土坝加高培厚施工方案

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1、2坝体填筑2．1土料场草皮清理及加工土料场清理完成后。将具有代表性的土料取样送到具有试验资格的科研试验所进行击实试验，得出土料最大干容重为1．7g／cm3，最优含水量为14．1％，然后对土料场土料含水量进行勘测、调整，使其达到要求。2．2施工测量放线在坝基清理前先进行轮廓放样。待坝基清理完成后再进行全方位测量；坝轴线用导线测量；坡脚线用三角锁控制测量；高程点的控制用四等水准测量。施工中。边坡线的控制每升高一层放线一次；每升高1m校核一次。2．3坝基清理．坝肩及旧坝坡削坡根据设计要求，坝基清理到设计高程；将坝肩削成1：1．5的坡，旧坝肩采用机械削坡的

2、方法，按旧坝体马道由下向上逐步完成旧坝坡清理，清理厚度一般为50cm。2．4碾压试验2．4．1试验目的和任务根据不同土质类型进行碾压实验，以确定土料的最优含水量、合理铺土厚度、碾压遍数、压实机械及行进速度等工艺参数。试验结果见表1和图1：2．4．2试验结论在本施工条件下，粉质壤土铺土适宜厚度30cm：含水量在l2％一15．5％之间：碾压5—6遍、最多7遍；在控制好含水量的前提下，调整铺土厚度和碾压遍数。以达到设计要求的干容重和压实度。2．5土坝填筑方法2．5．1土料开采及上坝运输采用50t装载机挖土装车。分层取土，用5t一8t自卸汽车运输。2．5．

3、2卸土、铺土土料上坝后，卸土方式有两种：一种是进占式，另一种是后退式。进占式由于平整度很难控制、铺土速度慢、汽车和推土机相互干扰大。不适宜采用进占式。本工程采用后退式进行卸土、铺土。卸土时严格控制卸土强度，在料场控制每车所载方量相同，梅花状倒土。虚铺厚度按30cm控制，并以此计算单位面积卸土量，确定汽车卸土的强度。采用73．5kW推土机1台负责将土堆推平，5l_45kW推土机4台，负责局部找平，平整度的控制范围每600m2设置一个控制网．平整度控制在5cm左右。铺土边线和坝面的控制，每填筑一层，对坝面的边线和坝面平整度进行一次测量放线工作。平土要及

4、时。以减少水分蒸发。为保证土坝施工质量，一般填土宽度应大于设计尺寸50cm(超填量大于50cm)。2．5-3接合面处理新旧坝体和坝肩接合坡面的接合。采用错台处理，错台宽度50Cl／I以上，高度30cm以上，碾压、刨毛后再继续铺填新土进行压实。分段填筑时，分段长度一般大于100m．雨季时为50m～80m。结合面搭接长度为3m～5m。确保结合处压实度达到设计要求。2．5．4压实采用12t振动碾压实。激振力200kN。行进速度2krrgh。采用错轮法沿平行坝轴线方向碾压、每压一遍移动40cm，根据土料含水量不同确定碾压遍数。使压实土体干密度达到设计要求。

5、对出现漏压、虚土层、干松土、剪力破坏和光面等不良现象及时进行处理，另外周边振动碾碾压不到的采用7O推土机补压。2．5．5整平为了保证坝面的平整度，在土料压实后，若有局部凹凸不平的地方，用51．45kW推土机找平，找平前在局部不平的范围内先洒水湿润。然后削凸补凹，用振动碾进行碾压，保证5m：内平整度小于5cm。2．5．6取样检钡0每碾压一层。由专职质检员取样测量压实度和化验干密度．若压实度小于O．95。根据实际情况进行洒水、重压。2．5．7刨毛、洒水刨毛深度应不小于5cm。当土料的含水量大于或小于施工填筑含水量时。应对含水量进行调整，调整方法以翻晒或

6、洒水为主。一般情况下，土料含水量控制在l3％一14％为宜，降雨量较大时，应停止填筑；当风力或日照较强时，应在坝面上进行洒水润湿。2．5．8削坡与整形在填筑坝面时宽度应超出设计线50cm．然后人工从下向上削坡、整形。削坡线的误差值应控制在规范允许范围内。__3．1冬季施工冬季施工禁止冻土上坝。避开早晚低温期进行施工。及时碾压防止土料冻结。冬季停工时根据各地区不同冻土深度．确定坝面覆盖层厚度，防止冬季气温很低时冻坏坝面，待第二年开工前再处理覆盖层。3．2雨季施工雨季施工应做好以下几方面工作：完善旧坝排水系统，将原坝排水沟全部清理干净保证排水顺畅，尽量将

7、旧坝汇水通过两侧坝肩排出，以减少新坝面积水量。新填坝面自上游向下游预留1：100坡度．使雨水能顺利排到下游排水沟，以免在坝面形成大的水坑。土坝填筑高出马道设计高程50ClII．即开始砌筑排水沟。填筑未达到设计高程时，在排水沟设计位置人工开挖30cm×30cm的lI缶时排水沟并铺设塑料布；纵向导水利用削坡土打棱。将雨水导人横向l临时排水沟；局部坑洼地带积水要人工l临时挖小排水沟，保证新填坝坡不受雨水冲刷。雨后坝面土料含水量偏高时。先将坝面犁翻一遍晾晒2d～3d，含水量符合施工要求时，再用5O旋耕机打一遍，使土料含水量均匀。最后用振动碾碾压，达到设计干

8、容重。健全坝面排水系统，及时排除积水，整个施工期间要做好气象记录，及时做好相应的准备工作，保证坝面排水畅通。不留积水。4结