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1、PVC人造革的压延发泡技术及产品开发防、枯!刁毛口(广州人造革厂)、、一概述二开发目的和需要解决的问题PvC人造革广泛应用于国民经济的各,个部门尽管目前有许多方法制造PvC人Pvc、,压延法发泡革市场前景文阔,,造革然而压延法仍然是所有方法中最快,,需求量大每月销量5。一65万米制造厂。,最经济的方法就本厂而言压延法人造革,,,家多竞争激烈如何使产品进入市场具:比离型纸法有如下优点我厂80年代初引,,,有竞争力就必需降低成本提高质量而进的日本制做必610x183Omm大型四辊,降低成木的关键在于发泡技术的突破用,压延机组生产人造革车速35米/分薄型,,最少的投入求得最大的产出
2、就需要解决,人造革最高车速可达45米/分产品厚度,、发泡剂的选用笔份数PvC树脂的选用不..,06一1smm1400mm,宽度可达而离型同的发泡促进剂、泡孔稳定剂的选用等方,纸法车速只能在10一20米/分之间尚且,:面的问题现分述如下,使用离型纸和价格较高的糊状树脂压延1.发泡剂的选用,法人造革不用进口离型纸和糊状树脂原,在泡沫人造革生产中有史以来各厂。一材料成本较低廉按我)1993年生产条A、均选用偶氮二甲酞胺(C)作发抱剂一般,.‘件每米压延革生产费用为12元左右(以,j,讲同一类的发泡剂其粒径不则发泡速,月产50万米计)而离型纸法每米费用约,:率不一如表1所列。、2元压
3、延法由于具有原料价格低产量、、,高花色品种更换快生产费用低等优点表1不同粒径Ac发泡荆的发泡速率,目前国内在人造革生产中以压延工艺占编,2号粒径分解温度发气量配方用量倍时的,,领先地位各地不断建立新厂增加压延设(卜)(℃)(沈忽)(份)发泡速度,,备发展新的压延革品种本厂近两年也增护l井4~12190~20(2304200加。:新花色新品种10多种例如高光柔软井‘,’2<2190~20〔2304l40沙发革、仿珍珠皮革、高密性双层特白鞋用‘Lm厚、、、、4m双层鞋用革革金花银花织锦革双层半硬箱包用革。,、光暗革⋯⋯等为了降低成本提高质量,从表l所示二种不同AC发泡剂由,参与市
4、场竞争本文着重论述压延人造革于2#,比表面积大,发泡剂其粒径较小在、、向轻体高泡方向发展的研制试验投产所,发泡时较易于吸收热量故发泡速率比粒。做的工艺技术分析方。径较大的l发泡剂要快,,闪此在实际生产中欲使同类产品在233同一促进荆,发泡时控制在同一工艺参数发泡时表不同用t、,“—”间生产速度则2发泡剂用量比l要下对AC分解的影响.促进剂用量受热情况降约25一50%偏侧2.pvC树脂的选用(份)温度(℃)时间(分)「肝,‘,,PvC泡沫革欲使其得到泡沫均匀发K一Zn0.51502口分解完牛.,,0815016解完,泡倍率高的产品必须使聚氯乙烯树脂在AC发泡剂分解时处于熔融状态
5、,由于不同复合液状1.2150l(y卜分解完叫,,用途的人造革产品其硬软程度不一若采,用同一聚合度树脂则其硬软程度只有依由于Pvc发泡体在发泡时八、C分解,混合料中增塑剂不同用量来调整在生产,温度与PvC混合物处于熔融状态时可达、塑化温度用及发泡时熔体的时压延加工到最佳发,起量和均匀一致的泡孔为促进,熔融粘度随着增塑剂用量的增加而下降PvC混合物熔融温度与AC分解温度相一,随增塑剂用量减少而上升从而对压延加,,致故在加工中可加入促进剂来调节一般。AC工带来不便严重时影响树脂或发泡,情况下混合料在较低温度即可达到熔融。剂右加工中的分解对产品带来发泡倍率,,状态为使Ac分解温度与
6、其趋于一致则,不足等不良现象为避免或减少此不良现,在配方中促汁荆的份数可大些反之则小,(硬度)产品象的产生故在生产不同质地,,,。些另一方面与加工温度有关若同一配时应选用不同分子量的树脂一般配方,,,,,方加工温度高时则促进剂的份数少些中增塑剂用量为60一80份时其发泡层,反之则多些以防在加工塑炼时引起AC,采用树脂为.3一4型30一45份时则为5一,发泡剂的分解若以液体ca一zn或K一,。6型以利于加工,,zn为例以PvC树脂为1003.不同的发泡促进剂、泡孔稳定剂的计其用量0.3一1%。选用(2)泡孔稳定剂(1)发泡促进剂选用,泡孔稳定剂有多种目前市场提供的AC由于发泡剂
7、在正常状态下分解温,均以低分子丙烯酸酷低聚物为主其作用,度高达210℃给泡沫人造革加工带来了·,多半是调整PvC混合物在发泡时的熔融困难通常AC发泡剂遇铅锌等多种金属,,,,,粘度由于Pvc在加工时尤其在发泡时化合物时登成一络合物以降低Ac分解随着受热时间加长而聚合物降解渐趋严,,温度其下降程度与金属离子含量离子种,,,。重为此引起溶体熔融粘度下降控制不住类及其用量均相关如表2,Ac分解时所形成的独立气室并产生破,,裂形成严重的穿孔现象为防止现象的产表2不同促进剂对AC分解的影响,,生在加工时应加入泡孔
