最近laur硅橡胶公司展示了新一代液体硅橡胶

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1、最近Laur硅橡胶公司展示了新一代液体硅橡胶。这种材料应用了当前先进的平稳硫化技术(EC)，解决了当前双组分液体硅橡胶(LSR)存在的一些问题。这种材料可作为单体系(IP)充分配合后供应。   尽管这种材料还处在商业化初期，但是由于其具有以下优点，应用前景很广阔：1.充分配合——无需混合操作；2.没有配比不当的物质；3.无需清理混合设备；4.没有清理过程中的物料损失；5.优异的物理性能(拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、热老化性能、压缩永久变形)；6.储存寿命长；7.硫化周期短；8.符合美国食品药物管理局(FDA)标准；9可调色；10.不同硬。度间可混合。   尽管通常声称液体

2、硅橡胶已充分配合，但实际并非如此。一般液体硅橡胶有两个组分，A和B，在用之前需要混合。在室温下，混合后的储存寿命不多于3d。大多数情况下，当对颜色有要求时要事先加入着色剂。这种新的平稳硫化体系可以作为单组分供应，无需再混合。这意味着只需要将原材料直接注入到模具中即可。   因为双组分液体硅橡胶在使用前需要混合，不可避免地存在局部配比不当的问题。对双组分体系来说，如果泵运行不正常，就会产生配比不当的物质。混合不均会影响橡胶的硫化周期和物理性能。   双组分胶的储存寿命不多于3d。所以当混合设备长时间不用时，必须将其清理干净。只清理A和B组分其中一个时，就会导致设备以后启用时混合

3、比例不当，造成材料的浪费。采用新的平稳硫化技术的材料体系具有长的储存寿命，故当混合装备长时间不用时不必清理或洁化。   如表1-3所示，同现有的双组分液体硅橡胶相比，这种新的单组分硅橡胶具有相似的性能。表中未列出这种新材料的粘度，实际同双组分液体硅橡胶的粘度也是相近的。   表1 40度双组分和单组分液体硅橡胶物理性能对比 物理性能硬度拉伸强度，MPa拉断伸长率，%撕裂强度，kN/m平板硫化，10min，171℃1P，40度38.36.953655.5LSR#1A+B，1：139.99.057319.3LSR#2A+B，1：138.19.263160.1LSR#3A+B，1：

4、144.09.058540.1二段硫化，4h，200℃1P，40度40.18.157232.6LSR#1A+B，1：140.29.253323.1LSR#2A+B，1：141.48.051636.1LSR#3A+B，1：146.29.352840.5表2硅橡胶热老化后的物理性能 物理性能(225℃×70h)硬度拉伸强度，MPa拉断伸长率，%撕裂强度，kN/m平板硫化，10min，171℃1P，40度46.98.241233.8LSR#1A+B，1：140.66.937422.8LSR#2A+B，1：145.15.323634.3LSR#3A+B，1：146.76.731828

5、.5二段硫化，4h，200℃1P,40度46.28.341033.4LSR#1A+B，1：140.96.936220.3LSR#2A+B，1：145.74.823134.0LSR#3A+B，1：147.17.134228.0表3平板硫化和二段硫化后的压缩永久变形压缩永久变形(177℃×22h)，%1P，40度2418LSR#1A+B，1：15638LSR#2A+B，1：14611LSR#3A+B，1：11611在仓库中储存6个月后，对这种新材料进行了测试。同6个月前相比，储存6个月后该单组分液体硅橡胶的硫化曲线和物理性能几乎没有变化(表4和(图1略))。通过将样品在71℃下存

6、放一周的试验，再次证明了这种新体系的稳定性。同样，性能和硫化曲线都没有变化(表5和(图2略))。表4储存试验前后的物理性能 硬度拉伸强度，MPa拉断伸长率，%撕裂强度，kN/m试验前 9.2382 6个月后63.79.034449.0表5热稳定性试验前后的物理性能 硬度拉伸强度，MPa拉断伸长率，%撕裂强度，kN/m试验前 9.2399 6个月后56.39.640844.5平稳硫化技术良好的稳定性同样使焦烧性能得益，在较长装模时间下增加了硫化过程的安全性。这对模具设计和装模较难的情况都是很有帮助的。单组分体系液体硅橡胶的硫化时间比双组分体系的长，这主要是由于其焦烧时间较长。平

7、稳硫化体系的硫化速率不比双组分体系差多少。图3(略)比较了单组分硅橡胶和三种不同的双组分硅橡胶的硫化曲线。材料可以达到美国食品药物管理局(FDA)的要求。样品胶料经过二段硫化后，按CFR171.2600测试。样品通过了长期或者反复与食物接触的产品的严格测试。由于具有较长的储存寿命，单组分硅橡胶可以以全配合的方式供应。这就减少了混合时存在配比不当的可能性。单组分硅橡胶可以着色后供应，就不需要象双组分硅橡胶一样在模压成型前加着色剂混合。因此，简单的泵就可以替代现有的混合计量设备。对制造商来说，拥有混合计量设