pe常用的分析方法

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1、PE工程师新产品的导入、试产的安排、生产指导,现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策),生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产。PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE,做到生产中任何事情都在PE的掌握中。不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情…ProcessEngineer(即工艺工程师)和ProductEngineer(产品工程师)。前者主要负责产品制造工艺的设

2、计和贯彻、NPI/OI制作、StandardTime的制订、生产流程的改善等;后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于ProjectEngineer(项目工程师)主要是负责项目开发进度、财务,偏重于项目协调和项目管理,一般不称其为PE,而称其为项目经理。PE常用的分析手法:1,ECRS分析原则;2,5W2H改善方法;3,WHY-WHY分析方法;4,五大现象分析5,8D报告。ECRS分析原则ECRS分析法,即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。取消(El

3、iminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine):如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。取消(Eliminate)首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又

4、不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。具体操作取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;取消笨拙的或不自然、不流畅的动作;尽量减少一切肌肉力量的使用;减少对惯性、动量的克服;杜绝一观危险动作和隐患;除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设

5、备的闲置时间。合并(Combine)合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作分散在不同的工序去进行,完全可以考虑能否都合并在一道工序内。具体操作合并多个方向突变的动作,形成单一方向的连续动作;固定机器运行周期,并使工作能在一个周期内完成;实现工具的合并,控制的合并,以及动作的合并。重排(Rearrange)重组也称为替换。就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组

6、合,以达到改善工作的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。具体操作使两只手的工作负荷均衡,而且同时进行,相互对称;使工作由手向眼转移。简化(Simplify)经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整个范围的省略也就是取消。具体操作在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群,且注意有间歇有节奏地使用;减少目光搜索的范围与变焦次数;使工作能在正常区域内完成而不必移动身体;使动作幅度

7、减小;使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能;在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助;使用尽可能简单的动作组合;减少每一个动作的复杂程度,尤其是在一个位置上的多个动作。ECRS分析原则的适用性ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。5W2H是指现代企业品质上的“5W”是五个英文字母的词头,即“WHAT、WHO、WHEN、WHERE、WHY”,翻译成汉语就是“何事、何人、何时、何地,

8、何因”,这原本是新闻写作的五大要素,外资企业现在也将此要求用于企业管理,并在“5W”的基础上再加上了“2H”,“2H”也是两个英文单词的

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