数控车床编程实例

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1、如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。②精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T

2、03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6．编写程序(以CK0630车床为例)　　按该机床

3、规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0010G59X0Z100；设置工件原点N0020G90N0030G92X55Z20；设置换刀点N0040M03S600N0050M06T01；取1号90°偏刀，粗车N0060G00X46Z0N0070G01X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量N0110G28N0120G29；回换刀点N0130M06T03；取3号90°偏

4、刀，精车N0140G00X40Z1N0150M03S1000N0160G01X40Z-64F40；精车φ40㎜外圆到尺寸N0170G00X55Z20N0180M05N0190M02实例二　如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序①手动粗车端面。②手动钻中心

5、孔。③自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。④自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。⑤粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。⑥精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。2．选择机床设备　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具　　根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽

6、刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。　　同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

7、6．编写程序（以CK0630车床为例）　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0010G59X0Z105N0020G90N0030G92X35Z30 N0040M03S700N0050M06T01N0060G00X20Z1N0070G01X20Z-34.8F80N0080G00X20Z1N0090G00X17Z1N0100G01X17Z-34.8F80N0110G00X23Z-34.8N0120G01X23Z-80F80N0130G28N0

8、140G29N0150M06T03N0160M03S1100N0170G00X14Z1 N0171G01X14Z0N0180G01X16Z-1F60N0190G01X16Z-35F60N0200G01X20Z-35F60N0210G01X22Z-36F60N0220G01X22Z-80F60N0230G28N0240G29N0250M06T05N0260M03S600N0270G00X23Z-72.5N0280G01X21Z-72.5F40