注塑模侧抽芯说明书

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1、侧抽芯模具设计我们选择的制件是食品盒盖，小批量生产，要求有足够的强度和耐磨性能。以下是对制件的分析：1.选择的材料为ABS.ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS具有如下特性[1]：(1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；(2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；(4)流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨

2、耐磨零件。查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：密度1.01～1.07g/cm3；收缩率0.3～0.8%；预热温度80C°～85C°，预热时间2～3h；料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度170C°～180C°；模具温度50C°～80C°；注射压力60～100MPa；成型时间注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～120s。2.塑件结构分析：(1)ABS密度为1.05g/cm，收缩率0.4%-0.7%，取0.6%，塑件尺寸精度没有特殊要求，为一般精度，未注公差按照MT5级精度公差值选取。(2)ABS注射成型表面粗糙

3、度Ra0.025~1.6之间，我们取0.8.（3）塑件形状较简单，单个制件的体积为14.015cm3,质量14.72g,重量较轻，塑件壁厚平均为3.25。3.注射机的选择ABS选用螺杆式，注塑量为m>=(2*1.2*14.015)/0.8=42.045cm3，锁模力F锁=3925*34.2*1.2=161.08KN，考虑其外形尺寸和注射时所需压力及开模行程，选用螺杆式注射机XS-ZY-125，其有关参数为额定注射量125cm3；注射压力199MPa；锁模力900kN；最大注射面积130cm2；模具厚度200～300mm；最大开合模行程160mm；喷嘴圆弧半径12mm；喷嘴孔直径4mm；塑件

4、形状较简单，单个制件的体积为14.015cm3,质量14.72g,重量较轻，考虑到塑件的侧面有Φ5mm的圆孔，需侧向抽芯，模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。4.确定分型面1.分型面原则：（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。(3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。（4）分型面应有利于侧向抽芯。塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，所以分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹，同

5、时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。2.塑件采用点浇口成型塑件壁厚为2.5mm，点浇口直径为Φ0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为4~4.5mm。主流道为圆锥形，锥角α为6˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ8mm。P985.侧向抽芯机构塑件的侧面有Φ5mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，,抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。6.模具的结构形式模具结构为双分型面注射模，如图所示。图5双分型面注射模模具结构1—拉杆2—导套3—定模板（中间板）4—螺钉5—推件板6—复位杆7

6、—动模板8—支承板9—推杆固定板10—推板11—垫块12—动模座板13—导柱14—导套15—导套16—定模做板17—脱出板18—导套19—导柱20—限位内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXp6X4NGpP$vSTT#UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&

7、gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh