退热贴凝胶剂制备工艺的研究

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1、退热贴凝胶剂制备工艺的研究【摘要】目的优选退热贴凝胶剂最佳成型工艺。方法以正交法设计实验,对比凝胶剂的均匀性、可涂展性、残留性、剥离强度、皮肤粘贴性、搅拌时间、搅拌速度、黏度与pH的关系、基质各组分的添加顺序进行实验研究。同时对最佳含水量进行单因素考察。结果优选出制备工艺的最佳条件,搅拌时间420min,搅拌速度600r·min-1;增稠剂组分先与胶粘剂组分混合,最后再加入黏度调节剂组分;膏体含水量为45%~53%时粘贴性能好,pH5.0~7.0时粘贴性能最佳。结论应用该法制备的退热贴凝胶剂配方合理,粘性有显著改善,产品符合《中国药典》2005年版的规定。 【关键词】退

2、热贴凝胶剂制备工艺正交实验含水量  Abstract:ObjectiveTooptimizetheformingtechnologyofantipyreticplastergel.MethodsOrthogonaldesignogeneousdegree,spreadproperty,remain,peelintensity,skinstickproperty,stirtime,stirvelocity,stickydegreeandrelationshipentresearch.Atthesametime,investigatedonpreferredmoisture

3、contentprogressinonefactor.ResultsThebestconditionofpreparationtechnologye420min,stirvelocity600r·min-1,thickenagentfirstmixedethodisrational,thepastepropertyhasbeenproved.Theproductconformto《ChinaPharmacopEia》2005edition.  Keyent;(10g/100cm)退热贴凝胶剂。  2.2各项指标的测定方法  剥离强度(黏附力)测定[3]:将30cm×8c

4、m的退热贴凝胶剂贴在不锈钢板上,使供试品平整地粘合在板上。将供试品黏性面与洁净的聚酯薄膜粘接,用2000g重压琨在供试品上来回滚压3次,以确保粘接处无气泡存在。供试品粘贴后,应放置20~40min后进行实验。将聚酯薄膜自由端对折180°,把薄膜自由端和实验板分别上、下夹持于试验机上。应使剥离面与试验机线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min的速度连续剥离。结果见表1。表1各项指标的测试结果(略)以上指标,除剥离强度外,其余每项指标100分,共400分,作为综合评定指标。  2.3工艺条件的优选及数据分析  在基质制备的工艺条件方面,有三个重要影响因素:炼

5、合时间、搅拌速度、填加顺序。其中搅拌炼合时间是一个重要的因素,搅拌时间太长,会使主要物质的链破例比而降低基质的黏性:时间过短,混合不均匀,搅拌速度过快会使膏体中出现很多气泡,而且因剪切力的原因会造成黏性下降,速度太慢,基质不易混匀。各基质组的添加顺序对基质也有重要的影响。将凝胶剂分为3个组分:a增稠剂组分;b胶联剂组分;c粘稠调节剂组分本实验选择正交实验的四因素三水平L9(34)表,以剥离强度和综合得分值为衡量指标,进行最佳工艺条件的优选。见表1~3及图1~2。表1因素水平(略)表2剥离强度测定结果与统计(略)表3剥离强度的正交试验方差分析(略)  统计结果表明,ABD

6、三因素对剥离强度影响显著,优选结果A1B3D2。结果分析,从表3方差结果可以看出,炼合时间、炼合速度对凝胶剂剥离强度和综合得分有显著影响(P<0.05)添加顺序也有一定影响。因此得出的最好条件是A2B2C2即炼合速度600r·min-1;炼合时间420min,添加顺序为增稠剂组分与交联剂组分混合,再加入黏度调节剂组分。  2.4退热贴凝胶剂膏体含水量与粘贴性能的关系考察  2.4.1不同含水量退热贴凝胶剂的制备    按按处方量,将氢氧化铝和甘油混合,加入丙烯酸、聚丙烯酸钠继续混合均匀,加入溶解酒石酸的水适量,再加入已溶涨好羧甲基纤维素钠,搅拌均匀,加入五个处方量

7、的退热贴凝胶剂中的薄荷油,混合均匀后,加入不同比例含水量,分别为29%,32%,46%,53%,38%,20%。把自制的凝胶剂涂布,固化成型、分割、覆膜,得膏体1mm退热贴凝胶剂。  2.4.2力学指标测定  测定不同含水量的退热贴凝胶剂的各项力学指标,退热贴凝胶剂膏体含水量不同时对粘贴性能有很大影响,该凝胶剂中含水量在高于或低于46%~53%时,凝胶剂的粘贴性能均降低,说明该凝胶剂在含水量为46%~53%时粘贴性能最佳。图1。  2.5退热贴凝胶剂膏体黏度与pH的关系  考察测定退热贴凝胶剂不同黏度与pH指标,pH在5.6.7时溶液中的

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