DTY生产管理资料.ppt

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1、DTY生产管理细节决定成败质量就是生命何谓DTYDTY：（DrawTexturedYarn）称为牵伸变形丝，它是通过牵伸变形加工赋予纤维卷曲性和蓬松性，又称为弹力丝。DTY生产工序(流程)PTA+EG+工业添加剂------PET（聚对苯二甲酸已二酯）-------POY------DTY(聚纤公司)POY移料→上丝→打结→生头→落丝→拼车→剥丝→织袜→染判→挑染判→外检→包装(加弹、品管二部)DTY生产工艺流程(设备构成)原丝架→切丝器→一罗拉（W1）→生头杆导丝器→第一加热箱→冷却板→假捻器→张力器→二罗拉（W

2、2）→网络喷嘴（JET）→第二加热箱→三罗拉（W3）→探丝器（敏感器）→上油轮→卷绕成型装置DTY生产管理目的一：现场生产（产、质、耗）目标：公司制定的生产效率、产品质量、原辅料消耗等考核指标二：现场6S管理生产现场整齐、有序生产稳定、安全产量（生产效率）：对断纱锭位及时补头生产缩短机台保养及改批时的停机时间当班时对机台多巡查，避免异常停机加强操作规范，减少人为损坏备件停锭班组长在机台停机时做工作量的合理统筹安排，设备科交机后及时开机DTY现场生产（产）质量指标AAA%、AA%、A%（达标）客户投诉（0投诉）产品定

3、等物理指标外观染色重量张力管控（AAA级实行）DTY现场生产（质）物理指标纤度（D)断裂强度(T)断裂伸长(E)卷曲收缩率（C.C）沸水收缩率（SHW）含油率网络度干热收缩率残余扭矩DTY现场生产（质）DTY现场生产（质）外观检验项目色泽毛丝、毛圈碰伤未解捻分层、凸肩、蛛网丝油污断头尾巴丝卷径、卷重纸管染色检验方式采用逐锭染色方式采用敏感染色、普通染色、高温高压染色方式判色：根据着色的深浅判为：D（深色）、L（浅色）、F（条斑）、R（重织）DTY现场生产（质）DTY现场生产（质）筒子重量加弹DTY生产实施定重、定长

4、、定卷径控制。重量（净重）：常规5.0、5.5、6KG三种卷径：按皮尺、卷尺测量丝锭周长DTY现场生产（质）张力控制通过在线张力系统完成。在线张力系统分类1.TCS2.TCS23.Unitens4.微晶在线张力在线张力系统报警及降级的丝锭，不允许作AAA级产品DTY现场生产（质）产品定等物理指标外观染色重量张力管控（AAA级实行）如何保证以上检验项目的通过呢？严格按照操作规范作业当班生产的丝锭进行自检作业过程中加强工艺纪律的检查生产过程中的巡检工艺纪律检查的必要性提前发现异常，及时处理，减少异常损失减少异常锭位、异

5、常纱锭的在产时间降低降级率及原辅料的消耗提升产品品质，将客诉因素减少到最低生产过程中的巡检工艺纪律检查工艺纪律检查的内容丝路检查：保证锭位的丝路全部正确，不可有任何偏离，或不经过设备元件。设备元件的检查：保证纱所经过的所有设备元件都是完好无损，只有这样才能保证产品质量。DTY外观品质检查：成型不良，油污纱检查，及时发现让机修人员处理。丝条运行情况检查：例如二罗拉飘丝等，发现此类问题立即报告主管请主管决策处理生产过程中的巡检丝路检查的主要内容（1）原丝架是否对中/复位原丝架POY上料混批丝条是否有经过切丝器及切丝器是

6、否打开一、二、三罗拉皮辊（皮圈）是否跑偏、磨损或缠丝/漏光丝条是否有经过一、二、三罗拉（皮圈）及罗拉是否有合上丝条是否有完全进入一热箱热箱槽生产过程中的巡检丝路检查的主要内容（2）有无两根丝并槽现象第一热箱是否有吊废丝滑撬（生头杆）是否有推到位滑撬导丝器是否有跑离丝条是否有经过滑撬导丝器（导轮）/止捻器丝条是否跳出冷却板丝条在假捻器是否逃捻(卷绕亮丝)生产过程中的巡检丝路检查的主要内容（3）丝条是否有正确经过张力探测器及张力探测器导丝器二罗拉皮辊绕圈圈数是否异常(2圈)分丝辊是否有缠丝喷嘴是否关/按到位及喷嘴出气是

7、否正常丝条是否有经过油轮及油轮导丝器/油轮有无缠丝上机的DTY纸管有无振动及异响生产过程中的巡检丝路检查的主要内容（4）丝条是否经过往复中心导丝器丝条是否经过各道罗拉微动导丝器丝锭是否成形不良所有设备元件是否完好假捻区各导丝器是否有异常白粉/毛絮生产过程中的巡检网络不良、无网络的巡检方法目测：丝条是否正常经过喷嘴。喷嘴是否关好。丝条经过喷嘴是否顺畅。喷嘴上下是否飘丝。丝条在喷嘴上下被气吹动的振动频率是否一致手感：用手指去感觉喷嘴下的风力是否一致。喷嘴是否关到位，是否左右摇摆丝道纠正丝道纠正原则：先落筒，后纠正，再卷

8、绕异常丝锭做记号后上交班组长处理生产过程中的巡检生产过程中的巡检丝道纠正丝道错误处理方法生产过程中的巡检丝道纠正丝道错误处理方法生产过程中的巡检丝道纠正丝道错误处理方法生产过程中的巡检丝道纠正丝道错误处理方法DTY产品的自检自检目的：①质量跟踪②保证产品品质③防止下一次出现同一错误DTY现场生产（耗）减少原辅材料的损耗小卷POY严禁下机，确实属POY质量问题