘支柱良好，室内清洁无尘，通风良好。4.2.6.3蓄电池极板无弯曲、断裂、短路和生盐。4.2.6.4电解液面高出极板10～15mm或在上、下限之间，电解液质量符合说明书规定。4.2.6.5蓄电池沉淀物和极板之间的距离应大于10mm。4.2.6.6蓄电池放电时，终止电压一般为：酸性蓄电池1.8V,碱性蓄电池1V.4.2.6.7蓄电池的活化可根据情况进行放、充电循环。4.2.6.8测量的电解液相对密度应换算到15℃时的相对密度为准。4.2.6.9蓄电池放电后到充电的间隔时间，一般不应超过10h。194 4.2.6.10蓄电池充电时，电解液温度不应超过45℃否则，应减小充电电流或暂时停止充电。4.2.6.11蓄电池的浮充电电流应符合说明书要求。4.2.6.12蓄电池更换电解液后，必须静置4～6h，方可充电。4.2.6.13蓄电池检修后的容量应在额定容量的80%以上。4.3常见故障与处理（见表6-5-5）表6-5-5常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1电池电压不平衡浮充电压太低均衡充电不足运行中过放电调整浮充电压给以均衡充电给以均衡充电2电池温度上升过高电解液相对密度过大室温过高充电电流过大充电电源脉动大充注蒸馏水调整相对密度改善通风降低室温调整充电电流检查充电机的滤波，并减小脉动3电池电压低电池内部短路检修或更换电池4接线柱周围渗漏接线柱密封垫损坏接线柱螺母松动更换密封垫擦净电解液，紧固螺母5电解液溢出蓄电池液面过高对于碱性蓄电池电流过大调整液面减小充电电流6电解液液面下降过快容器破裂对于酸性蓄电池在过高的充电压下过充电更换容器或电池检查充电机调整充电电压7连接处过热连接点松动、锈蚀除锈、紧固8蓄电池对地绝缘低电池灰尘多电解液溢出清扫电池查出原因并处理9电池容量降低浮充电压低均衡充电不足液位降低酸性蓄电池极板硫化碱性蓄电池极板表面积蓄碳酸钾电解液不纯局部放电严重长期浮充电,未进行活化或均衡充电调整浮充电压调整均衡充电时间加电解液用小电流反复充电法或碱水疗法处理更换电解液,给予活化充电更换电解液清扫电池外部,并另强绝缘对蓄电池进行活化,以后定期进行活化或均衡充电194 第二节全封闭铅酸蓄电池4.1检修周期和项目4.1.1检修周期（见表6-5-6）表6-5-6全封闭铅酸蓄电池检修周期检修类别小修大修检修周期1~6个月1~3年4.1.2检修项目4.1.2.1小修项目a.检查清扫蓄电池及其室（柜）内的灰尘；b.测量电池端电压，抽检单节蓄电池电压、内阻并记录；c.检查蓄电池的浮充电流；d.对蓄电池进行均衡充电；e.紧固蓄电池接线柱；f.处理已发现的蓄电池缺陷。4.1.2.2大修项目a.完成小修的全部项目；b.检查蓄电池的连接线；c.进行活化并核对蓄电池容量；d.紧固蓄电池架的全部螺栓；e.试运。4.2检修内容与质量标准4.2.1蓄电池的活化和均衡充电应根据说明书进行194 4.2.1.1超深度放电或充电不当，使电池电压电阻不平衡时，需要进行均衡充电。4.2.1.2在充电过程中如温度超过45℃，必须采取措施或停止充电，或转换成浮充状态，以便令温度降下来。4.2.2容量试验4.2.2.1蓄电池浮充状态容量试验：对于浮充状态的蓄电池，在活化前，按说明书要求的放电制度进行放电，并计算其容量。4.2.2.2蓄电池浮充状态容量低于额定容量的50%时，应增大浮充电流或进行活化和均衡充电。4.2.2.3蓄电池容量试验：蓄电池进行活化后，静置24h，按说明书要求进行放电，并计算其容量。4.2.2.4经反复活化后，蓄电池容量仍低于额定容量的80%时，应进行鉴定处理。4.2.2.5蓄电池进行容量试验后，要立即充电恢复其容量。4.2.3检修质量标准4.2.3.1蓄电池外壳完好，无变形和渗漏，导线和连接线连接可靠，无明显腐蚀。4.2.3.2蓄电池台架牢固，绝缘支柱良好，室内清洁无尘，通风良好。