单片机生产实习报告

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1、目录第一章目的和意义11.1目的11.2意义1第二章焊接及调试22.1焊接22.1.1电烙铁22.1.2焊锡和助锡剂22.1.3辅助工具22.1.4元件镀锡22.1.5焊接22.1.6注意事项32.2调试32.2.1单片机最小系统的原理32.2.2最小系统原理图42.2.3系统调试4第三章单片机的应用133.1波形发生器的原理133.1.1原理介绍133.1.2原理图133.2调试143.2.1程序143.2.2输出波形18第四章总结2020第一章目的和意义1.1目的在理论学习的基础上,完成一个涉及51单

2、片机多种资源应用,并具有综合能力的最小系统目标板的设计与编程应用。1.2意义将理论知识与实际应用结合起来,从实际出发分析问题、研究问题、解决问题,将单片机知识系统化,而且能够对电子电路、电子元器件、印制电路板等方面的知识进一步加深认识。同时,在软件编程,排错调试,焊接技术相关仪器设备的使用技能等方面得到较全面的锻炼和提高,为今后能独立进行某些单片机的应用开发设计打下一定的基础。20第二章焊接及调试2.1焊接2.1.1电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分组成。烙

3、铁头安装在烙铁芯内,用于热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整(烙铁头越短,烙铁头的温度越高),且有凿式、尖锥形、圆面形和半圆沟形等不同的形状。它分为内热式和外热式两种,我们使用的是外热式尖锥形烙铁。新烙铁使用前,应用砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头接触锡丝,使烙铁头上均匀的镀上一层锡。这样,便于焊接而且可以防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如果严重氧而发黑,可用锉刀锉去表面的氧化物,使其露出金属光泽,然后重新镀锡才能使用。电烙铁使用前,应认真检查电源插头和电源线有无损坏,

4、并检查烙铁头是否松动。2.1.2焊锡和助锡剂焊锡丝一般是锡和铅的合金。常用的助焊剂是松香。使用松香可以帮助清除金属表面的氧化物,即利于焊接,又可以保护烙铁头。2.1.3辅助工具为了方便焊接操作,常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等作为辅助工具。偏口钳,可剪断多余导线。尖嘴钳,用于弯曲和加持元件。镊子,用于夹持一些小的元件。小刀,则可去除金属表面的氧化物及导线的绝缘外皮。2.1.4元件镀锡在使用铜线之类的导线时,先在刮净的引线上镀锡。将引线蘸一下融化的松香,然后用带锡的热烙铁头给引线上一层很薄的锡层。2.1.

5、5焊接右手持电烙铁,左手持原件或导线,如果元件或导线太小,可用镊子夹持。焊接前,电烙铁要充分预热。用烙铁头上带有一定量焊锡的电烙铁贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成六十度角,以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。抬开烙铁头后,左手仍持元件不动,待焊点处的锡冷却凝固后才可放手。20焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好,焊锡量不能太多也不能太少。太多会影响美观,太少会造成虚焊。因此,要尽量做到焊点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。焊接电路板时,一定要控制好时间。时间太长,

6、电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,将元件拔出,用吸锡器将多余的锡吸走。2.1.6注意事项焊接过程中,一定要注意自己和他人的安全。烙铁头不能接触人体,烙铁带电时,注意烙铁头远离电线,以免烫坏电线。烙铁不用时要注意断电。由于焊接时温度较高,如果此时插座上有芯片,容易损坏芯片,所以要在器件全部焊接完以后再插入芯片。2.2调试2.2.1单片机最小系统的原理本系统包括AT89S52、MAX232、12M晶振、拨码开关、按键、串行口以及LED灯等。利用A

7、T89S51单片机的定时器、中断、串口、Flash、ROM、扩展外部4个键、8位LED时钟电路等外设实现具有结合功能的最小系统。AT89S52是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有8K在系统可编程Flash存储器。它具有以下标准功能:8K字节Flash,看门狗定时器,2个数据指针,3个16位定时器/计数器,1个6向量2级中断结构,全双工串行口,片内晶振及时钟电路。另外,AT89S52可降至0Hz静态逻辑操作,支持2种软件可选择节电模式。空闲模式下,CPU停止工作,允许RAM、定时器/计数器、串口、

8、中断继续工作。掉电保护方式下,RAM内容被保存,振荡器被冻结,单片机一切工作停止,直到下一个中断或硬件复位为止。如图1所示。图1AT89S52引脚图图2MAX232引脚图20MAX232符合TIA/EIA-232-F标准,每一个接收器将TIA/EIA-232-F电平转换成5-VTTL/CMOS电平每一个发送器将TTL/CMOS电平转换成TIA/EIA-232-F电平。它具有以下主要特点:单5V电源工作,两个驱动器及两个接收器,

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