路面底基层试验段成果总结

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1、路面底基层试验段成果总结一、试验目的：试验段目的主要是检验所采用的施工设备是否满足施工要求、拟定的施工工艺是否合理，并且通过试验段要确定施工所需要的相关数据，如松铺系数、压实遍数、拌和站的产量、摊铺机的行进速度、碾压分段长度等等。二、试验段实施工情况：试验段在5月20日和5月26日分两次做完，水泥剂量分别按4%、3.5%和3%控制，不同水泥剂量所对应的段落及施工时间如下表：试验段时间(年.月.日)试验段落水泥剂量(%)2004.5.20K1496+430～1496+588.5右42004.5.20K1496+340～1496+430右3.52004.5.26K1496+160～1

2、496+340右K1496+588.5～1496+800右3三、试验段施工成果评述：1、压实遍数的确定：下表所列的压实度数据为施工过程中实测的数据（详见附后资料）：桩号水泥剂量（%）压实度（%）强振2遍强振4遍强振6遍K1496+450496.598.799.6K1496+550497.899.1100K1496+3603.597.499.1100K1496+4103.597.099.699.6K1496+600396.598.799.1K1496+750396.999.199.6由上表可以看出，强振4遍时已达到规范要求97%的压实度，再强振2遍压实度增长不多，并且，从碾压后底基

3、层表面可以看出，强振6遍后表面被压碎的砂砾明显增多，故确定压路机强振的遍数为4遍，静碾和微振的遍数不变。2、松铺系数的确定：根据试验路施工方案中确定松铺系数的方法，确定松铺系数为1.24，计算过程如下表：序号桩号测点松铺厚度压实厚度松铺系数1K1496+33012411991.2122482001.242K1496+32012712191.2422341901.233K1496+31012652151.2322401911.264K1496+30012612171.2022571971.305K1496+29012401951.2322451971.24平均值1．24表中测点1为

4、距中桩3m点，测点2为距边桩3m点。具体测量数据详见附后资料。3、摊铺机的摊铺速度与拌和站的产量：拌和站已按300t/h、400t/h、500t/h三个不同的产量进行了配合比调试（拌和站调试结果详见附后资料），且试验段施工过程中已分别按上述不同的产量进行生产，结果显示，拌和出的混合料拌和均匀、色泽一致、灰剂量准确无误、含水量适中，均满足规范及施工要求。使用中的RP-751型摊铺机即使在拌和站最大产量时，也能保证不压车，且运行平稳，速度可在3～5m/min间调整。4、投入的人员（如下表）满足施工要求：5、试验段施工投入的机械设备（如下表）满足施工要求：序号机械名称型号生产厂家性能数

5、量1基层底基层拌和站WCB500南方路机500t/h12装载机ZL50徐州郑州33摊铺机RP751徐州24振动压路机YZ18徐州25轮胎压路机YZ16徐州16水车8t27自卸车东风10t106、碾压分段长度:以50m以宜。7、原施工方案中中央分隔带一侧设置挡板，经试验，设挡板费时费工，且效果不好，故以后施工不用挡板。8、关于边部压实问题，试验段中采用了用冲击夯压实，效果不好，边部标高不易控制，而用轮胎压路机压实边部要比冲击夯效果好。9、裂缝情况说明：6月3日，试验段覆盖的地膜揭开，表面清扫干净，检查未发现裂缝，6月8日上午检查，裂缝较多，详见附后资料。四、底基层施工工艺经过试验段

6、施工调整如下：1、施工准备：⑴、选定符合规范要求的天然砂砾、水泥等原材料，要求：①、天然砂砾及碎石：颗粒坚硬、洁净、不含有机质、粘土块和其他有害物质。集料最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，有机质含量不应大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%。其颗粒级配要求表3。砂砾取自于北滩乡的几个砂河及大红沟、板尾沟，经试验，天然砂砾级配不符合规范要求，严重偏细，10～30mm粒径含量约少30%左右，需在混合料中掺配10～37.5mm粒径的粗料，粗料取自北滩乡八泉料场，经试验，掺配后的混合料级配符合表1的要求。②、选用靖远县矿务局水泥厂生产的红会牌及白银王岘水泥厂生产的火焰山牌强度

7、等级为32.5水泥，经试验质量符合规范要求。正常施工后，还会再选用2至3家水泥，以保证施工过程中的水泥供应。③、选用黄河水，利用红湾村小水库能储水20000m3，黄河提灌渠提水时将水蓄满，用水车运至拌和站。水质符合要求。注：集料中0.5mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒不应超过5%，细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。⑵、用选定的原材料做混合料配合比试验，确定满足设计要求的最佳水泥剂量、混合料最大干密度、最佳含水量。配合比设计详见附后资料