斗轮堆取料机作业指导书

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1、一、编制依据1.1、XX发电设备有限责任公司生产制造的DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机图纸；1.2、DQ1500/1500.30斗轮堆取料机随机《安装技术条件和调试试验规程》；1.3、随机《使用、维护说明书》；1.4、随机《电气使用说明书》；1.5、XX电厂工程4×300MW机组输煤系统设计中的有关说明；1.6、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95；1.7、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T-5007-92；1.8、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；1.9、《电

2、力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版；1.10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-01-12）；1.11、其他有关的规程规范等。二、施工内容2.1、设备简述和工程概况(阐述的项目工程施工的主要内容)DQ1500/1500.30悬臂式斗轮堆取料机是由XX发电有限责任公司为XX电厂4×300MW机组工程开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散装、粒状物料堆取作业的设备。本期工程共安装两台斗轮堆取料机，为整体俯仰，具有通过和折返功能双尾车。30斗轮机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、

3、回转机构、行走机构、转盘、门座、尾车、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成；司机室悬挂在门柱上部斗轮侧；装有斗轮机构、悬臂胶带机、司机室等变幅部分的上部金属结构围绕变幅绞点变幅；尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气室及洒水系统的水源装置。本设备能够采用手动、手动联锁、半自动进行堆料和取料作业。堆料作业时，付尾车头部变换至与主尾车尾部料斗上口衔接，中部料斗挡板处于堆料工况，系统胶带机送来的物料经付尾车胶带机（系统胶带机）、主尾车胶带机转运到中部料斗，再输送到悬臂胶带机上，然后抛向储煤场。悬臂胶带机的上仰和下俯可实现高、低

4、位的堆料；悬臂架回转实现左右料场及料场宽度的堆料；大车行走则实现导轨长度方向的堆料。取料作业是按分层取料的工艺进行的，必要时也可以进行斜坡取料。尾车处于取料状态，斗轮机构上的斗子挖取上来的煤卸至悬臂胶带机上，再由悬臂胶带机抛向中部料斗，经其中的一条系统胶带机输出。悬臂胶带机的上仰和下俯可实现高、低位的取料；臂架回转实现左右料场及料场宽度的取料；大车行走则实现轨道长度方向的取料。2.2、堆取料机性能参数，基础载荷取料能力1500t/h堆料能力1500t/h堆取高度轨上12m、轨下1.5m斗轮转速（额定载荷下）6.64r/min30胶带速度（

5、额定载荷下）3.15m/s臂架回转半径30m回转角度堆料±110º、取料±110º回转速度0.02~0.12r/min行走速度工作时速7m/min、调车速度30m/min总装机容量360KW最大工作容量270KW电源供电电压6KV、供电频率50Hz、供电方式为电缆卷筒风压最大工作风压250N/m2、最大非工作风压800N/m22.3、主要设备的构造主机的上部结构由前臂架、门柱、平衡架及前、后拉杆等组成整体结构，其各构件之间用销轴连接，销轴由卡板固定。其前端悬挂斗轮机构，后端装有调节上部结构的平衡配重机构。上部结构通过支撑铰座固定于转盘上，

6、支撑铰座的上铰座（轴承体）与门柱下面焊接；支撑铰座的下铰座（支座）与转盘上平面焊接。整个上部结构可以绕支撑铰座绞点摆动，由于位于转盘与门柱之间的液压缸的作用实现上部结构的整体俯仰。回转驱动装置固定在转盘上通过回转减速器输出轴小齿轮与固定在下座圈上的轴承下半体大齿圈啮合，带动上部结构绕回转中心转动。行走机构铰座与门座支腿焊接。该种结构由于采用整机整体俯仰结构形式，具有活动连接点少、检修工作量小、安全性高的特点。2.3.1、斗轮机构30斗轮机构由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧挡板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成。轮体为无格式结构，具有卸

7、料快的优点。斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。为利于斗子卸料，斗轮轴相对于水平设有7º倾角。垂直轮体安装，圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5至10毫米间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽，经过溜料装置滑到悬臂胶带机上，再经导料装置沿着悬臂胶带机输送方向输出。圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。斗轮驱动装置采用机械式传动。机械传动装置主要由电动机、液力偶合器、斗轮驱动减速器、限矩装置、润滑系统等构成

8、。斗轮驱动减速器为正交出轴行星传动，与电动机和液力偶合器构成一体，通过胀套固定在斗轮轴上。斗轮驱动减速器上装有杠杆式限矩装置，其作用是当斗轮挖掘力超过设计值的1.5倍时，限矩装置中的限位开关动