7 隧道主要建筑材料及要求

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1、7隧道主要建筑材料及要求(1)φ108大管棚φ108热轧无缝钢管，管身四周带φ12的溢浆小孔，管壁厚6mm。注浆材料：M20早强水泥砂浆，注浆压力1.0～2.0MPa。(2)注浆小导管φ42热轧无缝钢管，管身周围带φ8的溢浆小孔，管壁厚4mm。注浆材料：M20早强水泥砂浆，注浆压力1.0～2.0MPa。(3)φ25中空注浆锚杆杆体尺寸：外径≥25mm；杆体中空注浆孔径≥13mm；杆体壁厚≥5mm；杆体力学性能：极限抗拉力不小于150kN；延伸率不小于8%；锚头、钢垫板及螺帽：塑料锚头：锚头应有内径不＜20mm的直向出浆孔；垫板可选用Q235钢，垫板长×宽≥150×150mm，厚

2、度≥6mm；检测指标：硬度(邵氏A度)：60±5拉伸强度：≥15MPa拉断伸长率：≥380％压缩永久变形(70℃×24h)：≤35％脆性温度：≤－45℃(9)HDPE(高密度聚乙烯)波纹管墙背纵向排水管：φ100HDPE(外径116)单壁打孔波纹管；隧底横向排水支管：φ100HDPE(外径116)单壁无孔波纹管；拱部环向盲沟：φ50HDPE单壁打孔波纹管打孔波纹管孔眼10×1mm～30×3mm，360°范围。基本要求：无毒、耐酸碱。环刚度：≥6kN/m2。透水面积：≥40cm2/m。纵向伸长率：≤3％。扁平试验：垂直方向加压至外径变形量为原外径的40％时立即卸荷，试样不破裂、分

3、层。落锤冲击试验：温度0℃，高度1米，用1kg垂锤冲击10次，应9次以上无开裂现象。(10)MF20板式塑料乱丝盲管规格：单片厚度2.5cm，宽度20cm；用途：排泄路面下渗水，路面浇筑前盲沟上部用塑料布密实遮盖。要求：初始空隙率≥85％，当压强为70kPa时，剩余厚度不小于2.25cm；当压强为130kPa时，剩余厚度不小于2cm；当压强为190kPa时，剩余厚度不小于1.75cm。8隧道安全设计8.1隧道结构与运营安全设计隧道设计中始终贯穿“以人为本、安全至上、经济合理”的设计理念，并主要体现在以下几个方面：(1)隧道按新奥法施工原理进行洞身结构设计，并结合本隧道的地质、地

4、形特点，通过结构分析计算和工程类比，综合拟定洞身衬砌支护参数，确保洞身结构具有足够的强度、稳定性和耐久性，8.2.3洞身施工安全(1)洞身施工防坍主要措施①施工中应严格遵循“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则，严格控制循环进尺和爆破震动速度。②洞身IV级围岩应采用台阶法开挖，拱部易坍段落在开挖前应施作必要的超前支护。③应坚持“随挖随支护和先喷后锚”的原则，即喷锚或钢架支护必须紧跟开挖工作面，应在爆破、通风和找顶后及时对岩面进行初喷砼，尽快封闭围岩，控制围岩的初期变形，然后再及时施作锚杆、挂钢筋网或架立钢架，最后复喷砼达到设计厚度。在喷锚作业期间，应有人随时观察围岩变化情况。

5、(2)其它主要安全注意事项①在隧道施工作业中应采取各种有效的防护措施，做好通风、照明、防尘、防水、降温和防治有害气体等的措施，保护环境卫生，保障施工人员的健康和生产安全。②施工过程中，应对围岩进行监控量测，根据量测结果及时反馈信息，合理修正支护参数和开挖方法，指导施工和确保施工安全。③施工前，应认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。④制定各种施工事故的安全预案，防范于未然。8.2超前地质预报隧道施工中，施工单位应配有经验的地质人员严密注意围岩开挖情况，全隧道采用地震波探测法(TSP)超前地质预报。并在施工中加强掌子面的地质观测，保证隧道施工的顺利进

6、行。8.3隧道安全事故应急处理预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、交通部《公路水运工程安全生产监督管理办法》、《四川省安全生产条例》，施工单位应根据本工程特点，制订安全事故应急处理预案。