产品外观检验规范(修改版)

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XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日1.范围本规范规定了生产线装配好的半成品﹑成品机的外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外，IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.2.引用标准无3.定义3.1前面为A面,侧面为B，底面为C面；3.2“∮”代表不良项最大直径；3.3“L”代表不良项长度；3.4“D”代表不良项宽度；3.5关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI；4材料﹑工具﹑环境4.1基本资料：BOM(零件目录)，PANTONE（色板）,PO（订单）,Specification（规格书），Sample(样板)；4.2辅料﹑工具﹑仪器：4.2.1游标卡尺；4.2.2塞尺；4.2.3直尺或直角尺；4.2.43M胶带；4.2.5卷尺；4.2.6外观等级菲林片；4.3灯光亮度：200LUX以上,目视距离30CM,视角90°&±45°；4.4检验条件：相对湿度95%以下,温度-10℃~40℃,必须现场确认；5.外观检验顶目5.1外观物的材质.颜色.规格尺寸；5.2外观污点及外观附着异物；5.3外观刮伤.削伤.花壳；5.4注塑成型缺点；5.5外观间隙.缝宽；5.6外观变形；5.7外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)5.8装配；5.9包装件；5.10喷油件；5.11电镀件；5.12LCD；5.13太阳能光电板；5.14PCBA；第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日6.规范细节及缺陷分级检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸1．外观物的物体材质与样品相符；MA2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1个PANTONE色；目视色板MI3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；目视色板MA4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；用卡尺测量目视卡尺MA二、外观污点及附着物1．外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，∮表示为污点的最大距离长度；A面：1)∮＜0.2mm,5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤∮≤5.0mm,3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3)0.5mm＜∮≤1.0mm,2点以上含2点；用卡尺测量，目视卡尺MI4)∮＞1.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面：1)∮＜0.2mm,5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤∮＜1.0mm,3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3)1.0mm≤∮≤2.0mm,2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4)∮＞2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIC面：1)∮＜0.2mm,5点；用卡尺测量,目视卡尺MI2)0.2mm≤∮≤1.0mm,3点以上含3点；用卡尺测量,目视卡尺MI3)1.0mm＜∮≤3.0mm,2点以上含2点；用卡尺测量,目视卡尺MI4)∮＞3.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2．外观附着物分为导体性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体性物体(如胶纸.胶水等)两种；目视2.1非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；目视MI2.2非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地方，影响外观和功能者；目视MA2.3导体性物体附者于外观的任何地方；目视MA第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级三、外观刮伤.