模具各工序加工操作及质量标准

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1、线切割工作准则职务线切割工作部门模具车间职责工作内容/要求描述1．按照车间生产计划安排，自觉按时按质完成订单任务。2．熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守安全操作规程。仔细了解产品图纸及技术要求，精心操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3．爱护设备及工装工具、量具、检测工具等。4．加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按图加工。5．定期对机床进行保养润滑，及时更换乳化液和导轮。6．每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生。操作规范1.线切割编程前，仔细了解产品图纸及加工技术要求，用CAD或CAXA进行编程，编好程序后按图纸尺寸仔细检查核对

2、准确无误后方可保存。2.加工前首先要检查工作台与切割主轴钼丝是否垂直，冲水润滑系统和导轮是否运行正常，钼丝是否达到加工要求（不小于8C），切割主轴高度根据加工件厚度适当调节（大于加工件高度50-100MM），并调节好电机丝筒的张力，切割主轴与加工件距离不要过高，钼丝过松，易产生抖动，影响模具加工精度。3.线切割加工时检查模具平面度，校正模具加工基准点或中心分中线以及内孔分中孔定位加工（加工误差﹤0.05㎜），然后锁紧工件。选择合理的放电加工参数、及其加工工艺，（加工电流不得超过6A）。核对CAD、CAXA传输程序无误后方可按图放电加工。4.线切割加工放电补偿15c，

3、快丝预留﹤5c抛光量，慢丝预留1c抛光量。线割机械纹公差要求：快丝﹤15µm，慢丝﹤5µm。5.未注截面尺寸过度角不能小于R0.3㎜，不允许有直角位。6.加工过程中随时查看加工状态，不得擅自离岗，不得与人闲谈，及时了解加工中出现的各类问题（如无冲水、无放电、断丝、导轮松动等），发现问题及时处理确保加工质量。7.加工件完成后必须按图纸做好自检，截面尺寸、壁厚、机械纹、光洁度是否符合图纸工艺要求，达不到要求的自觉返工并上报质检员处理，不得蒙骗过关。8.机床故障，无冲水、电断路、导轮磨损松动及程序无法传输等，及时通知维修人员维修，需要更换零部件的及时申购更换，常用更换零部

4、件做好储备。9.切割空刀电极，上模粗、精打电极必须与下模同步加工完成，完成后按图纸截面尺寸自检，合格后放到指定位置存放，便于下道工序加工。10.做好当天交接班生产记录，与上下工序相互配合，不得有怠工现象，影响生产延误交模的按制度处理。11.积极配合车间生产管理，新品种、加急模具、生产急模优先加工。12.注意安全操作，装卸加工件要轻拿轻放，禁止加工件碰撞工作台、丝杆主轴，以免损坏机床或影响加工精度。13.每天班后做好机台清洁卫生，每周日大清洁一次，积极配合车间做好6S现场管理。注意安全事项：1、加工中禁止用手同时触摸X、Y轴导电区，以免被电击。2、加工前锁紧丝筒防护罩

5、，丝筒旋转时请匆触摸、靠近。3、吊装或搬运加工件时注意安全，要细心轻拿轻放以免碰伤手脚。审核：起草：电火花操作准则职务电火花工作部门模具车间职责工作内容/要求描述1、严格按照计划员的工作安排计划生产，自觉按时按质完成订单任务。2、熟练掌握所操作的机床的性能，严格遵守操作规程。仔细了解产品图纸及技术要求，精细操作，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。3、加强同行业的交流，大胆创新不断总结经验提高加工技能，提高工效。4、定期对机床进行保养润滑，根据工艺要求及时更换火花油。5、每天班后搞好机床清洁以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。6、做好安全防护，严格按规定穿戴安

6、全防护用品，严禁违规操作。操作规范1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸加工。2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。3、电火花加工空刀位偏差：端面≤100㎜，对称公差﹤±0.1㎜；端面100≥，对称公差﹤±0.2㎜。4、工作带高低点偏差：J最低点±0.1㎜，最高点±0.3㎜以下，过度位±0.3㎜。5、上模芯头槽位、螺丝孔、中横等比下模焊合室工作带高出0.3~0.5㎜。6、未注相邻工作带圆弧过度位R2，不允许有尖角位。7、常规模具槽位、

7、螺丝孔、钉位等供水槽长度：焊合室10㎜=h供水槽8㎜；15㎜=h供水槽10～13㎜；20㎜≥=h，供水槽≤20㎜；引流槽宽度单边≥1.5㎜，深度2.5㎜≥，对称度±0.3㎜。特殊多孔复杂模具按图加工或由相关人员现场指导加工，不得随意加工。8、电火花粗加工每分钟不得超50c，精加工每分钟不得超20c，下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5µm9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c，精加工每分钟不得超10c。10、上模精打完后工作带高低点落差超过5㎜时，必须加工高低点工作带（上空刀）。11、下模、平模精铣电极过度倒角