冷箱钢结构模块化安装技术

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1、冷箱钢结构模块化安装技术赵刚中国化学工程第三建设有限公司安装工程八公司安徽安庆随着中国经济高速发展，国内施工建设项目的规划越来越大，工程建设中对大型框架钢结构的安装技术的要求越来越高，采用的合理施工方法对整个工程的建设至关重要。木文作者结合在江苏宜兴灵谷化工大化肥空分工程项目的施工实践，介绍高层框架冷箱钢结构的施工方法与技术要点。关键词：高层框架钢结构；冷箱；模块化安装技术；新技术推广与应用.1八—刖目近些年来，随着我国的经济高速发展，为冶金、石化、化工和航天等工业领域配套的建设施工技术得到了迅速发展和广泛运用。在化工建设中

2、存在大量的钢框架结构，如空分装置箱式钢结构，气化装置钢结构框架，然后再在这些高层钢结构框架中安装大量的设备。尤其在扩建装置施工中，高层框架的施工中会受到许多客观条件的限制，往往使安装难度增大，木文结合工程实例，对高层钢结构模块化技术做出介绍和探讨，望类似高层框架钢结构工程参考。一.工程概况灵谷化工大化肥空分项目一套55000Nm3/h空分装置，装置内冷箱结构一套,高层结构由长11.2米×宽7.2米×5高57米主冷箱、和长14×宽7.5×高10.8米板式冷箱组成，结构预制件半成品

3、到货，现场用高强螺栓连接、现场组装，表面气密性焊接。二.工程施工方法现场施工区域集中，场地小，布置紧凑，几乎没有预制场地；冷箱结构高、体积大，拼装时占地面积大，垂直度要求高，空中组对施工难度大；冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内作业空间狭窄，高空作业多、交叉作业频繁；冷箱面板平板对接，面板较薄，焊接变形量大，焊缝要求平整、美观，焊缝外侧打磨平整，需要采取防变形措施。结合现场特点采用分片分段进行安装，将主冷箱分五段进行安装，主冷箱第一段、第二段采用小吨位吊车分四片进行安装组焊，

4、主冷箱第三段（长10.2米×宽11.2米×高10.8米40.96吨）、第四段（长10.2米×宽11.2米×高10.8米32.89吨）与第五段（长10.2米×宽11.2米×高12.6米34.9吨）在地面分别组对成段。第三段、第四段采用250吨履带吊进行整体吊装组对，第五段采用500吨履带吊进行吊装就位。钢结构在地面预组装过程中内脚手架同吋配合搭设完。外部脚手架在每段安装完毕后及时搭设。为确保施工进度，在每两段的连接处搭设外挑檐架以方便安装。每段（片）结构预

5、组装好后，安装对应的面板。一.施工程序1.冷箱结构施工程序如下：施工准备→组对平台搭设→基础验收→构件验收→地面分段预组装→分段吊装→测量找正→整体复测-→-面板焊接→钢梯平台栏杆等→-除锈防腐→检査验收2.吊装各段结构吋顺序为：主冷箱的第一段（散装）→主冷箱的第二段（散装）→主冷箱的第三段（整体）&nrr;主冷箱的第四段（整体）&nrr;主冷箱的第五段（整体）&ram板式冷箱散安装→钢

6、梯平台栏杆扶手等.下图分别为现场分段拼装与吊装安装图现场拼装图整体安装吊装图二.施工技术要点1.施工准备：施工前对图纸进行会审，并作好设计交底工作和图纸会审记录，将制作厂家的制作图与设计施工图仔细核对，并对施工班组进行工程技术交底。在施工安装现场平整一块场地，以便结构到货后直接堆放现场材料堆放区。冋吋冷箱东侧预留地上铺设道木与钢板用于结构预组装平台用。。冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查验收，并及时办理中间交接验收记录。按照规范对到货的材料、构件进行检查验收，并在平台上按编号进行预组装成段。并在预制平台处搭设移

7、动的脚手架以便组装各段钢结构施工人员作业平台用。2技术要点2.1预组装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑，调平后将［8槽钢加强筋焊接在结构上。面板安装焊接在结构上。2.2在散安装主冷箱第一段的吋候，测量东西南北四个方向的结构垂直度和对角线的误差，合格后把所奋地脚螺栓紧固，且将最底下的第一个螺母与底板点焊固，然后将所有抗剪块安装点焊。2.3面板吊装在外侧加设卡子和平衡梁，防止面板产生弯曲应力而变形。在面板安装前，先安装筋梁［8槽钢，调整面板平整度后将面板内侧与［8槽钢点焊固定，再进行内侧间断焊［50(100)］，焊角

8、尺寸均为4mm,最后进行面板外侧密封焊接。2.4主冷箱面板底部以及板式冷箱底部均预留南北方向面板和顶部面板作为管道装运输的通道。在所冇的管道安装试压完成后，方可封闭底部及顶部预留面板。2.5在冷箱设备安装后，冷箱面板逐层安装脚手架交叉同步配合搭设，脚手架的连墙件与面板之间缝隙内的结构焊接牢