削伤.顶白1．外观刮伤﹑撞伤用手触摸可感觉到的；手摸MI2.外观刮伤﹑撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，A﹑B﹑C面:1）D≥0.2mm；2)L<0.75mm,3点；3）0.75mm≤L≤2.0mm,2点；4）L＞2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI2.外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，D＜0.2MM；用卡尺测量,目视卡尺MIA面:1)L<1.0mm,3点；2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点；3）L＞2.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIB面:1)L<1.0mm,4点；2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点；3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点；4)L＞3.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MIC面:1）L＜1.5mm,4点；2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点；3)3.0mm＜L≤5.0mm,2点以上含2点；4）L＞5.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象；目视MI四、注塑成型缺点1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；目视色板MA2．外壳黑点、色点﹑斑点:A面1)∮＜0.1mm,5点；2)0.1mm≤∮＜0.3mm3点；3)∮≥0.3mm,1点；B面1)∮＜0.2mm,5点；2)0.2mm≤∮＜0.4mm3点；3)∮≥0.4mm,1点；C面1)∮＜0.3mm,5点；2)0.3mm≤∮＜0.5mm3点；3)∮≥0.5mm,1点；3．外壳模纹花﹑气纹：A.B面1)∮＜2.0mm,3点；2)2.0mm≤∮＜5.0mm3点；3)∮≥5.0mm,1点；目视外观等级菲林片MI第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日C面1)∮＜3.0mm,3点；2)3.0mm≤∮＜6.0mm2点；3)∮≥6.0mm,1点；用卡尺测量,目视卡尺MI4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦(不影响装配,不严重影响外观)；目视MI5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝(影响装配,严重影响观)；目视MA6．批锋6.1影响装配或会可能刮伤人体；6.2不影响装配,不可能刮伤人体；MAMI7水口7.1影响装配；7.2不影响装配,修剪不平整影响外观；目视MAMI8．外壳表面粗糙度与样品不符MA五、外观间隙，缝宽(A面.B面.C面同)1．对于原设计间隙(GAP)小于0.2mm或无设计间隙的成品机,组装后总间隙大于0.3mm(含设计间隙)；用塞尺测量,目视塞尺MI2．对于原设计间隙大于0.2mm,组装后总的间隙(含原设计间隙)大于0.4mm；用塞尺测量,目视塞尺MI3．组装后总间隙(含原设计间隙)大于0.5mm；用塞尺测量,目视塞尺MI六、外观变形1.塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平(以样板结构图等对比)不影响使用功能及不严重影响外观；用卡尺测量,目视卡尺MI2.变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患；用卡尺测量,目视卡尺MA七﹑外观字体.图案的印刷(含丝印.移印)1.字体﹑图案印刷位置偏移,倾斜;1.1偏离尺寸大于1/8字体﹑图案的长度或高度(取最小值);1.2字体﹑图案印刷位置倾斜角度大于10°;目视MI2.漏印﹑多印﹑错印文字及图案,字迹不能辩认,错字体;目视MA3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认;目视MI4.字体﹑笔划粗细;字体粗细偏差≥20﹪;用卡尺测量,目视卡尺MI5．印刷污点同“外观污点”判定；MI6．