4.2.3.3蓄电池放电时，单节电池终止电压一般为1.8V。4.2.3.4蓄电池的活化可根据情况进行放、充电循环。4.2.3.5测量蓄电池内阻应换算到15℃时的内阻为准。4.2.3.6蓄电池放电后到充电的间隔时间，一般不应超过10h。194 4.2.3.7蓄电池充电时，电解液温度不应超过45℃否则，应减小充电电流或暂时停止充电。4.2.3.8电池的浮充电电流应符合说明书要求。4.2.3.9蓄电池检修后的容量应在额定容量的80%以上。4.3常见故障与处理（见表6-5-9）表6-5-9常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1电池电压不平衡浮充电压太低均衡充电不足运行中过放电调整浮充电压给以均衡充电给以均衡充电2电池温度上升过高室温过高充电电流过大充电电源脉动大改善通风降低室温调整充电电流检查充电机的滤波，并减小脉动3电池电压低电池内部短路更换电池4连接处过热连接点松动除锈、紧固5蓄电池对地绝缘低电池灰尘多浮充电压低均衡充电不足清扫电池调整浮充电压调整均衡充电时间6电池容量降低局部放电严重长期浮充电，为进行活化或均衡充电清扫电池外部，并加强绝缘对蓄电池进行活化，以后定期进行活化或均衡充电第七篇电力线路维护检修规程194 第一章架空电力线路1.1适用范围本规程适用于6～220kV架空电力线路。1.2检修周期和项目架空电力线路检修应按设备的状况和测试结果确定。本规程仅对6～10kV架空电力线路的刀闸、跌落式开关、柱上开关、线路变压器等设备的小修作了规定；其大修应按照本规程第二篇“变压器、互感器维护检修规程”、第四篇“配电装置维护检修规程”的有关章节执行。1.2.1检修周期（见表7-1-1）表7-1-1检修周期检修类别小修大修说明检修周期架空电力线路1～3年5年或不定期每次小修、大修，可只安排标准项目的若干项目线路变压器1～3年5～10年大修项目及周期，根据预试结果和运行情况而定柱上开关1～3年3～5年包括刀闸、柱上开关、跌落式熔断器，也可与架空电力线路配合检修注：小修、大修周期均应结合线路绝缘子、金具及其他电气设备的性质及完好状况综合确定。1.2.2检修项目1.2.2.1小修项目a.清扫检查绝缘子和瓷件（复合绝缘子或瓷质绝缘子已采取防污措施的不清扫）；b.检查不同金属连接器、铝并钩线夹、防震锤、跳线；c.紧固线夹，夹具各部螺栓，检查金具、夹具各部销钉；d.检查混凝土构件的缺陷情况；e.检查防污闪涂料破损情况；194 f.检查混凝土杆受冻情况；g.检查防护区内栽植树、竹及建筑物情况；h.检查线路刀闸和跌落式熔断器；i.检查避雷器引线和接地线；j.检查柱上开关；k.检查线路变压器；l.检查铁塔紧固件有无缺损；m.消除巡视中发现的缺陷。1.2.2.2大修项目除进行当年的小修项目以外，根据巡视、测试结果，进行下列部分或全部项目:a.镀锌铁塔、混凝土杆各部紧固螺栓；b.导线、避雷线断股及腐蚀情况检查；c.铁塔基础、拉线及接地极地下部分锈蚀情况检查；d.铝线及钢芯铝线连接器检查测试；e.绝缘子测试，更换不合格的绝缘子；f.铁塔除锈防腐；g.杆塔倾斜扶正；h.更换杆塔、导线、避雷线。1.3检修质量标准1.3.1小修质量标准1.3.1.1绝缘子和其他瓷件应清扫干净，无裂纹，表面损伤面积不得超过20194 ，钢帽及球头无严重锈蚀、砂眼、裂纹及变形，污秽地区绝缘子清扫干净后，视具体情况涂刷防污闪涂料。1.3.1.2连接器、线夹无过热现象。固定导线的绑线牢固，无松动或断股。防震锤无松动、移位。跳线无烧伤。导线和地线的线夹出口处无损伤断股。1.3.1.3金、夹具各部螺栓、销钉紧固，齐全无损。1.3.1.4预应力钢筋混凝土杆无裂纹。普通钢筋混凝土杆保护层不得腐蚀脱落、钢筋外露，裂纹宽度不应超过0.2。1.3.1.5结冻前排除混凝土杆杆内积水，解冻后检查其下沉、上拔、倾斜等情况，杆塔倾斜度和横担歪斜度应符合表7-1-3规定。