威纳油气润滑系统介绍(oil-air lub. system)

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1、侯占强2021/9/8威纳(WOERNER)油气润滑系统一、油气润滑的出现和发展（一）润滑的概述西方工业革命造就了现代工业的雏形。随着工业技术的飞速发展，制造厂商对提高生产率和降低制造成本的要求越来越高。润滑技术作为有效解决设备磨损故障，延长设备无故障运行时间，大幅度降低设备备件消耗量的有效手段，在欧美国家得以迅速发展。在20世纪前叶，先后出现了单线式润滑系统，双线式润滑系统，递进式润滑系统等不同工作原理的干油、稀油集中润滑系统。德国WOERNER公司正是在这样的背景下成长和发展为享誉全球的润滑元件和润滑系统的百年企业。（二）油气润滑的出现油气润滑最早出现在十九世

2、纪末期，正值瓦特发明蒸汽机不久，并被迅速应用到各种场合。油气润滑使用于蒸汽机活塞和缸体之间，输入气缸的蒸汽中加入少量润滑油，依靠高速蒸汽将润滑油输送到摩擦表面来改善设备的摩擦状况，取得非常满意的效果。这就是最早意义上的油气润滑系统。20世纪70年代，开发了油气润滑装置，并成功应用到冶金、造纸和大型压力机行业上。后来在混合块结构、油路控制、过滤精度等方面取得进步，使油气润滑成为一项成熟的润滑技术。油气润滑在其原理上的固有优势，已经在冶金行业等诸多领域取代了原有的传统干油和稀油润滑系统。（三）油气润滑的原理油气润滑是利用气流将润滑剂输送到润滑点的技术，润滑剂在管路中的

3、“附壁效应”。当气流以一定的速度在管路中流动时，润滑剂下层附着在管壁上，上层被气流吹动向前，滴状润滑剂被吹成线状油流向前输送。经过一段距离的管路输送后，间断供应的润滑剂就会形成连续的油流进入润滑点，对润滑点进行连续润滑。从油气混合块到润滑点的管路距离最短为500mm，最长可达100m。油气形成原理的示意油气润滑系统=压缩空气系统+定量稀油分配系统稀油分配系统压缩空气系统油气润滑系统多点式稀油系统多点式油气系统递进式稀油系统递进式油气系统双线式稀油系统双线式油气系统单线式稀油系统单线式油气系统（四）油气润滑分类润滑效率高润滑效果好润滑剂消耗量极少大幅降低设备的运行和

4、维护费用系统结构简单，性能可靠，工作稳定。（五）油气润滑的优点油气润滑系统利用上图中两条曲线的最低点区域，就是给油量最小的地方；此时的给油量可以满足润滑点的润滑需要，足以在摩擦表面形成润滑油膜；极少量润滑油使润滑点处于温度和摩擦最小状态，实现润滑剂100％被利用。润滑效果存在一个临界点，当给油量增大到一定程度时，润滑油带走轴承产生的热量，轴承的温度呈现下降趋势；这是传统润滑方式中所希望达到的润滑效果。在这条曲线的中部，温度值最高，此时给油量还没有达到足以带走轴承产生的热量，而且润滑剂本身也会发热。1.润滑效率高2.润滑效果好油气润滑系统给轴承的润滑剂保持在最低范围

5、，消除润滑剂本身的摩擦发热；油气润滑系统有压缩空气在轴承座内部形成正压，防止周围环境中的灰尘、氧化铁皮、水蒸气等不利于轴承润滑的杂质进入轴承座，保持轴承的清洁；客观上起到气封的作用；压缩空气同时可以将轴承自身摩擦产生的细微金属微粒迅速清理干净；压缩空气的比热小，并且连续送入轴承座，可以明显降低轴承温度.3.润滑剂消耗量极少油气润滑系统保证轴承获得正常润滑油膜的前提下，所需要润滑剂的消耗量，是采用其它润滑方式不能达到的一个数量;对于轧机辊组轴承润滑，每一个轴承的耗油量仅为1.5～2ml/h,是干油润滑方式下润滑剂消耗量的几十分之一;在冶金企业的实际应用中，采用油气润

6、滑系统的耗油量甚至比采用稀油润滑系统的泄漏量还要少;油气润滑的润滑剂是普通的工业齿轮油，无需选用昂贵的特制油品。4.大幅降低设备的运行和维护费用冶金机械辊组轴承的润滑系统，干油润滑方式，管路较长，周围温度很高，一般选用进口的40Mpa干油泵组进行润滑脂的泵送工作；否则极易发生润滑管路内部干油干结、堵塞现象。正常生产过程中，为保证轴承的充分润滑，必须选用特制的耐热、耐水轧用润滑脂，如聚脲基润滑脂，方可保证轴承不受温度、水流及蒸汽的侵害。抛开轴承因润滑不良所造成的直接以及间接的经济损失不谈，仅是正常的润滑脂消耗量就是很大的费用。轧机生产线有大量的冷却水，采用干油润滑时

7、，冷却水冲刷干油并将大量的废油带入废水回收区，在清理污油的过程中，也需要投入更多的时间和经费。采用油气润滑系统，就不会产生以上问题，还可以大幅度降低设备的运行成本和维护费用。5.系统结构简单、性能可靠、工作稳定工作原理简单机电一体化程度高监控手段完善配管简洁明了运行稳定可靠与干油润滑方式比较与稀油润滑方式比较与油雾润滑方式比较（六）油气润滑与其它润滑方式比较——油气润滑的优势非常显著轧机辊道润滑系统中，轧机辊道轴承处于重载、低速工况下，传统方式是采用干油润滑系统。大量的干油本身会产生摩擦的热量，同时干油的散热性极差，造成轴承温度很高。干油的自清洁性很差，在周围存在

8、大量的粉尘