数控车床编程实例

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1、数控车床编程实例加工工艺技术第一章数控车床常用指令及概述G代码G00快速定位G01直线插补直线车削G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04程序延时暂停G32螺纹插补G40刀补取消G41左刀补半径补偿在工件左侧G42右刀补半径补偿在工件右侧G50设定工件坐标系G54-G59工件坐标系G70外轮廓精车G71轴向粗加工循环G72径向粗加工循环G73固定形状粗加工循环G74轴向啄进式切削循环G75径向啄进式切削循环G76螺纹切削循环G83钻孔循环G84切槽循环G90轴向外圆粗车循环G92螺纹切削循环G94径向外圆粗车

2、循环G96恒线速度执行G97恒线速度取消M代码M00程序停止M01计划结束M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关M10夹头夹紧M11夹头松开M30程序结束M98调用副程式M99程序循环返回主程序第二章数控车床指令格式及概述G00X(U)__Z(W)__XZ:x轴与z轴的绝对坐标UW:x轴与z轴的增量坐标G01X(U)__Z(W)__F__XZ:x轴与z轴的绝对坐标UW:x轴与z轴的增量坐标F:进给速度G02X(U)__Z(W)__R__F__G03X(U)__Z(W)_

3、_R__F__XZ:x轴与z轴的绝对坐标UW:x轴与z轴的增量坐标R:圆弧半径值F:进给速度G04PX(U)__P:暂停时间（单位：分秒sm）XU:暂停时间（单位：秒s）G32X__Z__F__X:螺纹深度的绝对坐标Z:螺纹终点的绝对坐标F:加工螺纹的螺距G40G41G01——G03G42G01——G03G70P__Q__F__P:加工第一段的程序号Q:加工最后一段的程序号F：进给速度G71U__R__G71P__Q__U__W__F__U：每次循环切削x轴的进刀量，Ｒ：每次循环切削的退刀量P:加工第一段的程序号Q

4、:加工最后一段的程序号U：x方向的精加工余量W:z方向的精加工余量F：进给速度G72W__R__G72P__Q__U__W__F__W：每次循环切削z轴的进刀量，Ｒ：每次循环切削的退刀量P:加工第一段的程序号Q:加工最后一段的程序号U：x方向的精加工余量W:z方向的精加工余量F：进给速度。G73U__W__R__G73P__Q__U__W__F__U:毛坯半径与工件最小半径差值。W:工件总切削量。R:分几刀切削工件P:加工第一段的程序号Q:加工最后一段的程序号U：x方向的精加工余量W:z

5、方向的精加工余量F：进给速度。G74R__G74X__Z__P__Q__F__G74R__G74Z__Q__F__R:每一次进刀的退刀量X:x轴的切削终点，绝对值坐标Z:z轴的切削终点，绝对值坐标P:x轴每一次切削的进刀量Q:z轴每一次切削的进刀量F:进给速度G75R__G75X__Z__P__Q__F__G75R__G75X__P__F__R:每一次进刀的退刀量X:x轴的切削终点，绝对值坐标Z:z轴的切削终点，绝对值坐标P:x轴每一次切削的进刀量Q:z轴每一次切削的进刀量F:进给速度G76PmraQΔdminRd

6、G76XuZwRiPkQΔdFIPm:螺纹精车次数00—99（单位：次）Pr:螺纹退尾长度00—99（单位：0.1※L）L为螺距，螺纹退尾功能可实现无退刀操的螺纹加工。Pa:相邻两个牙螺纹的夹角。00—99（单位：度°）QΔdmin:螺纹粗车时的最小切削量，取值范围00—99.9999（单位：0.001mm）Rd:螺纹精车的切削量，00—99.999（单位：mm）d:半径等于螺纹精车切入点be与最后一次螺纹粗车切入点bf的x轴绝对坐标的差值。X：x轴螺纹切削起点，绝对值坐标Z：z轴螺纹切削终点，绝对值坐标U：x轴螺

7、纹切削起点，增量值坐标W：z轴螺纹切削终点，增量值坐标Ri:螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点x轴绝对值的差值，取值范围-9999.999—9999.999（单位：mm）Pk:螺纹牙高，螺纹总切削深度，取值范围1—9999…..(单位mm)QΔd:第一次螺纹切削深度，取值1—9999….（单位：0.001mm）F:公制螺纹螺距，取值范围0

8、__X:槽低的绝对坐标Q：每次循环切槽切削的进刀量F:进给速度G90X__Z__F__X:x轴每一次切削的绝对值坐标Z:z轴切削的绝对值终点坐标F:进给速度G92X__Z__F__X:x轴每一次切削螺纹深度的绝对值坐标Z:z轴切削的绝对值螺纹终点坐标F:加工螺纹的螺距G94X__Z__F__X:x轴切削的绝对值终点坐标Z:z轴每一次切削的绝对值坐标F:进给速