1.3.1.6根据国务院颁发的《电力线路防护规定》之规定，砍伐防护区内树、竹。1.3.1.7线路刀闸或跌落式熔断器接触部分无氧化，烧伤面积不应超过总结出面积的1/3，深度不应超过1，引线应无松动发热，螺栓无锈蚀松动，机构应灵活，转动部分及易锈部件应涂凡士林，寒冷地区冬季加防冻油，新换熔丝应松紧适当，端头不得插入熔管内，熔管无烧伤、裂纹和堵塞。刀闸触头接触无松弛，跌落式熔断器合好后压嘴应压紧。1.3.1.8柱上开关分、合闸试验应正常，压线螺栓连接牢固，并涂凡士林，机构灵活，分合闸位置指示正确，油位油色正常，连接引线无损伤、断股和松动。1.3.1.9线路变压器油位油色正常，连接引线无损伤、断股和松动，外壳无渗漏油；194 1.3.1.10检查复合绝缘子表面有无机械损伤及明显放电痕迹。1.3.1.11抽检复合绝缘子表面防污内涂层的憎水性。1.3.2大修质量标准1.3.2.1对铁塔、混凝土杆塔各部螺栓，每5年（新线路投入运行1年后）紧固螺栓，要求各部螺栓齐全紧固，其穿入方向及露丝数量符合规定，距地面5m以内的螺栓采取毁丝（防盗）措施或采用防盗螺栓。1.3.2.2每5年对无防震器的导线及避雷线进行断股检查。由于断股、损伤减小截面的处理标准见表7-1-2。有防震器的导线及避雷线，根据情况进行检查。由于腐蚀仍需继续运行的钢质导线及避雷线，其强度应大于最大计算应力，否则需更换。1.3.2.3视土壤腐蚀情况，一般每５年抽查铁塔基础、拉线地下部分的锈蚀情况，抽查数量为总数的10%，如果锈蚀，进行防腐处理，并增加抽查10%。表7-1-2断股、损伤减小截面的处理标准处理方法线别缠绕补修切断重接钢芯铝绞线断股损伤截面不超过铝股总截面积7%断股损伤截面占铝股总面积7%～25%1．钢芯断股2．断股损伤截面超过铝股总面积25%钢绞线断股损伤截面占总面积5%～17%断股损伤截面超过总面积17%单金属绞线断股损伤截面不超过总面积7%断股损伤截面占总面积7%～17%断股损伤截面超过总面积17%1.3.2.4每5年测试铝线及钢芯、铝线连接器。导线连接器有下列现象时为不合格，应重新连接：194 a.连接器过热；b.运行中探伤发现爆压管内钢芯烧伤断股，爆压不实；c.与同样长度导线的电压降或电阻比值大于2.0；两半管的电压降或电阻比值大与2.0。1.3.2.5单片绝缘子有下列情况之一者为不合格，应更换：a.瓷裙裂纹、瓷釉烧坏，钢帽及钢脚有裂纹、弯曲、严重锈蚀、歪斜，浇装水泥有裂纹；b.瓷绝缘子（每片）绝缘电阻小于300；c.分布电压值为零。1.3.2.6根据表层状况，对铁塔进行防锈防腐。1.3.2.7根据巡视测量结果，扶正倾斜的杆塔。杆塔、横担歪斜允许范围见表7-1-3。表7-1-3杆塔、横担歪斜允许范围类别钢筋混凝土杆铁塔杆塔倾斜度（包括挠度）15/10005/1000（适用于50m及以上高度铁塔）10/1000（适用于50m以上高度铁塔）横担倾斜度10/100010/10001.3.2.8更换杆塔、导线、避雷器的施工工艺及质量标准，参照原水电部《架空送电线路施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》。1.3.2.9复合绝缘子在运行后3～5年取样进行工频耐压试验,击穿电压应符合厂家产品规定。1．5常见故障及处理方法（见表7-1-10）表7-1-10常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法194 1绝缘子及其他瓷质绝缘件击穿绝缘损坏或污秽定期清扫污秽区清扫并采取防污闪措施定期测试绝缘电阻或检查零值更换不合格绝缘子、绝缘件2导线断股受力或锈蚀定期检查根据检查结果进行缠绕、补修、切断重接或更换处理3连接器发热或异常受力或锈蚀定期检测根据检测结果处理或更换4避雷器放电间隙变动或烧损雷击处理或更换第二章电缆线路2.1本规程适用于大庆石化公司高、低压电力电缆线路的检修和预防性试验。