焙烧过程中天然气不正常燃烧的原因分析

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1、焙烧过程中天然气不正常燃烧的原因分析王树权，杨正秀，刘进（青海桥头铝电有限公司炭素分公司，青海西宁810100）摘要：本文通过对焙烧炉室燃烧过程中的几个关键过程进行分析，分别从控制系统问题、燃烧器喷嘴问题、天然气压力及火道空气供应量四个环节，找出导致燃烧系统不正常燃烧的原因，并提出相应的解决办法。关键词：焙烧；燃烧；炉室；喷嘴ReasonAnalyzingontheAbnormalBurningoftheGasduringtheBakingProgressWangShuquan；YangZhengxiu；

2、Liujin(QinghaiQiaotouAluminium&PowerCO.,LTDCarbonFactoryQinghaiDatong810100)Abstract:Thisthesisistofindoutthereasonwhythereisabnormalburninginthebakingfurnace,throughtheanalyzesontheproblemsofthecontrollingsystem,oftheburnerjet,thepressureofthegasandthequ

3、antityoftheairthesefourkeyprogress.Andfinallyfindoutthesolutions.Keywords:bake；burn；furnaceroom；jet焙烧车间最复杂最重要的部分就是焙烧平行配置，气流流动于这些火墙中，使预焙工艺的控制，通过对整个燃烧系统的控制达生阳极得以焙烧。同一行火墙之间通过端壁到对火道温度的控制，使得火道温度按照既而连通，并因此而形成焙烧炉的气流通道，定的升温曲线进行升温，间接对预焙烧阳极火道墙和端壁用形状各异的耐火砖砌成。中进行周期性的

4、焙烧。而这个控制过程中关键空火道墙在其顶部配置4个可以关闭的开的环节就是天然气的正常燃烧，生产实际中孔，我们习惯称之为“观火孔”，每个火道墙往往由于天然气的不正常燃烧导致火道温度内部砌有隔墙，以延长天然气燃烧轨道，并达不到规定的要求，造成诸多控制难题，如有利于火道墙表面热交换均匀分布。平行分由火道温度达不到要求而引起的挥发份位置布的每个炉室在其端部用交叉管道连通，可不合理、天然气超标、净化焦油排量超标，以使天然气从一个炉室走向另外一个炉室。产品合格率等系列问题。因此保证燃烧系统具体的火道结构如图1所示。焙

5、烧炉室在运的天然气正常燃烧是我们焙烧工艺控制中不行的过程中一般分为4个区域，最核心的部可忽视的问题。位就是焙烧区域，也称为加热区（见图2）。每个焙烧区设备由3台完全相同的燃烧架1燃烧空间及燃烧区域（HR）组成，其作用是对焙烧炉室进行加热。炉室温度通过进入火道内的天然气燃烧流量阳极焙烧炉一般由若干个炉室组成，平进行控制。每个燃烧架配有通天然气的管路、行排成两行，每行包括17个连续炉室，各个燃烧喷嘴、起调节作用的手动阀、热电偶，炉室由端壁分隔，炉室顶部是敞开的。每一并且和中央控制系统通过数据线连接在一炉室包括

6、8个料箱和9条火道，沿炉子主轴起。1P2P3P4P5P6P预热区加热区下游喷嘴图2加热区图示上游喷嘴B孔D孔A孔C孔作者简介：王树权男助理工程师，兰州理工大学本科毕业，现从事炭素行业技术工作-1-AAA天天气流走向然然气流走向气气燃燃烧烧图1燃烧空间及火焰气流走向2燃烧不正常的原因分析进行比对，发出的控制信号和控制指令当然也是错误的，这种情况往往使得燃烧不充分2.1控制系统出错导致燃烧不正常造成天然气的浪费和燃烧系统的紊乱。因此在焙烧的过程控制中，从焙烧炉的各点保证燃烧系统信息采集的正常化和偏差值在采集温

7、度和负压信号经本地控制系统PLC处控制系数范围之内是系统正常燃烧的前提。理，周期性传输至中央控制调节站，调节站2.2燃烧架的喷嘴问题导致燃烧的不正常将这些信号与设定值进行对比分析处理，然我们的焙烧炉室深度是5360mm，在生后将指令通过PLC节点控制器，对燃烧架的产中天然气的着火温度为750℃～850℃。因电磁阀进行调节，来控制燃料的输入量和排此生产中要求火焰强度硬，长度在0.3～0.5烟架的蝶阀开度，达到温度的控制。在这个倍的深度才能满足生产需求，但是在实际的焙烧过程中，控制量受多种因素的影响：如生产中

8、发现天然气的燃烧不能满足生产工艺负压、火道含氧量、气体流速，焙烧炉密封、需求，在焙烧过程中实际温度曲线与设定的热电偶故障等。每一个因素的错误出现都会曲线不能吻合，或者不能很好的追赶既定的导致天然气不正常燃烧。比如炉室火道温度升温曲线。生产中通过不断的摸索，我们发过低，控制系统通过信息比对，发现温度低现造成上述问题的原因之一是喷嘴出现口径后会不断的向火道内喷天然气，已达到升温烧化变小或堵塞造成天然气不能顺利的从喷的目的，但是在实