T∕ZZB 1252-2019 无缝塑身纤体内衣.pdf

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ICS59.080.30W63团体标准T/ZZB1252—2019无缝塑身纤体内衣Seamlessbody-shapingslimunderwear2019-10-16发布2019-10-31实施浙江省品牌建设联合会发布 T/ZZB1252—2019目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13基本要求..........................................................................24产品分类和号型....................................................................25技术要求..........................................................................46试验方法..........................................................................77检验规则..........................................................................98标志、包装、运输和贮存...........................................................109质量承诺.........................................................................10I T/ZZB1252—2019前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由义乌市标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江爱美莱纤体服饰有限公司。本标准参与起草单位：义乌市标准化研究院、义乌茜木时尚服饰有限公司、义乌制造标准化管理研究中心、国家日用小商品质量监督检验中心、浙江芬雪琳针织服饰有限公司、浙江罗纳服饰有限公司、义乌市厚昌实业有限公司、义乌市成源漂染有限公司、浙江奥翔服饰有限公司、义乌工商职业技术学院（排名不分先后）。本标准主要起草人：王三丰、方承孝、聂银凤、任彩玲、陈仕武、周江、朱艳俊、陈漾、王一波、许馨苓、吴雷、楼芸、曾宪达、潘建林。本标准评审专家组长：李宁。本标准由义乌市标准化研究院负责解释。II T/ZZB1252—2019无缝塑身纤体内衣1范围本标准规定了无缝塑身纤体内衣（以下简称“纤体内衣”）的基本要求、产品分类和号型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于以锦纶、丙纶、氨纶为主要原料经加工制成的无缝塑身纤体内衣产品。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T4856针棉织品包装GB/T5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T11047纺织品织物勾丝性能评定钉锤法GB/T12704.1纺织品织物透湿性试验方法第1部分:吸湿法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18885-2009生态纺织品技术要求GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T12040—2013涤纶(锦纶)/氨纶包覆丝线FZ/T54009—2012丙纶弹力丝1 T/ZZB1252—2019FZ/T70006—2004针织物拉伸弹性回复率试验方法FZ/T70012—2016一次成型束身无缝内衣号型FZ/T73001—2016袜子FZ/T73019.1—2017针织塑身内衣弹力型GSB16—2159针织产品标准深度样卡（1/12）GSB16—2500针织物表面疵点彩色样照Oeko-TexStandard100附录6：扩展要求/限量值和色牢度，第一部分3基本要求3.1设计研发3.1.1应用开发、设计及制造程序编制一体的专业软件，产品通过调整结构、密度、张力等参数，实现对产品不同部位压力控制。3.1.2开发设计人员应具备服装设计定制工二级技师及以上职业资格证书。3.2原材料3.2.1包覆纱应符合FZ/T12040—2013优等品的要求；丙纶长丝应符合FZ/T54009—2012优等品的要求。3.2.2纺织辅料应符合GB18401的规定。3.2.3染料供应商应提供染料通过Oeko-TexStandard100检测。3.3工艺装备3.3.1针筒转速达到110转/分钟以上的全自动化无缝针织机。3.3.2生产工艺全过程实现数字化控制，生产信息自动化管理，产品质量信息可追溯。3.3.3生产车间温度控制在（25±2）℃，相对湿度控制在（55±3）%。3.4检验检测3.4.1具备对原料纱线捻度、断裂强力、断裂伸长率等项目的检测设备和检测能力。3.4.2过程检验采用验布机检测布面疵点，确保产品质量，降低成品的残次率。