非高炉炼铁技术的发展与展望

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1、我国非高炉炼铁的发展与展望姓名：薛冬班级：08冶金——4学号：0876102422我国非高炉炼铁技术和生产现状非高炉炼铁技术是钢铁工业发展的前沿技术之一，直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分，熔融还原实现了工业化生产，其环境的优越性得以证实，其低能耗、低成本等优点还有待实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺，是我国钢铁工业、装备制造业的发展的急豁.以国内技术为基础，利用国内铁矿资源，以煤制气一竖炉为主导工艺是我国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展跟踪，强化国内的开发，尤其是对COREX技术的消化、以及装备的国产化是我国熔融还原发展的重要方向。

2、直接还原铁的主要用途是:废钢的代用品，是解决废钢不足重要途径;废钢残留元素的稀释剂，是电炉冶炼高品质纯净钢、优质钢不可缺少的控制残留元素原材料;装备制造业生产石油、合成化工、核设施等装备不可缺少的原材料;转炉炼钢的最好的冷却剂，以直接还原铁作为冷料用于转炉生产可提高转炉的冷料的使用量，有利于提高转炉作业率和产量，有效的提高转炉生产的热利用率。2007年我国粗钢产量将接近5.0亿吨，占世界总产量36瞬以上。而直接还原铁产量仅50万吨，不足世界总产量的1.0%，对我国国民经济的发展产生不利影响。发展直接还原的重大作用和意义主要体现在:1)废钢短缺是影响我国钢铁工业发展、降低吨钢能

3、耗、调整钢铁产品结构的重要因素。我国自产废钢在短时期内无法满足钢铁生产的需要，进口废钢不仅价格昂贵，数量、质量均难以满足生产的需要。发展直接还原铁生产，以直接还原铁替代废钢是解决我国废钢不足的最佳途径。2)我国钢铁生产主要采用传统的高炉一转炉流程，电炉钢的产量占总钢产量比例仅仅15%，改善钢铁产品结构和能源结构，摆脱焦煤资源对钢铁生产发展的羁绊，发展直接还原铁是重要的途径。3)钢铁产品的升级换代和产品结构的调整需要纯净的铁源材料，直接还原铁是生产优质钢、纯净钢的重要原材料。4)装备制造业生产急需优质纯净钢铸锻件坯料，优质纯净钢铸、锻件坯料生产和供应不足是影响我国装备制造业快速

4、发展的重要因素。发展直接还原铁，以直接还原铁为原料生产优质纯净钢铸锻件坯料，将有效的促进我国装备制造业的发展。5)发展直接还原铁是钢铁工业发展节能减排的重要途径。自上世纪五十年代开始，我国对直接还原技术进行了大量广泛的开发研究，并于上世纪末，实现了直接还原铁工业化生产，但受资源条件的限制以及市场需求影响，发展极为缓慢，到2007年我国直接还原铁产量一直未突破60万吨/年。且多数产品含510:高，体积密度小，质量不稳定，严重降低了直接还原铁的使用价值，对我国钢铁工业以及装备制造业的发展产生深远的不良影响，影响我国钢铁工业的健康发展。受资源条件的限制，我国直接还原生产厂全部是煤基

5、隧道窑罐式法，或煤基回转窑法。直接还原铁生产厂超过60家，但生产能力大于5.。万吨/年的仅仅有4家，总产能约120一150万吨/年.隧道窑罐式法是最古老的DRI生产方法，传统的手烧煤隧道窑罐式法因能耗高、污染严重，国家曾两次明令限制建设。通过改变还原罐的材质(炭化硅、耐热钢)，以燃气替代手烧煤等技术改造的新的隧道窑罐式法，燃料消耗大幅度下降，单机产量大幅度提高，污染情况得以明显改善。但单窑产能难以大幅度扩大;总能耗降仍不低于900一1000kg标煤/t，远高于高炉炼铁能耗;产品质量的稳定性差，产品质量得不到保证等问题难以克服，远不能满足钢铁工业发展的需要回转窑法通过我国技术人

6、员的努力，克服了“结圈”，再氧化，作业率低，运行不稳定等问题，实现了连续稳定生产。我国直接还原铁发展的问题及对策1）生产规模过小我国直接还原铁企业均采用煤基直接还原工艺。除天津钢管还原铁厂、新疆金山矿冶等4家之外，我国多数直接还原铁厂的生产能力小于5万t/年.到2004年底，我国直接还原铁企业(含建设中)数量累计已超过60个，但总产能仅100一150万t/年.煤基直接还原法通常单机生产能力都比较小。生产规模过小，使得工厂的原燃料组织、产品销售以及环保等环节出现许多问题，成为我国直接还原铁生产发展的重大障碍。因此，单纯依靠现有的煤基直接还原方法发展DRI生产，满足国民经济发展对

7、DRI的需要是非常困难的，或者说是不可能的。可以实现大规模生产的竖炉气基直接还原是我国发展直接还原的主要出路。2）缺乏稳定的原料供应渠道直接还原铁生产必须使用高品质的原料，通常直接还原铁生产用铁原料最低要求TFe>68.5%，5102<3.5%。然而中国缺乏适合直接还原铁生产用的高品位矿石资源，以进口块矿或球团为原料的企业将直接面对国际市场矿石价格不断上涨的挑战和供应困难，这使得原料问题显得更加突出和重要。原料供应渠道不畅、来源不稳是严重影响我国直接还原企业生产的重要原因。建立稳定畅通的原料的供应渠道是