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1、热轧分公司交接班制度当班作业长、工段长、班组长需提前30分钟与上班作业长、工段长、班组长当面完成相关交接；提前15分钟召开班前会，员工提前5分钟到岗完成岗位交接。上班作业长、班组长交接完成后召开班后会，对当班设备运行、生产安全文明卫生进行总结。一、当班作业长交接班制度1.应对本班的生产,质量及调整情况做面对面交接。并且需将本班最后一个批号的几何尺寸以及质量情况在作业长交班本上注明。2.主要变形工具(轧辊,导板,芯棒,顶头,顶杆,定径辊)的使用情况做好交接,重要问题须在作业长交接班本上做好记载备案。3.对各机组设备,电气存在影响生产的问题做好交接。主要是对发生的电气、设备、生产事故作
2、好发生的原因、解决的办法的交接；当班生产还存在的未解决的问题等。4.对本班完成文明生产情况做好交接:操作室卫生,废钢、渣斗及现场的废料,换下的工具等，确认上班未完成的交接工作并做好记录，由下一班完成，由作业区考核上一班50元每项，奖励下一班。二、质量员（定径机主调整工）交接班制度1.本班钢管内外表面、壁厚、长度,外径情况向接班者交待清楚。2.本班生产过程中质量的波动情况,处理办法,应向接班者交待清楚。1.质量员接班应检查钢管的实物质量,并将检查结果报告给值班作业长。2.本机组设备（机电）状况。5．检测工具的交接。三、穿孔、精轧机交接班制度1.交班时要求位置调整参数、工具参数、速度参
3、数等与现场实际相符,且设定区及当前实际显示区参数与反馈区的值相符，重点是辊距、导距和顶伸量。2.调整机构能否运行,锁紧缸、机内定心等的工况须做详细的交待。3.接班者对所属的主要变形工具做全面认真的检查,并清理完孔型中的废钢、轧制线上的工业垃圾，修整好轧辊、导板、顶伸量的参数等。4.交接班时要将当前轧制规格的作业指导书交于下班，并对其中的更改项和更改原因以及更改前后的效果进行说明。5.交接当班工具的使用和更换情况，包括工具的轧制支数、磨损情况，更换原因。影响产品质量的因素。交接当班芯棒润滑的使用情况。6.交接当班中轧废和回炉料支数和记录情况。7.交接当班生产过程中发生的各类生产小停和
4、生产事故，包括小停和事故发生的现象、原因、解决办法以及仍然存在的问题。8.交接当班生产过程的发生的各类安全事故，目前仍然存在的安全隐患以及预防措施。1.交接消防器具等。2.各种纪录应准确、完整(交接班记录本、点检记录等)。3.对本班完成文明生产情况做好交接:操作室卫生,废钢、渣斗及现场的废料,换下的工具等，确认上班未完成的交接工作并做好记录，由下一班完成，由作业区考核上一班50元每项，奖励下一班。四、定径机交接班制度1.交班时要求位置调整参数与现场实际相符,且设定区及当前实际显示区参数与反馈区的值相符。2.机架调整机构能否正常运行,插入机架运转情况，高压水调整压力，入出口温度是否正
5、常。3.接班者对所属的主要变形工具做全面认真的检查,并清理完轧制线的工业垃圾。4.高压水除鳞、工具冷却水由专人进行交接。5.交接班时要将当前轧制规格的定径机作业指导书交于下班，并对其中的更改项和更改原因以及更改前后的效果进行说明。6.交接当班工具的使用和更换情况，包括工具的轧制支数、磨损情况，更换原因。影响产品质量的因素。7.交接当班中轧废支数以及相应的炉号和记录情况。8.交接当班高压水除鳞系统的使用情况，包括参数修改、修改后效果以及对讲机等。1.交接当班生产过程中发生的各类生产小停和生产事故，包括小停和事故发生的现象、原因、解决办法以及仍然存在的问题。2.交接当班生产过程的发生的
6、各类安全事故，目前仍然存在的安全隐患以及预防措施。3.交接当班生产过程的发生的各类安全事故，目前仍然存在的安全隐患以及预防措施。4.各种纪录应准确、完整(交接班记录本、点检记录、工序记录等)。5.对本班完成文明生产情况做好交接:操作室卫生,废钢、渣斗及现场的废料,换下的工具等，确认上班未完成的交接工作并做好记录，由下一班完成，由作业区考核上一班50元每项，奖励下一班。五、冷床交接班制度1.交班时应将设备情况向接班者交接清楚。2.各种纪录应准确、完整（交接班本、点检记录、冷床记录等）。3.交接当班生产支数以及相应的炉号和批号中轧废支数记录情况。对1#、2#、3#冷床上钢管的炉号、批号
7、与换号标示交接清楚。4.交接当班生产过程的发生的各类安全事故，目前仍然存在的安全隐患以及预防措施。5.对本班完成文明生产情况做好交接:操作室卫生等，确认上班未完成的交接工作并做好记录，由下一班完成，由作业区考核上一班50元每项，奖励下一班。六、环形炉、再加热炉交接班制度1.交班时应向接班者交待接班出料批号、轧制规格，炉内坯料；荒管情况(钢号和支数)。2.看火工应交接清楚加热情况包括自动化及炉顶、底的工况。3.回炉料、毛管标识清楚（按工段相关要求）。4.接班者应检查炉底
