木饰面施涂混色油漆施工工艺标准

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1、木饰面施涂混色油漆施工工艺标准1施工准备1.1技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。1.2材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。（4）催干剂：钻催干剂等液体料。（5）质量要求：见表1.2。混色油漆中有害物质限量表1.2项目限量值硝基漆类聚氨脂类纯酸漆类挥发性有机化合物（VOC）a/（G/l）≤750光泽（60°）≥80，600光泽（60°）<80，700550苯b（%）≤0.5苯和二甲苯总和b（

2、%）≤4510游离甲苯二异清酸脂（TDI）a/（G/l）≤—0.7—重金属漆（限色漆）（mg/kg）≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60可溶性汞60具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011.3主要工具（表1.3）每班组主要机具配备一览表表1.3序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1油漆搅拌机JIZ-SD0513A1良好木工按8~10人/班组计算2空气压缩机VOA81810匹1良好木工按8~10人/班组计算3单斗喷枪2良好木工按8~10人/班组计算4砂纸打磨机4良好木工按8~10人/班组计算5

3、开刀10良好木工按8~10人/班组计算6油刷3寸10良好木工按8~10人/班组计算7小油桶5寸10良好木工按8~10人/班组计算油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。1.4作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。室内温度不低于10℃。（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（3）施工前应对木门窗等材质及木饰面

4、板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8%~12%。（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不淮进行油漆施工。（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。2关键质量要点2.1材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001（国标GB50325—2001—3.3.2）和《室

5、内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。2.2技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。2.3质量关键要求（1）合页槽、上下冒头、样头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）混色油漆涂饰应涂刷均匀

6、、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。3施工工艺3.1工艺流程基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆→清理交工3.2施工工艺要点（1）基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。（2）刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。（3）刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：松香水：水＝16：5：1：6。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头、榫头等处均应批刮到。（4

7、）磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。（5）刷第一遍混色漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.5~1.0nm，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。（6）刮腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批刮一次。具体要求见施工工艺要点（3）。（7）打砂纸、安装玻璃：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点（4）。然后安装玻璃。（8）刷第二遍

8、调合漆：刷漆同施工工艺要