2.2检修周期和项目2.2.1检修周期（见表7-2-1）表7-2-1 检修周期检修类别小修（维修）大修（电缆更换）检修周期1～2年①必要时①根据上次电缆试验情况和现场实际运行情况可延长预防性试验周期至２年。2.2.2电缆线路维修项目2.2.2.1户内终端头的维修a．清洁终端头，检查有无电晕放电痕迹；ｂ．检查终端头固定是否牢靠、引出线接触是否良好，有无过热；ｃ．核对线路铭牌及相位颜色、标志应清晰正确；ｄ．检查电缆铠装及支架锈烂和油漆完好情况；ｅ．检查接地线完好并接地良好。2.2.2.2户外终端头维修194 ａ．清洁终端头匣及套管，检查壳体及套管有无裂纹和表面有无放电痕迹；ｂ．检查终端头固定是否牢靠、引出线接触是否良好，有无过热和腐蚀；ｃ．核对线路铭牌及相位颜色、标志应清晰正确；ｅ．检查电缆护套及铅包龟裂和腐蚀情况；ｆ．检查接地线应完好和接触良好；ｇ．检查终端匣内绝缘胶有无水分，对绝缘胶进行补充。2.2.3廊道、隧道、桥架中电缆的维修ａ．检查电缆在支架上有无损伤；ｂ．检查电缆护套有无损伤、漏油；ｃ．检查电缆中间接头有无漏油、有无过热和腐蚀；ｄ．检查电缆支架有无锈烂，脱落；ｅ．检查电缆有关防护设施是否完整；ｆ．检查电缆中间头接地线是否完好；ｇ．检查电缆支架、桥架接地是否良好。2.2.2.3电缆沟中电缆的维修a.查全部中间接头有无变形、渗漏油、有无过热和腐蚀；b.检查中间接头接地线是否完好；c.检查中间接头两侧各长３ｍ左右的电缆在支架上有无损伤、护套有无损伤、漏油、支架有无锈烂、脱落。第八篇照明装置维护检修规程194 1使用范围本规程适用于大庆石化公司生产装置的三相四线制220V照明装置的维护与检修。2维护与检修项目2.1日常维护及故障处理。2.2灯泡（管）及其损坏件更换。2.3照明箱清扫检修及更换。2.4修复及更换损坏或脱落的灯具、接线盒、配管及电缆。2.5开关检修与更换。2.6照明控制器的检修。3检修质量标准3.1灯具检修质量标准3.1.1灯具应保持其原有的防爆、防尘、防水性能，部件齐全，灯罩清扫干净。3.1.2钢管配线的照明装置更换的灯具不得低于本防爆区域等级，灯泡不应超过设计容量。3.1.3装配灯具的管内导线不准有接头，螺口灯头螺纹接零线。3.1.4钢管配线的照明装置灯具与接线盒的连接管螺纹要紧密，不得使导线扭结，接头要牢固。3.1.5碘钨灯管应保持水平状态，倾斜度不大于4°C。3.1.6灯管周围不得有易燃物。3.1.7灯管电极与灯座的接触牢固，不得松动或接触不实。194 3.1.8灯管表面无油脂。3.1.9不镀锌件应防腐。3.2开关检修质量标准3.2.1防爆开关检修组装时应保持防爆结合面良好，螺栓齐全，密封紧密，动作灵活。3.2.2防爆开关与配管连接处的螺纹应紧密。3.2.3导线与开关连接牢固，开关应控制火线。3.3接线盒检修质量标准3.3.1防爆接线盒应保持防爆性能，螺栓齐全，未用出线口应密封。3.3.2钢管配线的照明装置接线盒与配管连接处螺纹应严禁。3.4导线更换质量标准3.4.1导线及电缆更换应满足容量要求，导线绝缘强度不低于500V，电缆绝缘强度不低于1000V。3.4.2导线及电缆部分更换选用的材质应与原导线相同。否则接头必须做特殊处理。3.4.3导线连接应采用压接、螺栓连接或焊接。3.4.4导线穿管，管口处应套绝缘管以防导线损伤。3.4.5同一电路的导线应穿在同一管内，多股导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面积的40%。3.4.6导管内径不小于导线管束直径的1.4-1.5倍。3.4.7导线连接出缠绕的绝缘带应严密防潮。3.5照明箱检修质量标准194 3.5.1箱内外清洁，开关齐全，部件完整，操作灵活，各回路有编号并正确清晰。3.5.2防爆照明箱检修组装时应保持防爆特性，螺栓齐全紧固密封良好。