涤纶筒子纱染色、产生色花的原因及处理方法

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1、涤纶筒子纱染色、产生色花的原因及如何处理方法：涤纶筒子纱染色是在一定的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料首先被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染目的。涤纶筒子纱染色，产生色花的原因是多方面的，现将容易造成色花的因素及其控制方法分述如下：①松式络筒松式络筒对染色质量起关键性作用，络筒好坏对获得匀染十分重要。不锈钢筒管一般有弹簧筒管和多孔筒管，弹簧筒管可自由压缩，染液穿透面积大，有利于匀染。简纱卷绕密度以0．33g／cm3～0．

2、398g／cm3为宜。筒纱卷绕密度过紧，染液穿透困难，局部因接触染料太少而得色偏浅，极易造成色花或色圈等染疵，卷绕密度过松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难以上机。络筒后倒角要均匀，运输及装锅时要小心，防止碰坏筒纱，络筒纱层不宜过厚，每只筒纱重量要均匀，如不注意都有可能影响匀染。②筒纱前处理筒纱前处理目的是去除涤纶纱在纺纱沾污油剂及络筒工序沾污油污。通常可采用净洗剂加纯碱于80℃下处理30min，前处理后一定要充分清洗，否则容易造成染花疵病。③染料的选择分散染料在高温高压筒纱染色时一定要选择好染料，特别是拼色可选用

3、相容性好的低温型三原色，如分散红E-4B、分散黄E-4RL、分散蓝E-4R或高温型三原色，如分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散蓝S-3BG等可拼成大部分常见的色谱。同时还要考虑分散染料的高温凝聚性，必要时应做试验，否则可能形成染料聚集，造成染斑。④助剂的选择筒子染色对水质要求很高，可选用螯合分散剂，如螯合分散剂R-DL对水中的Ca2+，Mg2+具有很强的螯合能力，一般用量为0．5～1g／L，既可降低水的硬度又可增加染料的分散能力，防止染料聚集产生染斑。高温匀染剂在筒纱染色中有极为重要作用。选用时要求匀染性好

4、，高温分散性好，移染性好，不影响上染率。选用时最好先做试验。⑤严格控制染浴pH值及升温速率，分散染料高温高压染色时，染浴最适宜pH值为4．5～5，有些分散染料对pH值有敏感性，在pH值小于4或大于5以上时会引起色变，上染率下降。要防止多种原因造成染浴pH值不正常，为此，最好选用HAc+NaAc作缓冲剂。升温控制对匀染起保证作用，一般在85℃以下时，染料很少上染，可直接升温。85～110℃是上染速度最快的区域，必需严格控制升温以1℃／min或1．5℃／2min升温速度。115～130℃范围内升温可稍快些，但仍需控制

5、2℃／min左右升温速率。保温时间一般在30min～60min。浅色可适当缩短时间，深色可适当延长时间，保温时间过短会出现环染现象，时间延长，有利于移染。时间过长易产生毛丝。染色结束后降温要快，如缓慢降温易产生低聚物，残留在纱线表面呈焦油状物难以去除。⑥染液流量的控制染色时注意控制染液的流量是确保匀染的关键因素，控制不当极易产生内外层色差。流量控制取决于泵的压力大小和扬程，要根据染色机械合理摸索规律，一般情况下采用正循环3min，反循环4min，也有采用正循环2min，反循环4min。⑦染后还原清洗还原清洗是涤纶

6、筒纱染色后一个重要工序。它不仅可洗去吸附在纱线表面的分散染料，还可减少染疵、提高染色牢度。为此，还原清洗应加强，清洗后充分洗尽。⑧色花的回修如发现染色后出现色花、色差一般都可回修。回修的方法是在高温条件下借助匀染剂的移染作用，使深色部分的染料向浅色部分转移。