磨削烧伤的检测方法

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1、磨削烧伤的检测方法可能形成网状裂纹，它会导致齿面剥落．这当然是绝对不允许的。用硬度测试法鉴别磨削烧伤的方法，并用超声波硬度计进行了实验，证明该方法简单易行，可以广泛应用于磨削加工中。磨削烧伤及其常用检查方法 在机械类产品中，很多重要零部件如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。相比之下，磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其它加工方法，所转化热量的大部分会进入工件表面，因此容易引起加工面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，工件在磨削

2、过程中极易出现相当深的金相组织变化层（即回火层），并伴随出现很大的表面残余应力，甚至导致出现裂纹，这就是所谓的磨削烧伤问题。 零部件的表面层烧伤将使产品性能和寿命大幅度地下降，甚至根本不能使用，造成严重的质量问题。为此，生产企业一方面通过执行正确、科学的工艺规范，减轻和避免出现磨削烧伤现象；另一方面，加强对零部件的检验，及时发现不合格工件，并判断正在进行的磨削工艺状况。 但长期以来，对工件表面磨削烧伤的检验，除了最简单的目测法外，就是采用已延续多年的传统方法——酸洗法，即在被检零部件表面涂上酸液或

3、将其浸入盛有按规定配制的酸液槽中。之后（或在把工件取出后）根据表面呈现的不同颜色，对磨削烧伤的程度作出相应的判断。一般地说，若色泽没有变化，就表明情况正常；而当颜色变成灰色，则说明已有烧伤情况存在，随着色泽变得越来越深，表示工件表面因温度更高，引起的磨削烧伤更为严重。酸洗法具体如下：Thisisonlyasuggestionfrommycollegue(DinoCalvanelli)tofindtheburnsonthegears此为有关过烧检测的建议:Cleaneachsample(part)t

4、obeinspected(freeofdirt,oil,grease,fingermarks,protectivecoatings,etc.).清洗产品，确保无灰尘、油污、手印、表面覆盖物等。Etchsamplebyimmersingfor15/30"ina5%solution(byvolume)ofNitricacidindistilledwateroralcohol.将产品浸在5%(体积比)的溶液(硝酸:水或硝酸:酒精)中腐蚀15至30秒，Rinsethesampleinwater(warmw

5、aterpreferable).Thenrinseinacetoneoralcohol.在温水中漂洗/冲洗产品，然后用丙酮或酒精中漂洗/冲洗。Re-etchthesamplebyimmersingfor15/30"ina3%solution(byvolume)ofHydrochloricacidinacetoneoralcohol.再将产品浸在3%(体积比)的溶液(盐酸:丙酮或盐酸:酒精)中腐蚀15至30秒，Uniformlyagitatethesolutiontoavoidaspottyetch

6、ingcondition.均匀的摇动溶液以避免片面的点腐蚀。Ifimmersionisnotconvenient,etchwithacottonswab.Immediatelyafterthesecondetch,rinsethesampleinwater.第二次腐蚀后立即在水中漂洗/冲洗产品。Ifthepartistobeusedorpreserved,neutralizeanyremainingacidbyimmersinginaweakalkalinesolutionsuchas5%solu

7、tionofsodiumbicarbonateinwater.如产品需使用或保存，用弱碱溶液中和残留的酸质，如5%的碳酸钠溶液。Finally,rinsethesampleinalcoholanddrywithanairblast.最后，用酒精漂洗/冲洗产品并用空气吹干。Repetitionoftheabovesequencemaybenecessarytodeveloppropercontrast.为获得最合适的检测状态，有必要重复上述步骤。Etchtimesareforgeneralcases

8、;longertimesmayberequiredtoobtainaccurateresults.腐蚀次数基于一般状态；为获得准确的结果，需要更长的次数。Examinethesamplefortemperingandrehardeningunderadeguatelight.在明亮的灯光下检测产品。Lowpowermagnification(upto10x)maybeusedtoaidtheexamination.使用低倍放大以帮助检测Areasofthetoothsurfacew