3.4.3具有对成品外在质量、甲醛、pH值、色牢度、横/直向延伸值、拉伸弹性回复率、残留金属针等项目的检测设备和检测能力。4产品分类和号型4.1产品分类按产品形态分为纤体连体三分裤（见图1）、纤体托胸背心（见图2）和纤体三分裤（见图3）。2 T/ZZB1252—2019说明：a——衣长；b——1/2胸围；c——1/2腰围；d——1/2臀围。图1纤体连体三分裤说明：a——衣长；b——1/2胸围；c——1/2腰围。图2托胸背心说明：a——裤长；c——1/2腰围；d——1/2臀围。图3纤体三分裤3 T/ZZB1252—20194.2号型产品纤体连体三分裤号型以厘米为单位标注适穿人体的净身高及净胸（腰）围的范围，例如：155-165/85-90；产品托胸背心号型以厘米为单位标注适穿人体的净身高及净胸围的范围，例如：155-165/85-90；产品三分裤号型以厘米为单位标注适穿人体的净身高及净腰围的范围,例如：155-165/85-90。或按GB/T6411规定执行。5技术要求5.1安全性能安全性能指标应符合表1规定。表1安全性能指标项目要求甲醛含量/（mg/kg）pH值应符合GB18401的规定异味可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）残留金属针无锑（Sb）30.0砷（As）1.0ab铅（Pb）1.0隔（Cd）0.1铬（Cr）2.0可萃取重金属/（mg/kg）≤c六价铬（Cr(Ⅵ)）低于检出限钴（Co）4.0b铜（Cu）50.0镍（Ni）4.0汞（Hg）0.02a金属附件禁止使用铅和铅合金。b对无机材料制成的附件不要求。c合格限量值：对Cr（Ⅵ）为0.5mg/kg。5.2内在质量内在质量指标应符合表2要求。4 T/ZZB1252—2019表2内在质量指标要求项目要求纤维含量/%按GB/T29862规定执行变色4耐皂洗色牢度/级≥沾色4干摩4耐摩擦色牢度/级≥湿摩3-4变色4耐汗渍色牢度/级≥沾色3变色4耐水色牢度/级≥沾色3水洗尺寸变化率/%≥直向-5.0拉伸弹性回复率/%≥85a起球/级≥4勾丝/级≥42透湿性/[g/（m·24h）]≥7000透气性/(mm/s)≥80胸围（1/2）39横向延伸值/cm≥腰围（1/2）38臀围（1/2）45合格率≥90％直向延伸值/cm≥腰部侧边17压力值/Pa腹部压力强度2300～3400注：色别分档按GSB16—2159执行，＞1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。a起球只考核成衣最外层平针部位，提花部位及磨毛、起绒织物不考核。5.3外观质量5.3.1成品主要部位规格尺寸偏差见表3。表3规格尺寸偏差单位为厘米项目要求衣长±1.0裤长-1.01/2胸围±1.01/2腰围±1.01/2臀围±1.05.3.2对称部位尺寸差异见表4。5.3.3表面疵点评等见表5。5 T/ZZB1252—2019表4对称部位尺寸差异单位为厘米部位要求衣长不一≤0.5肩宽不一≤0.5裤口不一≤0.5裤长不一≤0.5表5表面疵点评等规定疵点类别要求轻微5.0cm及以内线状疵点明显1.0cm及以内显著不允许轻微2.0cm及以内条块状疵点明显不允许显著不允许散布性疵点不影响外观者允许同面料色差≥4级线头0.5cm以上不允许缝制疵点缝纫曲折高低/cm≤0.2跳针、漏缝不允许破损性疵点不允许色差按GB/T250评定。表面疵点程度按GSB16-2500执行。注1：线状点指一个针柱或一根纱线或宽度在0.1cm以内的疵点，超过者为条块状疵点，条块状疵点以直向最大长度加横向最大长度计量。注2：疵点程度描述：轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：疵点程度明显影响总体效果。注3：表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指向一件产品上同类疵点的累计尺寸。5.3.4袖缝、侧边缝、裤缝的缝迹伸长率不小于100%，不包括袖口缝、腰口缝、裤口缝、非弹性结构部位。5.3.5缝制规定如下：a)采用弹力缝纫线缝制；b)加固部位：合肩处、裤裆叉子合缝处。袖口、领口、下摆、裤口应采用双针绷缝加固或用四线或五线包缝机缝制；c)平缝机、包缝机的针迹缝到边口处，应打回针；d)用夹边（嘴子）滚领、袖边、裤缝的合缝处应打回针；e)针迹密度规定见表6；6 T/ZZB1252—2019f)包缝机缝边宽度，三线不低于0.3cm，四线不低于0.4cm，五线不低于0.6cm；g)双针绷缝机的跳针单针允许1针分散3处。表6针迹密度规定单位为针迹数每2厘米类别平缝平双针三针机四针机滚领滚带宽紧带机包缝包缝卷边≥989899887注：测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。6试验方法6.1甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。6.2pH值按GB/T7573规定执行。6.3异味按GB18401规定执行。6.4可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592规定执行。6.5残留金属针按GB/T24121规定执行。6.6可萃取重金属按GB/T17593（所有部分）规定执行。