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1、区段划分法在液压系统故障诊断中的应用 液压设备在工业自动化中越来越起着主导作用但自动化程度越高,设备的结构就越复杂,发生故障的可能性就越大,故障造成的危害和损失也越加严重因此,正确而果断地判断发生故障的原因,迅速排除故障尤为重要[1] 在生产现场,由于受生产计划和技术条件的制约,要求故障诊断人员准确简单和高效地诊断出液压设备的故障;要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件,尽可能减少拆装工作量,节省维修工时和费用[2],用最简便的技术手段,在尽可能短的时间内,准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理,使系统恢复正常运行,并力求今后不
2、要发生同样故障概括地讲,液压系统的故障诊断可归纳为如下几点:·对运行中的液压系统进行状态监测,掌握设备运转状态;·寻找故障所在和原因;·判断液压系统运转有无异常,进行早期预报;·预测液压系统运行状态1. 液压系统故障诊断方法[3,4]o查找故障的区段划分不论设备的大小和复杂性,液压回路均可从机能上分成几类,来分析寻找故障所处位置,如图1所示·泵及压力控制回路包括泵、电动机、溢流阀及卸荷回路这是液压系统的心脏·工作油控制回路包括油箱、油位计、恒温器、冷却器、滤网等工作油的老化、污染及粘性变化,对泵及全部元件的影响很大·整个系统的控制回路包括压力控制元件
3、、蓄能器、过滤器、压力开关等主要是整个回路的控制装置,在简单的装置上,1个溢流阀就相当于整个回路的控制装置·执行机构控制回路包括压力控制阀、流量控制阀、换向阀、安全装置等它应是能适合执行机构工作特性的组合回路根据各个执行机构进行分类,简单的回路只由1个换向阀构成图1 液压回路的分类o故障查找方法首先应区分液压系统是否是新装置或使用1ａ以上的旧装置,两者产生故障的位置及原因不同[2],参见表1和表2表1 新装置的故障及原因主要现象易发生的故障内容主要原因泵起动时排油不良、烧毁、异常声音粘性,污染粒子,微动动作不良压力控制阀不良自激振动现象、动作不良污染
4、粒子,安装变形,工作油元件调整不良输出不足,性能不稳定调整不良,手柄闭锁不良回路不良动作不对,性能不良调整不良机器突然动作不良卡住,动作不良污染物,操作失误过滤器网眼堵塞灰尘造成动作不良、泵噪声工作油管管理不善,冲洗不好机器安装不良动作不良、误动作组装调整不注意异常振动冲击、共振、异常振动设计、制造、接触不良油温控制不良油温上升,工作油老化调整不良、设计不良配管安装变形控制阀动作不良,配管坏了配管制造不良输出不足动作不良、速度降低设计不良、接触不良漏油外部漏油密封不良,固定不牢、振动松动动作异常误动作,突变现象、微动动作配管错了,元件选择不良 表2
5、旧装置的故障及原因主要现象易发生的故障内容主要原因计量仪表失常压力表温度计轴位计等振动外力机械性故障安装螺栓松动漏油动作不良噪声振动配管方面的松动漏油！坏了振动工作油的变化老化！污染！变色高温使用!回路的污染冷却器的效率降低油温上升附有水碱咐有污染物过滤器网眼堵塞机器的动作不良！泵噪声油的变化砺染物电气方面控制用！检测用使用条件泵噪声！效率下降输出降低！寿命缩短！破损泵磨损！产生空穴作用！密封件寿命压力控制阀的稳定性压力变动!响应性恶化！动作不良寿命！局部磨损！泵及换向阀的影响o寻找故障的顺序[4]故障部位的查找顺序参见表3表3 查找故障的顺序查找部
6、位内容油箱四周泵压力表 过滤器换向阀油缸（执行机构）油温计、温度表、恒温器工作油的状态〔颜色、汽泡〕外部泄漏噪音、异常温度、轴部分以及外部漏泄、表面温度、压力表的振动溢流阀的稳定状态、设定压力、系统的动作性、循环操作、蓄能器气压、压力开关的动作指示器动作、网眼堵塞情况、污染物的数量和性质、大小的检查换向时声音、冲击、换向速度、电磁铁动作状况、电磁铁温度动作（正常、异常、停止），速度（快、慢），动作时的状态（开始动作、停止前夕），停止中的状态（载荷保持、微动动作），输出（力量过强、力量过弱），泄漏（内部泄漏量、外部泄漏量）2. 液压系统故障诊断实例o故
7、障现象概述Ｙ3180滚齿机是使用5ａ以上的设备,液压原理图如图2所示,一段时间发现刀架移动速度同工作台旋转速度不同步,齿轮工件齿形畸形,并且油箱中声音异常,压力表显示数字不稳o故障原因分析按图1所示划分区段,产生故障部位可能是泵及压力控制回路及工作油控制回路2部分，下面几种情况可能引起上述现象产生·溢流阀中钢球或锥阀磨损断裂而配合不好;·溢流阀中弹簧疲劳或变形断裂;·油箱中污垢太多,过滤网堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞;·油泵吸油不畅,产生间隙性压力不足图2 液压系统原理图1油箱;2滤油器ｘu22×100;3电机Ｙ8024;4叶片泵Ｙ86;5电磁阀24Ｄ10
8、Ｂ;6刀架平衡油缸;7压力表ＭＴ60Ⅰ;8工作台定程油缸;9电磁阀24Ｄ10Ｂ;10溢流阀Ｙ10Ｂ;11溢流
