水泵检修的基础工艺说课材料.ppt

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1、水泵检修的基础工艺二、检修的基本要求1、在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票据的填写合乎要求，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即消除工作票。2、了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。3、对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。4、各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。5、设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。6、拆卸和组装时

2、，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。7、对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况，前后技术数据应详细作好记录。8、设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在结合面上打记号。9、正确使用工器具，不允许超出其使用范围，如活扳手当手锤用，螺丝刀当铁柄用等，10、各精密部件，如轴瓦、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。1、1检修过程中拆下的零部件要摆放整齐，不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。三、一般设备的检修及拆装注意事项1解体前必须了解设备内

3、部结构，设备性能及解体工艺2准备好合适的工具3准备好易损备品，进口设备必须有备品4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正。5拆下的零件要放在胶皮上，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进行封堵。6细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。7难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。8轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。9不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的

4、清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。10清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。键的拆装1键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆时以不损坏为准。2键与轴上的键槽的配合应有0.01mm的紧力。3严禁用锤击法拆卸端盖的拆卸1揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。2垫片要测量并作好记录。3结合面要放在胶皮或木块上。4严禁用扁铲打开。滚动轴承的检修一、滚动轴承的结构外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4二、滚动轴承的拆卸为了保持轴承配合部位的精度和装配紧力，应尽量减少轴承的拆卸次数

5、，一般是在轴承已损坏或不拆卸轴承就无法进行检修时才拆卸轴承。拆卸方法：1、用液压拉马拆卸2、手锤拆卸3、加热拆卸4、破坏拆卸采用液压拉马拆轴承三、滚动轴承的安装安装前检查与清洗1、检查轴承内径与轴配合尺寸以及轴表面光洁度，并在轴上涂上清洁的润滑油。检查时必须用量具测量，不允许用轴承试装。2、检查轴承代号是否与实际要求相符合。3、清洗轴承。对于未开封的新轴承，可不必清洗，对于旧保存时间长或保护油为油脂类时，则必须清洗。清洗方法：现场一般用煤油清洗，清洗重点是内外圈的滚道，滚珠与保持架间隙。清洗时可用毛刷，但注意不要把刷毛留在

6、轴承内，清洗后用白布擦干。安装方法：1、加热装配（用轴承加热器，加热温度不超过120°）2、利用铜棒和手锤敲击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上

7、，此法不易损伤机件3、用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。轴承装在

8、轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面四、滚动轴承检查及损坏原因滚动轴承的检查1、滚动体及滚道表面不能有斑,孔,凹痕削落,脱皮等现象;2、转动灵活;3、隔离架与内外圈应有一定间隙;4、游隙合适。滚动轴承常见故障滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。1.轴