保温施工质量及验收标准

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1、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范编制：审核：批准：二零零五年四月8一．一般规定１．工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。２．绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。３．绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。４．要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工。５．工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。６．工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的

2、强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。７．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。８．绝热层施工前，必须具备下列条件：①．支承件及固定件就位齐备；②．设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；③．电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；④．清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈；⑤．对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。8二．保温材料进厂检验标准1．外观l外观：外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称

3、、技术特征、标准号三种标记。lBL板要求色泽一致。l岩棉管壳板成型号。l铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落。l镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀与折痕。l聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞。2．保温材料必须符合下列指标要求：材料名称指标名称指标值岩棉管壳密度，kg/m380-150尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，%≤5.0岩棉板密度，kg/m380-120尺寸，mm符合GB11835第5.5.2条规定有机物含量，%≤5.0BL板厚度，mm≥20阻燃性能离火2秒自灭阻燃PVC厚度，mm≥0.18阻燃性

4、能离火2秒自灭铝箔玻璃钢片材厚度，mm0.4-0.8镀锌板厚度，mm0.3-0.7聚氨脂发泡产品密度，kg/m350阻燃性能离火1.0秒自灭8三．绝热工程施工质量验收标准1．绝热层l固定支承件的安装是否正确牢固，不得穿透保温层。l保温材料的厚度以及形式是否符合设计要求。l管道保冷结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启。2.防潮层l所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。l表面平整、无气泡、翘口，脱层、开裂等缺陷，对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。l涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。1．

5、保护层l抹面层及包缠层的偏层不大于5mm，金属保护层的平整度偏差不大于4mm。l抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发现裂纹除外），表面应平整光洁、轮廓整齐，并不得露出铁丝头。l包缠层、金属保护层。①．不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。②．管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。③．金属护壳的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。④．金属保护层的椭圆度不得大于10mm。8①．金属保护层的搭接尺寸，应符合设计要求。②．保冷结构的金属

6、保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。8四．绝热工程质量检验表⑴．保证项目检验记录序号检验内容质量情况1固定件、支乘件的材质、规格2保温材料的材质、规格和性能3保冷材料的材质、规格和性能4粘结剂、耐磨剂和密封剂的材质和性能5绝热层分层厚度6设备铭牌覆盖7固定件穿透保冷层8隔垫设置9干砌填缝材料与湿砌灰浆材料10主管、伴管的加热空间11充填绝热层的密实12保冷可拆卸结构与固定结构之间的绝热与密封13保冷附件、端部或盲板的绝热与密封14浇注、喷涂绝热层的施工配料及其性能15硬质制品绝热层伸缩缝的留设16绝热层膨胀间隙的留设17保冷层伸缩缝外再保冷1

7、8保冷层和高温保温层的各层伸缩缝错缝19防潮层材料的材质、规格和性能20金属保护层材料的品种、规格21普通薄钢板的防腐22金属护壳不加固定件的部位23金属护壳的固定不得损坏防潮层24金属保护层的接缝25保冷结构金属保护层的接缝密封26毡、箔、布类材料的品种、规格27毡、箔、布类保护层的接缝28抹面灰浆材料的配比、性能施工负责人：检查员：组长：年月日8⑵．基本项目检验记录序号检验内容质量情况等级123456789101绝热层拼缝质量2保温附件、端部或盲板的绝热3支承件的安装4固定件的安装5绝热层绝热制品的捆扎6封头、弯头部位硬质、半硬质绝热制

8、品的加工7绝热绳、绝热带的缠绕8绝热层的充填9保冷层的粘贴10封头、弯头部位保冷层的粘贴11半硬质、软质绝热制品保温层的粘贴12聚氨酯泡沫塑料绝热层的浇注、喷涂13轻质粒料绝热层