印刷附着力不强；用3M透明封箱胶带贴于被印刷部位3分钟后快速撕下胶带3次,印刷部位脱漆或附着有油漆,均为附着力不强；3M透明封箱胶带MA第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级八、装配1．漏装、错装任何构件部件,零件；目视MA2．电池片变形、批锋﹑生锈未影响功能；目视MI3．电池门扣不紧、松动、易脱落；装配MI4．电池门扣太紧、难取下；装配MI5．螺丝未打紧、滑牙、生锈、卷边、十字槽打滑；目视MI6．机内有非导体性杂物,异物,如塑胶等；手摇有无异常声音MI7．机内有导体性物体,如锡渣、螺丝等；手摇有无异常声音MA8．机体上部件脱落及抗拉力未达设计要求；用拉力计拉拉力计MA9．机体上部件未装到位，超出设计要求未影响功能，偏差≥0.3MM；用卡尺测量,卡尺MI10．机体上部件未装到位，超出设计要求影响功能；用卡尺测量,卡尺MA11．机体结构断裂,破损,脱落,如螺丝柱断等；目视MA12．导线外露；目视MA13．插座偏离插孔大于插孔直径十分之一未影响使用功能；用卡尺测量,目视卡尺MI14．插座偏离插孔大于插孔直径十分之一影响使用功能；用卡尺测量,目视卡尺MA15．开关拔动时偏松﹑偏紧﹑有物抵触拔动力度超出正常±30％为不良；用推力计推推力计MI16．旋钮旋动时偏松﹑偏紧﹑有物抵触旋动力度超出正常±30％为不良；用推力计推推力计MI17．LED指示灯未装到位；目视MI18．LOG贴偏位；目视MI19．LOG贴反﹑贴错位置；目视MA九、包装件1.包装材料﹑配件的材质﹑颜色﹑规格尺寸与样品不相符；MI2.漏装﹑少装﹑多装﹑错装任一件包装材料﹑配件﹑主机；目视MA3.未按包装作业指书要求包装；目视MA4.彩盒4.1彩盒或白盒印刷内容错﹑模糊﹑缺画﹑缺字；目视MA4.2彩盒或白盒有污点,破损,刮花,碰伤,凹凸不平目视MI第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级包装件5.吸塑1）刮花﹑削伤﹑磨花按“外观刮伤.削伤.花壳”标准；2）吸塑污点﹑附着物按“外观污点﹑附着物”标准；3）吸塑黑点、色点﹑斑点按“注塑成型缺点”标准；4）在A、B面的黑点、刮伤、拖花点数太多，虽其度量的尺寸没达到以上缺陷的规定，但在12CM有3个以上；5）吸塑面成型不良、成型不到位、有折痕破损、缺角﹑批锋﹑毛刺、牙边﹑凹凸不平变形﹑四角的R位不整齐、扣不到位、对折;边高底不一、误差≥1mm；有指纹；折迭错位；6）吸塑四周热压熔胶,烧胶,发黄,边焦；用卡尺测量,目视卡尺MI7）吸塑热压不粘贴,粘贴不紧；5kg/cm2)是否裂开MA6.卡通箱1）数量不符，每箱装机数量与规定不符；计算CR2）卡通箱正﹑侧面印字﹑需用笔写字﹑贴纸等与规定不符，破损；目视MA3）卡通封箱不良,不平整,未贴牢；目视MI4）封箱胶纸粘性不良；在0.8米高处作自由下落式试验,纸箱不能散开,变形.MA5）纸箱硬度.强度不符要求；CR7.1说明书﹑保证卡内容错﹑模糊﹑缺画﹑缺字；目视MA7.2说明书﹑保证卡等印刷品污点,破损；目视MI8.卡纸破损,污点,刮伤；目视MI9.1贴纸所贴位置与要求不符；目视MA9.2贴纸破损﹑印刷不清(可辨认)；目视MI9.3贴纸印刷不清(不可辨),缺字,缺画；目视MA9.4贴纸贴偏,贴斜；目视MI10.包装中有异物(胶纸,纸屑)等杂物；目视MI11.彩盒﹑卡纸放错位置,放反位置；目视MI12.1包装带接合不牢,2倍卡通重量力拉拉不断；用拉力计拉拉力计MA12.2包装带未按规定方式打带包装带,熔接不牢；目视MA第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日检验项目不良现象及技术要求检验方法检验器具缺陷等级十﹑喷油件1.喷油的油漆的颜色﹑材质﹑厚度与样品不符；目视色板MA2.漏喷油目视MA3.油泡﹑油滴﹑脱漆﹑杂质﹑杂色：A﹑B面:1）∮>0.3mm1点；2)0.15mm≤∮≤0.3mm3点；3)0.08mm≤∮＜0.15mm5点；4)∮<0.08mm1c㎡内3点；C面:1)∮>0.6mm1点；2)0.3mm≤∮≤0.6mm3点；3)0.15mm≤∮＜0.3mm5点；4)∮<0.15mm1c㎡内3点；用卡尺测量,卡尺MI4.喷漆附着力弱；在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层脱落则为附着力弱。刀片,3M胶纸MA十一﹑电镀件1．电镀镀层的颜色﹑光泽度﹑材质﹑厚度与样品不符；目视色板MA2．漏电镀﹑脱层；目视MA2．起泡﹑杂质A﹑B﹑C面1)∮＞0.3MM1点；2)0.15mm≤∮≤0.3mm3点；3)0.08mm≤∮＜0.15mm5点；4)∮＜0.08mm1c㎡内3点；用卡尺测量,卡尺MI3.凹点﹑凸点﹑麻点A﹑B﹑C面：1）∮>0.15MM1点；2）0.08mm≤∮≤0.15mm3点；3）∮<0.08mm1c㎡内3点；用卡尺测量,卡尺MI4.