浅谈钻孔灌注桩施工质量控制

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1、浅谈钻孔灌注桩施工质量控制连平县建设工程质量安全监督站广东连平517100钻孔灌注桩是一种常见的基础型式之一，凭借独特的优势而被广泛应用于桩基施工中，其施工质量的好坏会直接影响成桩质量及拟建建筑物的地基承载力。在这种背景之下，木文对钻孔灌注桩施工技术质量控制和质量检验要求进行了探讨，可为类似桩基工程提供经验借鉴。关键词：钻孔灌注桩施工；质量控制；检测近年来我国的高层建筑迅猛发展，对地基承载力的要求越来越高。钻孔灌注桩地基处理工艺在高层建筑建设工程中广泛使用，但钻孔灌注桩施工具有隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，极易岀现施工质量问题，施工中任何一个环节出现问题

2、，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。为了保障钻孔灌注桩的施工质量，提高建筑结构的安全性、可靠性的目的，我们有必要对钻孔灌注桩的施工过程进行严格的控制:1超前钻勘察超前钻勘察实质是工程勘察的延伸和重要组成部分。桩基施工前，在工程桩位置钻孔取芯，采用地质钻钻取1个或多个超前钻钻孔，根据取芯样木判断基岩位置并确定每根桩的岩面标高，加上设计要求的嵌岩深度，得到工程桩的长度，即桩的成孔深度。查明桩端下有无溶洞、溶沟等不良地质条件，确保每根桩准确嵌入稳定基岩层，为确定桩底标高提供依据。大量工程经验和教训证明，超前钻勘察的

3、必要性和重要性，尤其是在岩溶地IX等地质复杂的建筑地基。GB50007-20U《建筑地基基础设计规范规定》，嵌岩桩桩底须保证有3D并不小于5m的完整稳定岩层（D为桩径），因此超前钻探的深度为从接触到完整稳定基岩往下3D（且不小于5m）加上桩的入岩深度。若超前钻勘察发现桩底持力层有溶洞等情况，应及时与设计单位沟通进行处理。2桩基嵌岩深度控制嵌岩灌注桩是杏全断面嵌入完整稳定的基岩是决定桩基工程质量的关键，由于工程地质条件复杂多变，超前钻孔口径较小，依据超前钻资料进行计算的入岩位置只能作为初判标准。每根桩施工吋，均应综合分析成孔过程中进尺速度的变化及循环泥浆中带出

4、的岩屑岩片特征，进行入岩判断。岩土层不冏及岩石风化程度不冏，钻孔过程中产生的岩屑含量、粒径、颜色及岩样坚硬状态均会有所变化，根据从泥浆带出的岩屑状况，对比勘察报告，可判断岩土层特征，推断是否入岩。桩机成孔进尺的速度也可从侧面反映桩孔的入岩情况。根据超前钻勘察资料，进入预计基岩面前，应通知监理到现场进行入岩判断，共同确认入岩起始标高、测量入岩吋的成孔深度。确定入岩后继续成孔，至满足设计要求的入岩深度时测量孔深，通知监理进行终孔验收。3孔底沉渣厚度控制3.1沉渣过厚的原因分析采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，成孔过程中产生的松散岩土碎屑未被循环泥浆全部带出，清孔不彻底，

5、最终沉淀于孔底，形成孔底沉渣，桩底的沉渣过多，多因未进行二次清孔或清孔不彻底造成。钻孔清渣以泥浆作排渣媒介，不可能将沉渣完全排出，清孔后留下的少许残余沉渣可在灌注混凝土过程中加以处理。混凝土下落吋以苏重力势能产生的巨大冲击力“挟持”沉渣向上返流，从而清除孔底残余沉渣，但这一过程要求有足够的混凝土首灌量，否则难以使残余沉渣返流，易导致桩底沉渣超标。3.2确保清孔质量(1)钻孔灌注桩的泥浆•一方面起护壁作用，另一方面起排渣媒介作用。泥浆悬浮粘渣的能力与泥浆的相对密度、含砂率、粘度和胶体率紧密相关，其中最重要的是泥浆的相对密度。泥浆的各项指标均应根据上层情况、施工

6、机械及工艺进行设计，并通过试验确认其性能满足要求后方可使用。(1)终孔后应利用钻杆或送浆管在原位进行第一次清孔，将孔内的石屑石渣、颗粒状物排出孔外，。应确保充足的清孔时间。(2)吊放钢筋笼、沉放导管期间，悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉入孔底；钢筋笼、导管吊放过程中，也难免有泥沙落入孔中，因此灌注混凝土前须利用导管进行二次清孔。浇筑首批水下混凝上前，应再次检测孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度，满足规范要求后方可浇筑。3.3孔口孔壁的保护提钻、吊放钢筋笼、沉放导管吋，应注意尽量避免擦碰孔壁。施工过程中应加强对护筒的保护，防止振动对孔口和孔壁的破坏，尽可能减少泥沙落入

7、孔内。3.4缩短工序间隔吋间加强工序衔接，提高工作效率，钻具拆卸、钢筋笼吊装安放、导管安装等均应快速完成，尽量缩短吋间间隔。二次清孔完毕，各项指标符合要求后应在尽可能短的吋间内浇筑混凝土。否则须重新清孔检测。3.5确保混凝上首灌量开始灌注混凝土吋，导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm，最小首灌量应在施工前计算确定，在条件许可的情况下首灌量尽可能多，现场应配置大容量的初灌斗和运料斗，初灌后导管埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。待储备足量的混凝土后，方可打开储料斗阀门，让混凝土迅速通过导管注入桩孔内。4施工过程质量检验每根桩的施工关键点控制及施工过程检

8、验，均应形成相应书面记录，并由项0技术负责人、监理工