1.熔炼炉保温炉设备说明及操作维护规程(打印)

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1、熔炼炉/保温炉设备说明及操作维护规程特别说明：本设备说明及操作维护说明是参照同类设备书写。由于我公司熔炼炉和保温炉设备及设备说明书未到不能参考，因此只能暂定为学习版，以满足我们对职工的培训教育，待我们的设备到后再加以修改，形成最终版，以满足我们对设备的操作维修、维护和管理需求。1.固定式矩形熔化炉1.1主要技术参数炉子用途：用于铝及铝合金的熔化炉子型式：矩形固定式燃气炉炉子原料：电解铝液（30～70%）、重熔用铝锭、返回废料、中间合金合金种类：1XXX、3XXX、5XXX、8XXX系铝合金炉子加料方式：叉车炉子扒渣形式：叉车加专用扒渣杆（卖方提供相

2、关参数）炉子扒渣角度：30°炉子容量：25t+10%（液态，距炉门坎100mm）炉膛尺寸：6500×4000mm熔池深度(平均)：650mm炉门形式：1个电动提升炉门带配重+气动夹紧炉门开口：6500×1700mm（两台）6500×1400mm（三台）炉膛工作温度：1050℃最高1200℃铝液出炉温度：720～760℃温度控制精度：铝液温度≤±5℃温度测量精度：≤±1℃熔化期熔化率：4吨/小时（全部为固体料）燃料：天然气（8500kcal/Nm3）。单台最大燃气用量：280Nm3/h燃气压力：0.05-0.2MPa烟气量：约3800Nm3/h（燃烧

3、时）烧嘴形式：GNA蓄热式烧嘴一套2个熔化期单位能耗：≤58m³/t－Al[炉膛温度1000℃加入常温固态料，关闭炉门烧嘴燃烧开始直至达到720℃（搅拌均匀后测量）]烧嘴烟气排放温度：≤250℃炉壁温升：≤55℃（烧嘴、炉门、流口、铝液入口等热短路点除外）流口形式：出铝口2个，流口结构整体式炉子放流操作方式：手动放流转注时间：≤30min炉子控制系统：自动控制并显示记录，采用PLC控制、触摸屏，各种故障检测和报警。1）炉压自动控制，炉压控制范围10～40Pa，控制精度±10Pa，压力高低报警；2）炉温及铝液温度自动控制炉底与磁力搅拌配套窗口：大约2

4、750*1500，具体待定，20mm奥氏体不锈钢板组焊成型，厚度满足电磁搅拌厂家要求炉衬使用寿命：≥3年1.2设备组成及结构特点1.2.1炉门、炉门框及炉门提升结构炉门：炉门规格6500mm×1700mm（两台）或6500mm×1400mm（三台）。炉门为整面墙大炉门结构，炉门壳体为钢构件，用钢板及热轧型钢制成.大炉门采用分节式的炉门结构将超宽的炉门分成若干个小宽度的炉门，用联接件拼接起来形成一个刚性整体，没有一处焊接，从而减少了因冷热变化引起的累计膨胀变形量，避免了炉门变形，保证炉门密封良好，增长炉门及附近材料和元器件的寿命。大炉门采用电动提升，

5、提升所用的链轮链考虑了绝对的安全系数(10:1)。炉门两侧设有两个导向柱及两个压紧气缸，炉门打开时，首先由气缸向外推出，使之不与炉门框摩擦，然后再沿炉门两侧的导向柱上升，当炉门关闭时，炉门下降到位，气缸自动将炉门压紧到炉门框上以确保炉门无竖向位移以及与炉门框之间有良好的密封性。炉门开启，燃烧系统自动关闭。钢结构采用10mm厚Q235A钢板，加强筋采用“H”型钢或“工”字钢，周边采用经过机加工的耐热铸铁，该耐热铸铁加工成槽型铸铁并配有可调螺栓以便装入和固定密封绳，确保炉门密封良好；耐火材料部分为中质保温浇注料175mm，硅酸铝纤维板75mm。加不锈钢

6、锚固钩，间距≤250mm。GNA公司设计的炉门不需要用水冷却。炉门框：由炉门立柱，炉门横梁和炉门槛组成。门梁部分设计为预浇注，预焙烧的耐火材料预制块结构，以便进行快速维修。门梁在安装前已通过模具预先浇注并焙烧成型，因此可以轻易地安装和拆卸。门梁是多块组成，吊挂在炉顶钢结构上，装配成一个坚实的整体结构。门梁有锚固钩，具有抗热胀冷缩能力。用于更换的门梁是预浇铸、预焙烧的耐火材料铸块，以便快速维修生产中损坏的门梁，从而避免了长时间的冷却维修和新耐火材料处理所需的长时间加热。炉门结构的维护因此变得简单和便宜。如果需要更换，不必等到温度降下来。更换后炉子即可

7、马上投入生产，更换门梁大约只需1小时。炉门槛外侧采用分块的耐热铸件装配组成，栓固在炉壳钢结构上，所有耐热铸铁件的结合面均要机加工，保证其尺寸精度使炉门与炉门框之间能形成良好密封。炉门槛采用抗急冷急热的耐磨浇注料整体浇注。炉门槛设有导渣板，其底沿距地面≥450mm，以便渣箱接收铝渣。炉门框周边钢结构采用Q235A钢板制成的无变形焊接钢结构框架,并在所有的机械及热应力点安装加强型钢，炉门上方安装衬有硅酸铝纤维板的防热板，防止炉门耐材料的高温所形成的热冲击并减少其热损失。炉门上方另设置有排烟烟罩,通过相应的蝶阀机构将炉门烟气经过烟道排入地下烟道，所有炉子

8、的炉门排烟均引入该公用地下烟道，再排入除尘设备进行烟气处理。1.2.2出铝口与转注系统炉子的转注系统指转注流槽和流口装置。