电梯井道设备安装技术交底

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1、电梯井道设备安装技术交底一、工程概况某大厦有直立式电梯12部，其中33层10部，34层2部，均为日本三菱群控高速梯。梯型为AC-VVVF，梯速为2.5m／s，载重量1150kg(15人)。二、准备工作(1)检查井道尺寸是否符合施工要求。(2)检查电梯施工用脚手架是否按给定的图纸搭设。(3)检查样板架、基准线尺寸是否符合图纸要求，各线偏差不应大于0.3mm。(4)井道施工用的照明用电(36V)和施工用电架设到位并符合要求。(5)厅门口、机房、底坑、脚手架上、井道壁上的杂物清理干净，厅门口、机房孔洞的防护措施齐全有效。(6)准备所需的机具材料：0.5t卷扬机，倒链，电气焊机具，手砂轮，电锤，滑轮，

2、钢丝，找道尺，膨胀螺栓，δ=16mm钢板，电焊条以及其他常用工具。三、施工工艺1．工艺流程见图5.1-1。确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨→组装轿厢对重→安装钢丝绳→层门安装→拆脚手架→底坑设备安装图5.1-1电梯井道设备安装工艺流程2．确定支架位置按照图纸要求的尺寸和基准垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。最下一排导轨支架安装在底坑地面上方1000mm的相应位置，往上每隔2000mm为一排导轨支架。每根导轨须有两个支架，支架与接道板须错开30mm，最上一排支架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置上。3．安装导轨支架根据厂家提供的膨胀螺栓的规格，在所确定位置上打膨胀螺

3、栓孔。孔要垂直于墙面且深度要适当。如墙面垂直误差较大，可先局部剔修。将导轨支架就位，找平找正，将膨胀螺栓紧固。4．安装导轨(1)将首层层门入口处的脚手架横杆拆除，并对脚手架进行局部加固。使得既能使导轨运进井道，又保证整个脚手架的安全。(2)在顶层楼板下挂一滑轮并固定牢靠。在顶层地面合适位置安装并固定一台0.5t的卷扬机，绕过滑轮起吊导轨。(3)将每根导轨两端连接部位的油污毛刺清理干净。在每根导轨的凸头端装上连接板。吊装时用U形卡卡住导轨连接板。(4)吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。导轨在自下而上逐根立起时就用连接板相互连接牢固，并用导轨压板将其与导轨支架稍加压紧。5．调整导轨(1)调整导轨

4、用找道尺自下而上或自上而下进行。扭曲调整、中心位置调整和，轨距调整必须同时进行。调整导轨前须先校验基准线。(2)扭曲调整时先将找道尺端平，紧靠在两导轨侧工作面上，通过用专用垫片调整支架与导轨之间的间隙(垫片不允许超过三片，否则须点焊固定或加钢板垫片)，使找道尺两端指针指在同一直线上时，说明无扭曲现象。再将找道尺反向180°，进行测量调整，直至符合要求。(3)导轨中心位置调整为调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对准，并保持放线时规定的间隙3mm。(4)轨距调整为在导轨支架处及两支架中心处，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，调整使其偏差符合表5.1-1的要求。导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法

5、表5.1-1项次项目偏差或尺寸要求(mm)检验方法1两导轨相对内表面间距离(全高)轿厢+1，0用导轨检验尺、塞尺每2~3m检查一点对重+2，02两导轨的相互偏差(全高)1基准线、尺量检查3导轨垂直度(每5m)0.7吊线、尺量检查4接头处局部间隙0.5用塞尺检查台阶0.04用钢板尺、塞尺检查修光长度≥300尺量检查(5)导轨接头处的修正。接头处的台阶应不大于0.04mm。用手砂轮或油石磨平，磨修长度应不小于300mm。6．安装钢丝绳(1)在轿厢和对重组装完后可进行钢丝绳安装。(2)根据轿厢绳头出口处至对重绳头出口处的长度x、钢丝绳在锥体内的长度y和轿厢对重安装时垫起的高度z，确定钢丝绳长度L=x

6、+2y+2z。检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。在剁口两端用铅丝绑扎，然后用钢凿或砂轮切割机切断钢丝绳。(3)钢丝绳自由悬垂消除内应力后，先做一侧绳头，挂好后再做另一侧绳头。(4)将钢丝绳穿人锥体，松开绳股，除去麻芯。用汽油清洗绳股，按尺寸弯回头拉人锥套。将巴氏合金加热至270~350℃，并将锥套加热至约100℃时，即可浇灌。浇灌须一次完成且须轻击绳头，使之灌实。(5)用100~150N的弹簧秤在梯井3／4高度处将钢丝绳横向拉出测其张力，相互差别不应超过5％，否则要进行调整。7．底坑设备安装(1)安装缓冲器。在轿厢(或对重)撞板中心放一线坠，移动缓冲器使其中心对准线坠，拧紧固定螺丝。轿厢(或

7、对重)的两个缓冲器顶面高度差应小于2mm。活塞柱的垂直偏差不得大于1nm。(2)安装限速绳、补偿链。根据安装图给定尺寸安装限速绳张紧装置和曳引绳补偿装置。(3)安装电气开关。根据安装图尺寸安装上下强迫减速开关、上下限位开关和终端极限开关。四、质量标准(1)导轨支架和导轨的安装必须牢固、位置准确。导轨安装必须符合表5.1-1的要求。(2)钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。绳头浇灌要