数控车床编程实例

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1、数控车床编程实例  数控车床编程实例例1．G01直线插补指令编程    如下图所示 安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-1500-150　FUNAC数控车编程如下:O9001N10 G50X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N30 G01U10W-5G98F120（倒3×45°角）N40 Z-48（加工Φ26外圆）N50 U34W-10（切第一段锥）N

2、60 U20Z-73（切第二段锥）N70 X90（退刀）N80 G00X100Z10（回对刀点）N90 M05（主轴停）N100 M30（主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10 G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N30 G01U10W-5F300（倒3×45°角）N40 Z-48（加工Φ26外圆）N50 U34W-10（切

3、第一段锥）N60 U20Z-73（切第二段锥）N70 X90（退刀）N80 G00X100Z10（回对刀点）N90 M05（主轴停）N100 M30（主程序结束并复位）  =============================================================== 　例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00　　B60　　C30-24183D32-3182E32-40　　F45-40　　　45-100　

4、　　0-100　　　FUNAC数控车编程如下:O9002N10G50X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S400（主轴以400r/min旋转）N25G50S1000 （主轴最大限速1000r/min旋转）N30G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50G01Z0G98F60（工进接触工件）N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N80G01Z-40（加工Φ26外圆）N90X40Z5（回对刀点）N1

5、00G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N110M30（主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S400（主轴以400r/min旋转）N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）

6、N50G01Z0F60（工进接触工件）N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N80G01Z-40（加工Φ26外圆）N90X40Z5（回对刀点）N100M30（主轴停、主程序结束并复位）　====================================================================　　例3 G32螺纹切削指令编程 如下图格式：G32X（U）__Z（W）__F__说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有

7、效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00　　B300　　C30-80D26-80E26-84　　F30-84　　G30-90　　H40-90I40-150J0-150　　　上图,螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、FUNAC数控车编程如下:O9003

8、N10G50X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S300（主轴以300r/min旋转）N30G00X29.2Z10