机械设计课程设计-运输机的蜗杆-圆柱齿轮减速器课程设计

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：蜗杆—圆柱齿轮减速器院系：工学院专业：机制班级：0801设计者：学号：指导教师：2011年1月16日36目录一、电动机选择………………………………………………………4二、传动零件的设计………………………………………………6（一）齿轮的设计计算………………………………………………61高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算………………………………62低速级齿轮传动的设计计算……………………………………10（二）减速器铸造箱体的主要结构尺寸……………………………15（三）轴的设计计算…

2、………………………………………………161高速轴设计计算及校核…………………………………………162中间轴设计计算及校核…………………………………………213低速轴设计计算及校核…………………………………………28三、其他附件的选择…………………………………………………32四、密封与润滑……………………………………………………33五、总结…………………………………………………………33六、参考文献………………………………………………………351.设计目的：36（1）通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工

3、程实际问题的能力，使学生掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。（2）通过课程设计，使学生综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识，起到巩固深化，融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的运用，树立正确的设计思想；（3）通过课程设计，学习运用标准，规范，手册，图册和查阅有关技术资料等，培养学生机械设计的基本技能。2.设计方案：设计运输机的蜗杆－圆柱齿轮减速器；（1）已知条件：运输带工作拉力F=5500N，运输带工作速度V=0.40m/s，卷筒直径D=350mm.（2）传动装置简图，如下：（

4、3）相关情况说明工作条件：单班制，传动平稳；36使用寿命：8年；生产条件：一般机械厂制造，小批量生产力；动力来源：电力，三相交流，电压380V；输送带速度允许误差：5%。3.设计要求：1）减速器装配图1张；2）零件图2张（低速级齿轮，低速级轴）；3）设计计算说明书一份。一、电动机的选择1.总体传动方案初步确定传动系统总体方案蜗杆－圆柱齿轮减速器传动装置的总效率ηa＝0.992×0.983×0.97×0.96×0.80＝0.687；=0.99为弹性联轴器的效率，=0.98为滚动轴承的效率，=0.97为齿轮传

5、动的效率，=0.96为卷筒传动效率，＝0.8为蜗轮的效率。2.电动机的选择按工作要求和工作条件选用Y系列三相鼠笼型异步电动机，电压为380v工作机有效功率为：＝2.2kw工作机所需工作功率为：＝3.2kw工作机卷筒轴的转速为：＝22r/min所以电动机转速的可选范围为：＝（60～90)×22=1320～1980r/min36因此选择Y112M-4电机其主要性能如表1所示，安装尺寸如表2所示。表1Y112M-4型电动机的主要性能电动机型号额定功率/kw满载转速/（r/min）Y112M414402.22.2

6、表2Y112M-4电动机的安装尺寸型号极数ABCDEFGHKABACADHDLY112M-421901407028608241221222452401902654003.传动装置的总传动比和传动比分配（1）总传动比=65.45（2） 分配传动比=(0.03～0.06)×65.45=1.964～3.927取=3.194.传动装置运动和动力参数的计算（1）各轴转速  Ⅰ轴nⅠ＝=1440r/min  Ⅱ轴nⅡ＝nⅠ/i1＝70.244r/min  Ⅲ轴nⅢ＝nⅡ/i2＝22r/min36卷筒轴n=nⅢ=22（

7、2）各轴输入功率   Ⅰ轴PⅠ＝P0×＝3.2×0.99＝3.169kW  Ⅱ轴PⅡ＝PⅠ×＝3.169×0.8＝2.54kW   Ⅲ轴PⅢ＝PⅡ××＝2.54×0.98×0.97＝2.41kW卷筒轴P卷=PⅢ××=2.41×0.99×0.982=2.29Kw（3）各轴输入转矩电动机轴输出转矩=21.22KN·㎜  Ⅰ轴 TⅠ＝×=21.01KN·㎜ Ⅱ轴 TⅡ＝TⅠ×i1×=344.564KN·㎜Ⅲ轴 TⅢ＝TⅡ×i2××=1044.861KN·㎜卷筒轴T卷=TⅢ××=993.449N·㎜表3蜗杆－圆柱

8、齿轮传动装置的运动和动力参数36轴名功率P/kW转矩T/（KN·mm）转速n/（rmin-1）传动比效率电机轴3.221.22144010.99Ⅰ轴3.16921.01144020.50.80Ⅱ轴2.54344.56470.2443.20.882Ⅲ轴2.411044.8612210.95卷筒轴2.29993.44922二、传动零件的设计1.齿轮的设计计算（一）高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算1.选择蜗杆传动类型根据GB/T1008