桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案

桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案

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时间:2018-05-15

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1、桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案一、工程概况本工程为该跨越位于XXX之间,穿跨越范围内最高点高程386.72m,最低点高程372.55m,相对高差约14m。勘察区位于“∨”型冲沟内,冲沟沿东北→西南向发育,跨越管线走向313°,近垂直于冲沟布设,冲沟西北面地形坡度12~29°,坡高4~7m;冲沟东南面地形坡度24°,坡高5-10m。该冲沟沟宽约10m,冲沟两侧和底部见基岩出露。地貌单元属侵蚀、冲刷冲沟地貌。本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢桁架等钢结构系统的制作与现场安装施工。二、本工程重点、难点分析1、穿跨越位置交通条件一般。河

2、南侧附近无任何道路,交通不便。总长度45.6米,跨度大,施工难度高。2、附近没有任何道路,进场临时便道还未通至施工场地,安装桁架时,吊车吊装无法进入施工现场,需使用悬拉索进行吊装作业。三、材料要求:管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢,除材料牌号、型号规格和质量等级符合相应设计文件的要求,还必须符合下述规定:1管材1)材质:必须符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999、《普通碳素结构钢》GB/T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975—1994的规定;2)型材规格尺寸及其

3、允许偏差:矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728—1986标准规定,无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB/T8162—1999标准规定,焊管必须符合《直缝焊管》GB/T13793—1992标准规定,不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975—1994标准规定。2板材1)材质:必须符合《普通碳素结构钢》GB/T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994标准的规定;2)规格尺寸和允许偏差:必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB/T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、

4、重量及允许偏差》GB/T709—1988标准规定。四、焊接要求:1)焊条:《碳钢焊条》GB/T5117—1995标准规定;2)焊丝《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T81105构件类型:管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆,如图9.1.5—1所示。106、腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理,一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式,如图所示。五、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位和监理单位作好

5、变更签证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 六、材料准备:(1)钢结构工程所使用的材料均由我方供应,需由我单位将材料运至加工场地。(2)材料运至加工现场地较远,且运输不便,安排12米拖车两辆,12吨吊车一台,人工配合切割、装运,焊工4人,力工4人。(3)并出具材料质量证明书,符合标准后并验收合格后方可使用。5.在钢结构工程施工前对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质

6、量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。七、施工进度安排按照工期要求2012年10月20日开工至2012年11月30日完工;地道桥东侧桁架开工日期根据实际情况再定,安装工程工期总计40天。钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。八、劳动力计划十、施工工艺及方法:1、施工工序为:管架支撑基础施工→钢结构

7、材料二次倒运→桁架下料→桁架焊接组装→钢结构喷涂→脚手架搭设→桁架安装→检修跑道焊接3、管架支撑基础施工(1)本工程管架基础坐于两侧混凝土导墙之上,待施工导墙时配合施工管架基础。(2)预埋Φ24螺栓,外露350mm,将螺栓与钢筋焊接牢固,保证螺栓不能移位。10(3)支设外围模板,用对拉螺栓拉结,木方、架管加固牢固,校正好模板尺寸。(4)浇筑基础混凝土,混凝土标号为C25,浇筑及振捣时不能碰触螺栓保证螺栓不得移位。(5)基础混凝土达到强度75%以上后,方可进行钢结构安装施工。4、桁架材料下料(1)桁架材料下料之前由技术人员现场勘测钢柱及桁架的实际

8、尺寸,和图纸对比是否有误差,如与图纸不符,以现场实际尺寸为准,反复测量校核尺寸,确认无误后方可下料。(2)材料下料尺寸以实际测量尺寸为准。(3)放样、

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