锅炉运行调整经验总结

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1、锅炉运行调整1锅炉调整的任务1.1保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线;1.2均衡进水,保持正常水位;1.3保证蒸汽品质合格;1.4维持正常的床温、床压和汽温、汽压;1.5控制SO2、NOX排放量在规定范围内;1.6保证锅炉运行的安全性及经济性。2运行主要参数的控制锅炉最高负荷1025T/H过热器出口压力17.5±0.1MPa过热器出口汽温540-10+5℃汽包水位±50mm炉膛负压烟气含氧量4%~6%两侧回料温度偏差不超过50℃床温850℃排烟温度142℃2负荷调节1锅炉负荷的调节是通过改变给燃料量和与之相应的风量。风煤的调整应做到“少量多次”,以避免床温的波动。2增加负荷时,应先少

2、量增加一次风量和二次风量,再少量增加给煤量,使料层差压逐渐增加,再少量增加供风量、给煤量交错调节,直到所需的出力。3减负荷时,应先减少给煤量,再适当减少一次风量和二次风量,并慢慢放掉一部分循环灰,以降低料层差压,如此反复操作,直到所需的出力为止。4控制床层厚度、床温可作为负荷调节的辅助手段。3水位调节1运行中应尽量做到均衡连续供水,保持汽包水位正常;2汽包零水位在汽包几何中心线处,维持汽包水位在±30mm之间。汽包水位限制:汽包水位达-50mm或+50mm时DCS声光报警;汽包水位升至+115mm事故放水门自动打开;汽包水位达-370mm或+190mm时MFT动作;3当给水投自动时,

3、应严密监视其运行及水位变化情况。若自动失灵时,应及时切为手动调整;4运行中保持正常水位,并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律,掌握给水流量与蒸汽流量的差值,当水位发生变化时应及时调整;5锅炉水位应以汽包就地水位计为准,二次水位计作为监视和调整的依据;6正常情况每班应冲洗校对水位计一次;7锅炉低负荷时手动投入单冲量给水自动,正常运行时,投入自动三冲量。4汽压调节1锅炉正常运行时,采用定压运行时,维持过热汽压力17.5±0.1MPa。采用定-滑-定运行方式时,50%~90%额定负荷时,采用滑压运行。低于50%负荷时,恢复定压运行方式。2据不同负荷对床高、床温的要求,通过调整

4、锅炉给煤量,稳定锅炉燃烧,控制汽压的波动幅度。3注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对应关系,炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度,对控制压力及负荷起着重要作用。5汽温调节1影响汽温的因素:1.1燃料量的变化;1.2炉膛负压的变化;1.3一、二次风比例的变化;1.4过量空气系数的变化;1.5给水压力、温度的变化;1.6负荷的变化;1.7煤质的变化;1.8减温水量的变化;1.9受热面的集灰、结焦、吹灰;1.10锅炉漏风及泄漏;1.11汽包水位的变化;1.12过热汽压力的变化;1.13煤粒细度的变化;1.14床温、床压的变化;1.15石灰石系统的投停;1.16返料系统异常。6汽温调整1锅炉汽温调节采

5、用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级过热器喷水减温器调节,维持过热器出口温度540+-105℃;2注意压力变化对汽温的影响,给水压力对减温水量的影响,掌握其规律,做到有预见性的调整;3通过过热器吹灰可以提高汽温;4汽温调整过程中,应严格控制过热器各管段壁温在允许范围内;5下列情况下应注意汽温变化:降负荷时;燃烧不稳时;投退高加时;煤种变化大时;给水压力变化大时。7床温调节1锅炉床层温度一般为850±40℃之间;床温升至990℃时DCS声光报警,床温升至1050℃时MFT动作;床温低至820℃时DCS声光报警,床温低至800℃且点火燃烧器没有投入运行时MFT动作,床温低至650℃无论点火燃烧器是否投入运行M

6、FT均动作。2床层温度过高,且持续时间过长,会造成床层结焦而无法运行。反之,床层温度过低,燃烧不完全,甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量;也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。3当床温超出正常范围时,调整配风、给煤。床温高时,适当减少给煤量,加大流化风量;床温低时反之。4防止床温过高,可增大石灰石供给和关掉冷渣器,来增加床料量以降低床温,降低负荷,直到床温开始下降为止。床温低则反之。8床压调节1床压是CFB锅炉监视的重要参数,是监视床层流化质量,料层厚度的重要指标。2锅炉正常运行时,床压应控制在6KPa左右;3一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床

7、压正常;4床压高时,可增加一次风率,使排渣更容易,使床压降至正常值;5床压过高时,注意床层是否结焦,减少给料,加强排渣;注意床层是否结焦;床压低时,减少排渣量及石灰石给料量。9.NOx、SO2排放浓度调节1烟气排放系数(正常运行中):SO2排放值:350mg/Nm3NOx排放值:250mg/Nm3CO排放值:200mg/Nm32检查锅炉SO2的排放,手动或自动调节石灰石的给料速率,保证SO2的排放值符合当地法规;SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%

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