3.5.3熔断器齐全配套，无损坏，熔丝应与负荷匹配，不允许超过导线允许电流。3.5.4端子板牢固，接线无锈蚀，导线接触良好。3.5.5每回路用500V兆欧表测试对地绝缘电阻值，每千伏不得低于1MΩ。3.5.6配进出箱管，排列整齐美观，弯度均应一致，管头应用锁紧螺母或户口固定严密。3.5.7箱体应可靠接地。3.6总开关检修质量标准3.6.1开关操作灵活，各部动、静触头接触良好部件齐全。3.6.2双回路自控电源控制回路动作可靠切换准确。3.6.3熔断器应配套合理牢固，接触良好。3.7配管及电缆线路检修质量标准3.7.1防爆场所配管的管壁厚度不应小于3mm。3.7.2在水泥混凝土及埋入地下的配线管壁厚不应小于3mm。3.7.3非防爆区配管，管与管的连接处与电气器具所有连接均焊接跨接地线。3.7.4194 防爆场所配管，管与管连接处应无滑扣，螺纹啮合应紧密。并涂有导电性能的防腐脂或磷化膏、204润滑油脂、工业凡士林油。但不得缠绕麻及涂其他油脂。且有效扣数不少于6扣（指粗牙、圆柱螺纹）。其外露丝扣不宜过长，必须设锁紧螺母。3.7.5防爆场所除设计有特殊规定外，连接处一般不得接跨接地线。3.7.6防爆场所钢管配线的照明装置管与管之间连接、管与其他电器器具连接有困难时不准采用倒扣，应使用防爆活接头连接。3.7.7防爆场所配管，管径超过50mm不在墙、楼板处应加隔离密封盒。3.7.8检修配管线路超过下列长度时，中间应设接线盒，其位置应便于穿线（见表8-3-1）表8-3-1配管线路中接线盒数量配管长度超过/m应加接线盒配管长度超过/m应加接线盒45无弯曲20两个弯曲35一个弯曲12三个弯曲3.7.9配管水平或竖直敷设，允许偏差值2m以内3mm，全长不超过管内径1/2。3.7.10配管弯曲处不应有折扁、裂缝、凹陷等现象，弯扁度不应大于管外径10%，弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯曲时不小于管外径4倍。3.7.11配管与建筑物的伸缩交叉的配管处应有补偿装置。3.7.12电缆照明线路中间部分不允许有接头，接线盒及所连接电气器具进出线口处应有密封橡胶护套紧固锁紧螺母。3.7.13电缆固定钢支架上应横平竖直，保持同一水平其高低不应大于±5mm，管卡子规格应与配管外径，电缆外径规格一致。194 3.7.14配管弯曲处，终端处两侧应设管卡子支持点。管卡子布局均匀，线路中间支架与固定点距离应符合表8-3-2规定。表8-3-2配管线路中支架与固定点距离敷设方式钢管名称钢管直径/mm15～2025～3040～4560～100最大允许距离/m吊架支架厚钢管1.53.03.53.5或延墙敷设薄钢管11.523.7.15配管金属支架均应牢固接地，或接零。3.8照明控制器的检修标准3.8.1照明控制器每年进行一次检修。3.8.2外观应清洁，盘面、键盘、显示器和指示等齐全且指示准确。3.8.3接线良好，插件和固定螺栓无松动和锈蚀现象。3.8.4主回路的熔断器及阻容保护等元件无损伤过热现象。3.8.5主回路调压元件无过热老化变色现象，必要时测量其主要参数。3.8.6控制回路的元器件和插件板应清洁无损伤无脱焊、过热现象。3.8.7输出电压精度与定时精度符合说明书要求。第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程第一章适应范围194 本规程适用于大庆石化公司设备（包括塔、罐、金属管道），自备电站、电力线路和电气设备的工作接地、保护接地、防雷及防静电的接地装置、避雷针、避雷网、避雷线及各类避雷器的维护和检修。本规程不适用于电化防腐阴极保护接地及高、低频通讯线路的过电压保护装置。第二章接地装置2.1检修周期和项目2.1.1检修周期（见表9-2-1）表9-2-1检修周期检修类别小修大修检修周期1年8～10年2.1.2检修项目2.1.2.1小修项目a.检修地面引线的连接点、螺栓和防腐；b.测量接地电阻；c.更换已损坏的连接片及螺栓，对腐蚀截面大于原截面1/3的地面引线可采用并接线加强措施，对地面引线应测量连接点的直流电阻和重刷防腐涂料。2.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.视情况抽查埋地引线的腐蚀情况，检查范围为入土段不少于0.5～1m；194 c.视情况更换地面引线、埋地引线及连接片、连接点；d.抽查接地体的腐蚀情况（垂直接地体宜挖至裸露0.3m处），当直径或截面积小于下述要求时，应进行更换。圆钢Ф10mm；扁钢截面25mmX4mm；角钢厚度4mm；钢管壁厚3.5mm。e.经检查确认接地装置良好，可延长大修周期，但必须做详细记录。2.2检修工艺与质量标准2.2.1检修工艺2.2.1.1人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，除自然引下线外，每根引下线与接地装置的连接处应设断接卡，断接卡的连接采用螺栓连接，接触面积与螺栓规格参见表9-2-2。表9-2-2接触面积与螺栓规格接触面积/mm240062590016002500螺栓规格M8M10M12M16M20使用场合室内室外2.2.1.2防雷接地的人工接地装置的基地干线埋设，经人行通道处地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。人工接地装置离开建筑物、罐、塔等设备的水平距离不应小于3m。2.2.1.3当设计无要求时，基地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢、及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。基地装置的焊接应采用搭焊，搭接长度应符合下列规定：194 a.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；c.圆钢不扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；d.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；e.除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。2.2.1.4接地装置应集中引线，用干线把接地装置并联焊接成一个环路，干线的材质与接地装置焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。2.2.1.5当无设计要求时，接地装置的材料宜采用钢材，热浸镀锌处理。最小允许规格、尺寸应符合表9-2-3，在腐蚀性较强的场所适当加大截面。表9-2-2最小允许规格号尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电路回路直流电路回路圆钢直径/mm681012扁钢截面/mm260100100100厚度/mm23444角钢厚度/mm22.546钢管管壁厚度/mm2.52.53.54.52.2.1.6194 地面引线、埋地引线检修后均应除锈、涂漆防腐处理。当防腐截面大于原截面1/3时，可采用并接线加强，其截面不小于原引线截面，且材质应相同。2.2.1.7接地装置检修时应采取临时接地措施（接入接地干线）。2.2.2质量标准2.2.2.1检修所更换的接地装置的导体截面与材质均应符合规范要求。2.2.2.2焊接必须牢固无虚焊、松脱，焊缝高应不小于4mm。2.2.2.3用螺栓连接的连接点接触面必须良好，螺栓必须紧固。2.2.2.4接地装置的接地电阻必须符合表9-2-4规定。