金属面施涂混色油漆施工工艺

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1、金属面施涂混色油漆施工工艺金属表面施涂混色油漆涂料比较复杂，因为金属的种类有多种，油漆的种类也有多种，做法又有普通、中级、高级之分。金属面油漆涂饰的目的是为了美观，更重要的是防锈。尤其是黑色金属，防锈是主要目的。要根据不同的金属作不同的基层处理，不同的金属选择适宜的油漆，这样才能达到防止锈蚀和保持美观的效果。主要适用于工业与民用建筑中金属面施涂的中、高级混色油漆涂料工程一、施工准备（一）材料准备：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆(带配套底漆)、防锈漆等。（二）机具准备：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、钢针除锈

2、枪、油刷、油画笔、开刀、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、牛角板、掏子、铜丝筛、过滤网、小油桶、油勺、砂纸、砂布、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、鉴子、钢丝刷、铲刀、钢锉等。等。（三）作业条件1.抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并金收合格。2.施工时环境温度一般保持在10--350C，相对湿度不宜大于60%。3.施工环境清洁、通风、无尘埃。油漆施工时宜进于封闭或采取必要的防风措施，应避开大风、大雨、大雾天气。4.施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。5.先做样板间,经业主及监理公司检查鉴定合格后,方可组

3、织班组进行大面积施工.6.施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。（四）技术准备1.施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。2.根据设计要求进行调色，确定色板并封样。3.施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定，然后再展开大面积施工。4.对操作人员进行安全技术交底。二、操作工艺（一）工艺流程：基层处理→涂防锈漆→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂

4、纸)→刷最后一遍混色油漆以上是高级金属面的油漆，如是中级油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。（二）操作方法：1.基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要砌底除锈、满刷(或喷)防锈漆1～2道。2.修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1～2道防锈漆。3.修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子

5、，做到基本平整。4.刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮得薄，收的干净，均匀平整，无飞刺。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。6.刷第一道油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。7刷第二道油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。8.磨最后一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。9.刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。（三）

6、季节性施工1.雨期施工相对湿度不宜大于60%。当相对湿度过大时，可在油漆中加入适量催干剂。作业环境不能封闭时，应采取有效的防风措施。遇大风、大雨、大雾天气不得施工。2.冬期施工应在采暖的条件下进行，设专人负责测温和开关门窗。室温应保持均衡稳定，室内温度不得低于100℃。三、成品保护1.涂刷前应将作业场所清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。2.涂刷作业前，做好对不同色调、不同界面及五金配件等的遮盖保护，以防油漆越界污染。3.涂刷门窗油漆时，应将门窗扇固定，防止门窗扇与框相合，粘坏漆膜。4.涂刷作业时，细部、五金件、不同颜色交界

7、处要小心仔细，一旦出现越界污染，必须及时处理。5.涂刷完成后，应派专人负责看管或采取有效的保护措施，防止成品破坏。四、应注意的质量问题1.施工现场应保持清洁、通风良好，不得尘土飞扬。涂料使用前应过滤杂质，打磨作业时应仔细，保证平整光滑，避免成活的涂料表面粗糙。2调配涂料时，应注意产品的配套性，严格掌握涂料浓度，不得过稀或过稠，填加固化剂、催干剂和稀释剂的比例应适当。以防刷(喷)后出现皱纹、橘皮、流坠。3.刷(喷)油漆时，每道不宜太厚太重，应严格控制时间间隔。喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离，避免造成橘皮、流坠、裹棱等问题。4.

8、涂刷油漆时，应注意门窗的上下冒头、靠合页的小面和门窗框、压条的端部要涂刷到位。门窗安装前和纱门、纱窗绷纱前，应先把油漆刷好，避免安装、绷纱后油工无法作业，造成漏刷。5.金属基层表面应在涂刷前认真进行除锈、涂刷防锈涂层，以防造成反锈。6.涂刷油漆前应对合页槽、上下冒头、框件接头