危险和可操作性分析

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1、工艺过程危险性分析各工艺装置在详细设计阶段中或详细设计完成之后，有必要用危险与可操作性分析（HazzardandOperabityAnalysis，以下简称HAZOP）方法对工艺设计过程的危险和操作性问题进行分析。常用HAZOP分析术语工艺单元或分析点—具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析；对位于PID图上的工业参数及性能偏差分析。操作步骤—间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程没一步使用的偏差可能与连续过程不同。工艺

2、指示—确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，及工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、管线图、PID图等。引导词—用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。工艺参数—与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目，如反应、混合、浓度、PH值及具体项目如温度、压力、相数及流量。偏差—分析组实验引导词系统对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的一系列偏差工业指标的情况（如无流量、压力高等）；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。原因—发生偏差的原因；一旦

3、找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工艺状态（如组成改变），来自外部的破坏（如电源故障），等等。后果—偏差所造成的结果（如释放出有毒物质）；分析组长假定发生偏差是已有安全保护系统失效；不考虑哪些细小的与安全无关的后果。安全保护—指设计的工程系统或调节系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、联锁、操作规程等）。措施或建议—修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。HAZOP分析引导词及其意义（参考GB13548

4、-92）引导词6意义;g"JNONE(空白))设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量，催化剂MORE（过量）同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高LESS(减量)!同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低ASWELLAS(伴随)在完成既定功能的同时，伴随多余时间发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化PARTOF(部分)2只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分REVERSE(相逆)出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行(OTHERT

5、HAN(异常)出现和设计要求不相同的事或物；如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式常用HAZOP分析工艺参数流量r时间频率d混合压力L组成黏度9添加剂9z0温度`PH值电压分离液位速度信号反应7d/s0I"f+[6d6

6、"b#n危险与可操作性分析方法说明危险与可操作性分析方法是用来识别和估计过程的安全方面的危险以及操作性问题，虽然这些操作性问题可能并没有什么危险，但通过可操作性分析以保证装置达到设计能力。HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工业图纸和操作规程进行分析。HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正

7、常操作时对过程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次HAZOP分析。正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高过程的安全性。HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差）而引起的危险与操作性问题。一般地，HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊的点称为“分析节点”，或工艺单元，或操作步骤。HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词（也成为关键

8、词）引出。使用引导词的一个目的就是为了保证对所有供应参数的偏差都进行分析。有时，分析组队每个工艺单元或操作步骤可能会提出很多偏差，对分析他们的可能原因和后果，通常对指定工艺单元或操作步骤的所有偏差在继续下面的分析之前必须全部分析完毕。;作为分析组的组织者应使用安全检查表或对过程的经验，为分析组在提供在HAZOP分析会议上必须讨论的偏差项目。然后分析组队引起偏差的原因、后果、为防止这种偏差所使用的安全装置或措施进行讨论。如果原因和后果比较重要，而且安全装置或措施也不适当，则分析组应当提出相应的措施给管理或修改人员考虑。某些情况下，

9、分析组分析到了某种偏差的原因，但不知道将发生什么样的后果，此时应当提出进一步分析以确定可能的后果。危险与可操作性分析目的HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间隙过程，还可以对拟定的操