表9-2-4接地装置的试验项目、周期和要求序号项目要求说明1有效接地系统的电力设备的接地电阻R≤2000/I或R≤0.5Ω，（当I>4000A时）式中I-经接地网流入地中的短路电流，AR-考虑到季节变化的最大接地电阻，Ω1.测量接地电阻时，若在必须的最小布极范围内土壤电阻率基本均匀，可采用各种补偿法，否则，应采取远离法2.在高土壤电阻率地区，接地电阻如按规定值要求，在技术经济上，极不合理时，允许有较大的数值。但必须采取措施以保证发生接地短路时，在该接地网上a.接触电压和跨步电压均不超过允许的数值b.不发生高电位引外和地电位引内c.3～10kV阀式避雷器不动作3.在预防性试验前或每3年以及必要时验算一次短路电流值，并校验设备接地引下线的热稳定2非有效接地系统的电力设备的接地电阻1）当接地网与1kV及以下设备共用接地时，接地电阻R≤120/I2）当接地网仅用于1kV以上R≤250/I3）在上述任一情况下，接地电阻一般不得大于10Ω194 3利用大地作导体的电力设备的接地电阻a.长久使用时，接地电阻为R≤50/Ib.临时利用时，接地电阻为R≤100/I41kV以下电力设备的接地电阻使用同一接地装置的所有这类电力设备，当总容量达到或超过100kVA时，其接地电阻不宜超过4Ω。如总容量小于100kVA时，则接地电阻允许大于4Ω，但不超过10Ω对于在电源处接地的低压电力网（包括孤立运行的低压电力网）中的用电设备，只进行接零，不作接地。所用零线的接地电阻就是电源设备的接地电阻，其要求按本表序号2确定，但不得大于相同容量的低压设备的接地电阻5独立微波站的接地电阻不宜大于5Ω6独立的燃油、易爆气体贮罐及其管道的接地电阻不宜大于30Ω7露天配电装置避雷针的集中接地装置的接地电阻不宜大于10Ω与接地网连接在一起的可不测量，但要求检查与接地网的连接情况，不得有开断、松脱或严重腐蚀等现象8发电厂烟囱附近的吸风机及引风机处装设的集中接地装置的接地电阻不宜大于10Ω与接地网连在一起的可不测量，但要求检查与接地网的连接情况，不得有开断、松脱或严重腐蚀等现象9独立避雷针（线）的接地电阻不宜大于10Ω在高土壤电阻率地区难以将接地电阻降到10Ω时，允许有效大的数值，但应符合防止避雷针（线）对罐体及管、阀等反击的要求10与架空线直接连接的旋转电机进线段排气式和阀式避雷器的接地电阻排气式和阀式避雷器的接地电阻，分别不大于5Ω和3Ω，但对于300～1500kW的小型直配电机，如不采用SDJ17《电力设备过电压保护设计技术规程》中相应接线时，此值可酌情放宽194 11有架空地线的线路杆塔的接地电阻当杆塔高度在40m以下时，按下列要求，如杆塔高度达到或超过40m时，则取下表值的50%，但当土壤电阻率大于2000Ω.m,接地电阻难以达到15Ω时可增加至20Ω对于高度在40m以下的杆塔，如土壤电阻率跟高，接地电阻难以降到30Ω时，可采用6～8根总长不超过500m的放射型接地体或连续伸长接地体，其接地电阻可不受限制。但对于高度达到或超过40m的杆塔，其接地电阻也不宜超过20Ω土壤电阻率/Ω.m接地电阻/Ω100及以下10100～50015500～1000201000～2000252000以上3012无架空地线的线路杆塔接地电阻种类接地电阻/Ω非有效接地系统的钢筋混凝土杆、金属杆30中性点不接地的低压电力网的线路钢筋混凝土杆、金属杆50低压进户线绝缘子铁脚302.3常见故障及处理方法2.3.3.1接地装置的地面引线有腐蚀、断线等现象应及时修复或更换。2.3.2.2接地装置的埋引线在距离地面0～300mm段容易受腐蚀，要注意检查，发现腐蚀严重的可采用并接线加强措施。第三章避雷线（网）及避雷针塔194 3.1检修周期和项目3.1.1检修周（见表9-3-1）表9-3-1检修周期检修类别小修大修检修周期1年10～15年或必要时3.1.2检修项目3.1.2.1小修项目a.检查避雷针、避雷线（网）及引下线有否断裂、腐蚀；b.紧固避雷线夹紧螺栓，调整避雷线的弛度。c.修复损坏的避雷针、避雷线（网）；d.