沉井下沉施工常遇问题及处理方法.doc

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1、沉井下沉施工常遇问题及处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉及慢或不下沉）1.井壁与土壁间的摩阻力过大；2.沉井自重不够，下沉系数过小；3.遇有地下管道等障碍物；1.继续浇筑砼增加重量，在井顶加铁块或其他荷重。2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土。3.在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力。4.清除障碍物；控制流砂管涌。下沉过快（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）1.遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度。2.长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小。3.沉井外部土体液

2、化。1.可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚不挖或部分不挖土。2.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）1.挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚拖住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉。2.流砂大量涌入井内。1.适当加大下沉系数，可沿井壁注一定水，减少与井壁的摩阻力。2.控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多。3.在沉井梁中设置一定数量的支撑

3、，以避免一部分土反力。4.控制流砂现象发生。倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限值）1.沉井刃脚下的土软、硬不均。2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均。3.没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊。4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜。5.刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。6.排水开挖时，井内一侧涌砂。7.井外弃物或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。1.加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正。2.分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。3.在刃脚高的一侧加强取土，低的

4、一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土。4.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或土块，延缓下沉速度。5.在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）大多数由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定1.控制沉井不再向偏移方向倾斜。2.有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中心线位置相

5、吻合或接近时，再将倾斜纠正。3.加强测量的检查复核工作。遇障碍物（沉井被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下沟道、圬工、管线、钢筋等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等，可用风镐破碎成小块取出；钢管、钢筋等可用氧气烧断后取出。遇流砂（井外土粉砂涌入井内的现象，造成沉井突沉、偏斜或下沉过慢或不下沉等现象。）1.井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内。2.井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。1.挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入。2

6、.穿过流砂层应快速，最好加荷，如抛大块石增加土的压重，使沉井刃脚切入土层。超沉（沉井下沉超过设计要求的深度。）1.沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测。2.下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度。3.遇软土层或流砂，使下沉失去控制。1.沉井至设计标高，应加强观测。2.在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。3.沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。4.避免涌砂发生。