6.7纤维含量FZ/T01057(所有部分）、按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01095规定执行。取样部位为面料占面积较大部位。6.8色牢度6.8.1耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008A（1）规定执行。6.8.2耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行，只做面层直向。6.8.3耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行。6.8.4耐水色牢度按GB/T5713规定执行。6.9水洗尺寸变化率6.9.1按FZ/T73019.1—2017中6.3.2.10规定执行。7 T/ZZB1252—20196.9.2测量部位：衣长作为直向的测量部位，衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据；裤子取裤长作为直向的测量部位，裤长以左右两处的平均值作为计算依据。在测量时标记，以便水洗后测量。6.10拉伸弹性回复率按FZ/T70006-2004中8.3.2规定执行。取样部位为成品横向。6.11起球按GB/T4802.3规定执行，测试时间为3h，转速为（60±2）r/min。6.12勾丝按GB/T11047规定执行，转动次数为600r。6.13透湿性按GB/T12704.1规定执行。6.14透气性按GB/T5453规定执行，试验条件为压降100Pa。6.15横、直向延伸值按FZ/T73001—2016中6.4.1规定执行。试验部位要求如下：a)胸围横向延伸部位：由挂肩缝与肋缝交叉点；b)腹部横向延伸部位：腰部最窄处；c)臀部横向延伸部位：裆上8厘米处；d)直向延伸部位：腰部侧边以腰线为中心取15cm。6.16压力值按FZ/T70012—2016附录B规定执行。6.17外观质量按FZ/T73019.1—2017中6.2规定执行。测试部位规定见表7，示例见图1-3。6.18缝迹伸长率按FZ/T73019.1—2017中6.2.3规定执行。表7测量部位规定类别部位序号测量规定衣长a连肩的由领中间量到底边，合肩（拷肩）由肩最高处量到底边上衣1/2胸围b由挂肩缝与肋缝交叉点向下2cm处平量（以放平测量为准）1/2腰围c腰部最窄处平量裤长a后腰宽1/4处向下垂直量到裤口边裤类1/2腰围c腰部最窄处平量1/2臀围d自然平摊后，裆上8厘米处平量8 T/ZZB1252—20197检验规则7.1组批规则同种类、同规格、使用同批次原料，相同的染色工艺、相同的缝制工艺的产品可以组为一批。7.2检验类型检验分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验7.3.1以同一合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批需分期、分批交货时，应当再分批，分别检验。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。7.3.2出厂检验项目为本标准5.1中安全性能项目中的甲醛含量、pH值项目，5.2中耐水色牢度、耐摩擦色牢度项目；5.3中外在质量全项。7.4型式检验7.4.1型式检验项目为本标准第5章的全部项目。7.4.2凡属下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每半年进行一次型式检验；d)产品停产6个月以上重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。7.5抽样7.5.1安全性能、内在质量检验根据试验需要，每批不少于10条。7.5.2外在质量检验样品应从每批产品中随机抽取，采用正常检验一次抽样方案，抽样数量见表8。表8外在质量检验抽样方案批量N样本量n接收数Ac拒收数Re≤1520116～2530126～9050191～150812151～2801312281～5002023≥50132347.6检测结果判定7.6.1安全性能判定安全性能按5.1要求，有一项不符合，判定该批产品安全性能不合格。9 T/ZZB1252—20197.6.2内在质量评定内在质量按5.2要求，有一项不符合，判定该批产品内在质量不合格。7.6.3外观质量判定单件外观质量按5.3要求判定，批按表8判定，不合格样本数≤Ac，则该批产品外观质量合格，不合格样本数≥Re，则该批产品外观质量不合格。7.6.4综合判定安全性能、内在质量、外观质量均合格，则该批产品合格；有一项不合格，则该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志按GB/T5296.4规定执行。8.2包装、运输、贮存8.2.1包装按GB/T4856规定或协定规定。8.2.2产品装箱运输应防火、防潮、防污染。8.2.3产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，注意防霉、防蛀。9质量承诺9.1销售产品在不影响二次销售情况下实行7天无理由退换货。9.2正常使用过程中一个月内出现明显的破洞、脱散等现象，提供免费修复。9.3客户有诉求时，应在24小时内作出响应。_________________________________10