避雷针塔紧固螺栓金属构件除锈刷漆；e.更换紧固金具。3.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.更换避雷线；c.更换避雷针接闪器和接地引下线；d.避雷针塔身补强处理。3.2质量标准3.2.1避雷线的弛度应在设计弛度的6%～-2.5%范围内。3.2.2避雷针塔倾斜度允许范围应符合；a.混凝土塔小于或等于15%；b.50m以下高度的铁塔小于或等于10%；194 c.50m以上高度的铁塔小于或等于5%；3.2.3避雷线（网）因腐蚀、损伤减少截面占总面积5%～17%时，应采取补修法处理；腐蚀和损伤减少截面超过17%时，应切断重接。3.2.4钢筋混凝土结构的避雷针杆塔的保护层无脱落，钢筋不外露。第四章阀型避雷器4.1检修周期和项目4.1.1检修周期（见表9-4-1）表9-4-1检修周期检修类别小修大修检修周期1年预试不合格后4.1.2检修项目4.1.2.1小修项目a.对于多节避雷器，应按非线性系数的要求组合调整；b.清扫避雷器瓷套表面，更换易锈蚀的螺栓，衣服是的连接线、引下线，疏通避雷器法兰泄水孔，必要时，调整多节避雷器的垂直度和均压环的水平度，调整拉紧瓷串的拉力；c.进行放电计数器动作试验；按中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）进行；d.测量绝缘电阻。4.1.2.2大修项目a.完成小修项目；b.解体检修火花间隙等元件；194 c.更换已失效的密封垫、节间密封填料、防爆片、缓冲装置、阀片等。4.2质量标准4.2.1瓷套表面清洁无损；接缝表面无损，各节间封口填料完整无损，各部分密封良好；接触面接触良好；连接线和引下线无断股、腐蚀现象；各部螺栓紧固；拉紧瓷瓶紧固，拉力均匀；缓冲器弹簧伸缩自如，盒内螺帽紧固并有防松措施；防爆片无损，螺栓紧固，密封良好；均压环无损，环面无倾斜；多节避雷器垂直偏差不大于避雷器的高度的1.5%，法兰盘周围水槽无积水，泄水孔畅通。4.3常见故障预处理（见表9-4-7）表9-4-7常见故障预处理序号故障现象故障原因处理方法1内过电压时避雷器动作火花间隙的云母垫松脱，云母片变形、起泡，铜板电极有铜锈疤点等缺陷，造成工放电压下降更换避雷器2电导电流升高内部元件受潮更换避雷器3瓷套破损放电或内部有异声内部有故障禁止人身靠近，若故障避雷器未造成接地，允许用故障避雷器的刀闸切断；若已造成接地，必须用前级断路器切断并更换避雷器第五章氧化物避雷器（压敏电阻）金属氧化物避雷器，是由氧化锌或氧化铋等具有压敏性能的压敏电阻片组合成的新型阀式避雷器。具有理想的阀特性。金属氧化物避雷器一般不进行大修，只结合电气预防性试验或被保护设备检修时进行如下的工作:194 a.检查外观，瓷瓶有否裂纹、损伤；b.用干净的布擦拭外表，使表面清洁；第六章过电压保护器过电压保护器一般不进行大修，只在每年结合电气预防性试验或被保护设备检修时进行如下的工作：a.用干净的布擦抹其外表，是表面清洁明亮；b.工频放电试验，按照厂家要求进行，功放值应为标准的-10%～20%。若超过20%，不得投入运行。第七章浪涌保护器浪涌保护器一般为免维护的产品，不进行大修。只在每年结合电气预防性试验或保护设备检修时进行如下的工作：a.用干净的布擦抹其外表，使表面清洁；b.按产品说明书的要求施加工频电压等于持续运行电压，测量该电压下的泄露电流的有功分量和无功分量，测得值与初始值比较，应符合产品说明书标准。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXp6X4NGpP$vSTT#UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89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