环保验收监测调查报告：年产50000吨中高铝瓷球、瓷衬生产线项目验收

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1、建设项目环保设施竣工验收监测报告表新环验监﹝2016﹞第69号项目名称：年产50000吨中高铝瓷球、瓷衬生产线项目委托单位：新乡市新钢新型建材有限公司新乡市环境保护监测站2016年10月承担单位：新乡市环境保护监测站站长：郑燕平编写人：审核：授权签字人：吕玉新签名：项目监测负责人：常波参加人员：常波张金星新乡市环境保护监测站电话：3670525邮编：453003地址：新乡市红旗区和平大道236号第20页共20页新乡市新钢新型建材有限公司验收监测报告表新环验监﹝2016﹞第69号表一、建设项目概况建设项目名称年

2、产50000吨中高铝瓷球、瓷衬生产线项目建设单位名称新乡市新钢新型建材有限公司建设项目主管部门/建设项目性质新建主要产品名称中高铝瓷球、瓷衬设计生产能力50000吨/年实际生产能力一期20000吨/年环评时间2015年3月开工日期2016年3月投入试生产时间2016年4月21日现场监测时间2016年10月12-14日环评报告表审批部门新乡市环境保护局环评报告表编制单位新乡市环境保护科学设计研究院环保设施设计单位辉县市华昌环保设备厂环保设施施工单位辉县市华昌环保设备厂投资总概况8000万元环保投资总概算85万元

3、比例1.1%实际总投资7000万元实际环保投资64万元比例0.9%企业概况新乡市新钢新型建材有限公司位于辉县市产业集聚区洪州园区，占地面积为70000m2。本项目四周环境为：西边、北边均为空地，东临道路，一路之隔为新乡庄村，南邻新钢冶金公司。现有职工50人，单班生产，年工作日300天。第20页共20页新乡市新钢新型建材有限公司验收监测报告表新环验监﹝2016﹞第69号表二、验收监测依据、执行标准限值验收监测依据1、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》2、新乡市环境保护局新环表审（2015）239号“

4、关于《新乡市新钢新型建材有限公司年产50000吨中高铝瓷球、瓷衬生产线项目环境影响报告表》的批复”。2015年9月28日　3、辉县市环境保护局辉环审（2015）26号“关于《新乡市新钢新型建材有限公司年产50000吨中高铝瓷球、瓷衬生产线项目环境影响报告表》的审查意见”。2015年9月23日4、新乡市环境保护科学设计研究院《新乡市新钢新型建材有限公司年产50000吨中高铝瓷球、瓷衬生产线项目环境影响报告表》。2015年3月5、新乡市环境保护科学设计研究院“《新乡市新钢新型建材有限公司年产50000吨中高铝瓷球

5、、瓷衬生产线项目环境影响报告表》产品变化的说明”。2016年4月20日6、新乡市新钢新型建材有限公司验收申请。2016年4月21日7、新乡市新钢新型建材有限公司验收监测委托书。监测执行标准1、《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5：隧道窑（燃料类型：气）颗粒物30mg/m3、二氧化硫100mg/m3、氮氧化物300mg/m3。2、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。第20页共20页新乡市新钢新型建材有限公司验收监测报告表

6、新环验监﹝2016﹞第69号表三、生产工艺流程一、工艺流程简述（图示）：水成型干燥压滤湿磨球磨破碎铝矾土高岭黏土成品烧制工艺流程说明：（1）破碎：原料的处理对于制作高强度、高质量的中高铝陶瓷球、瓷衬非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分破碎、混合、均化。铝矾土、高岭粘土由汽车运输进厂后直接卸入原料库内，由铲车送人给料机后通过粉碎机进行初破碎。（2）球磨：经破碎后的物料经皮带输送机输送至球磨机进一步磨碎，经球磨后颗粒粒径在≤1mm，球磨后的物料经斗式提升机送至料仓。（3）湿磨：球磨后的物料由放至直通

7、磨内并加入30%得水进行湿磨。（4）压滤：湿磨后的物料含有30%的水分，经压滤机将大部分水挤出后送下一工段。（5）干燥：湿物料经皮带输送机输送至滚筒干燥器内将物料干燥至含水率5%左右送下一工序，干燥器的热量来至于高温隧道窑的余热。（6）成型：经干燥后含水率在5%左右的物料由静压机内压制成型，根据不同产品选择不同模具。（7）烧制：焙烧是生产的关键工序，本项目采用82m隧道窑进行焙烧。隧道窑内部分为预热带、焙烧带和冷却带。（8）成品：烧制好的陶瓷由牵引车拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对陶瓷的质量进行检查

8、验收，合格产品运往成品场地堆放，等待出厂。第20页共20页新乡市新钢新型建材有限公司验收监测报告表新环验监﹝2016﹞第69号表四、主要污染物及污染治理设施该项目主要污染物有废水、废气、噪声和固废，其主要污染源及污染因子如下：1、废水：该项目生活废水经化粪池处理后定期清运。2、废气：该项目燃气隧道窑废气由15米高排气筒排放，主要污染物为颗粒物、SO2、NOX。破碎、料仓、干燥工段产生的颗粒物经袋式除