车间环境卫生检测规范 doc

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1、文件名称:车间环境卫生检测规范版次:B文件编号第7页共7页车间环境卫生检测规范1.目的:根据GB12693-2010《乳制品企业良好生产规范》及本公司《生产洁净区环境、卫生管理规定》中的相关规定及要求,特制定本规范。2.范围本规范规定了本公司实验室实施车间环境卫生检测的依据、方法及检测结果判定标准。本规范适用于本公司实验室实施车间环境卫生的各项检测。3检测项目:菌落总数、霉菌、酵母、阪崎肠杆菌、大肠菌群、沙门氏菌4.检测频率及检测时间:每日生产前进行生产设备、工器具、包装材料、员工个人卫生等部位的涂抹试验。每日生产过程中对生产车间空气进行沉降试验。5.职责由检验人员负责车间环境卫生检测的具体

2、操作。6.检测方法6.1空气沉降法6.1.1菌落总数:文件名称:车间环境卫生检测规范版次:B文件编号第7页共7页1)车间空气采样:选取4个采样点,(见附录1车间空气采样位点图)。采样高度为1.2m~1.5m。采样点应远离墙壁1m以上,并避开空调、门窗等空气流通处。2)生产车间空气检测采样部位:混粉间、杀菌机、预封机、真封机、100g灌装间、软包装灌装间、压片间、储粉间等,每部位为一采样点。3)将营养琼脂平板置于采样点处,打开平皿盖,暴露30min,盖上平皿盖。反转平板,置36±1℃培养48h。4)若为车间空气菌落总数测定,则应计算4个采样点菌落的平均数;若为生产车间空气检测采样部位菌落总数测

3、定,则应计数每个平板上的菌落数,均以每皿菌落数(CFU/皿)报告结果。6.1.2霉菌、酵母:1)、2)同6.1.1菌落总数。3)将虎红琼脂平板置于采样点处,打开平皿盖,暴露30min,盖上平皿盖。反转平板,置25±1℃培养3d~5d。4)若为车间空气霉菌、酵母总数测定,则应计算4个采样点菌落的平均数;若为生产车间空气检测采样部位霉菌、酵母总数测定,则应计数每个平板上的菌落数,均以每皿菌落数(CFU/皿)报告结果。6.1.3阪崎肠杆菌1)车间空气采样:选取4个采样点,(见附录1车间空气采样位点图)。采样高度为1.2m~1.5m。采样点应远离墙壁1m以上,并避开空调、门窗等空气流通处。2)将阪崎

4、肠杆菌显色平板置于采样点处,打开平皿盖,暴露30min文件名称:车间环境卫生检测规范版次:B文件编号第7页共7页,盖上平皿盖。反转平板,置36±1℃培养48h。3)计数每个阪崎肠杆菌显色平板上蓝绿色菌落,并计算4个采样点蓝绿色菌落的平均数,以每皿阪崎肠杆菌菌落数(CFU/皿)报告结果。6.2表面涂抹法6.2.1物体表面涂抹:6.2.1.1菌落总数、霉菌和酵母6.2.1.1.1将经灭菌的内径为5cm×5cm的规格板放在被检物体表面,用一浸有灭菌生理盐水的棉签在其内涂抹,然后剪去手接触的部分棉棒,将棉签放入装有10mL灭菌生理盐水/乳糖胆盐发酵管的采样管内及时送检。6.2.1.1.2将每支灭菌生

5、理盐水采样管充分混匀后,取1mL样液,分别放入灭菌平皿内,加入冷至45℃左右的营养琼脂/虎红琼脂约15mL,每个样品平行接种2个平皿,将营养琼脂平板置36℃±1℃培养48h.;虎红琼脂平板置25℃~28℃培养3~5d.6.2.1.1.3.计数平板上的细菌/霉菌、酵母菌落数,以每毫升检样中的菌落总数(CFU)的平均数报告结果。6.2.1.2阪崎肠杆菌6.2.1.2.1将经灭菌的内径为5cm×5cm的规格板放在被检物体表面,用一浸有灭菌营养肉汤的棉签在其内涂抹,然后剪去手接触的部分棉棒,将棉签放入装有10mL灭菌营养肉汤的采样管内及时送检。6.2.1.2.2将每支灭菌营养肉汤的采样管充分混匀后,

6、取1mL样液,以0.3文件名称:车间环境卫生检测规范版次:B文件编号第7页共7页mL、0.3mL、0.4mL接种量分别加入三个阪崎肠杆菌显色平板,然后用无菌L棒涂布整个平板,注意不要触及平板边缘。使用前,如阪崎肠杆菌显色平板表面有水珠,可放在25℃~50℃的培养箱里干燥,直到平板表面的水珠消失方可使用。6.2.1.2.3反转平板,置36±1℃培养48h。6.2.1.2.4挑取蓝绿色可疑菌落,采用API20E进行生化鉴定及进行氧化酶、产黄素试验。6.2.1.2.4根据鉴定及试验结果报告检出或未检出阪崎肠杆菌。6.2.1.3沙门氏菌6.2.1.3.1将经灭菌的内径为5cm×5cm的规格板放在被检

7、物体表面,用一灭菌的棉签在其内涂抹,然后剪去手接触的部分棉棒,将棉签放入装有10mL灭菌营养肉汤的采样管内及时送检。6.2.1.3.2将灭菌营养肉汤的采样管于于36±1℃培养8~18h。6.2.1.3.3轻轻摇匀采样管内的混合物,取1mL样液转种于10mL亚硒酸盐胱氨酸(SC)内,于36±1℃培养18~24h。6.2.1.3.4用接种环取增菌液1环,划线接种于一个科马嘉显色培养基平板,于36±1℃培养18~2

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