电镀层附着力弱；在电镀层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破电镀层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,电镀层脱落则为附着力弱。刀片3M胶纸MA第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级十二﹑LCD（显示屏）1．LCD的规格尺寸﹑材质﹑颜色与样品不符；用卡尺测量,目视卡尺MA2．外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸可感觉到的；目视，触摸MI2.1外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸不能感觉到：1）D≥0.1mm；2)L＞1mm1点；3)L≤1mm,2点；用卡尺测量,目视卡尺MI2.2.外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的,宽D＜0.1MM；1)L≥2.0mm1点；2)1.0≤L≤2.0mm3点；3)0.50≤L＜1.0mm,5点；4)L＜0.5mm1c㎡内2点；3.污点﹑指纹目视(反光可见)MI4.异色点1）∮＞0.2mm1点；2)0.1mm≤∮≤0.2mm3点；3)0.05mm≤∮＜0.1mm5点；4)∮＜0.05mm1c㎡内3点；用卡尺测量,卡尺MI5．气泡﹑杂质1)∮＞0.3mm1点；2)0.15mm≤∮≤0.3mm2点；3)0.08mm≤∮＜0.15mm4点；4)∮＜0.08mm1c㎡内3点；用卡尺测量,卡尺MI6.裂缝﹑漏液晶﹑偏光片反射板脱层目视卡尺MA十三﹑太阳能光电板1．太阳能光电板的规格尺寸﹑材质﹑颜色与样品不符；用卡尺测量,目视色板卡尺MA2.1外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸可感觉到的目视，触摸MI2.2外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的:1)D≥0.2m；2)L＞4mm1点；3)L≤4mm,2点；卡尺MI第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级太阳能光电板2.3外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的:1)D＜0.2M；2)L＞10mm1点；3)4mm≤L＜10mm2点；4)2mm≤L＜4mm,4点；5)L＜2mm1c㎡内2点；用卡尺测量,目视3.污点﹑指纹目视(反光可见)MI4.异色点1)∮＞0.5mm1点；2)0.3mm≤∮≤0.5mm2点；3)0.1mm≤∮＜0.3mm4点；4)∮＜0.1mm1c㎡内2点；用卡尺测量卡尺MI5．气泡﹑杂质(包括锡碎﹑金属丝)1)∮＞0.3MM1点；2)0.15mm≤∮≤0.3mm2点；3)0.08mm≤∮＜0.15mm4点；4)∮＜0.08mm1c㎡内3点；6.封胶不良；6.1刮手凸点；6.2不刮手凸点﹑凹点,凸出或凹陷的高度或深度为h,直径为d；6.2.11)h≥0.3mm；2)d＜2mm1点；3)d≥2mmh/d＞1/61点；4)1/6≥h/d≥1/103点；6.3.21)h<0.3mm；2）h/d＞1/63点；3）1/6≥h/d≥1/105点；目视用卡尺测量卡尺MI7.漏光﹑色斑1)∮>3MM1点；2)1.5mm≤∮≤3mm2点；3)0.5mm≤∮<1.5mm4点；4)∮<0.5mm1c㎡内3点；目视用卡尺测量卡尺MI8.裂缝﹑脱层﹑晶片引脚假焊﹑PCB线路开路短路﹑焊盘有滴胶；目视MA第9页共10页 XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版本A版文件编号修改第1次修改页码第9页共10页生效日期2008年05月01日编制：邓思妍审批：日期：2004-09-27日期：检验项目不良现象或技术要求检验方法检验器具缺陷等级十四﹑PCBA1.PCB板的材质﹑规格尺寸与样品不同,PCBA上元件的封装﹑电性能参数﹑位置与样品不符；目视色板MA2.PCB板起泡﹑变形﹑缺损﹑裂纹﹑污渍﹑烤焦﹑绿油脱落；目视MI3.PCB板刻蚀不良引起线路残缺﹑短路﹑开路，导孔开路；目视MA4.PCB板上线路﹑焊盘﹑导孔﹑钻孔的大小﹑位置与样品不符；目视MA5.PCB板上铜膜附着力弱；在铜膜层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破铜膜层后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,铜膜脱落则为附着力弱。刀片3M胶纸MA6.焊盘全部或部分被绿油覆盖﹑氧化﹑起皮﹑起泡；目视MA7.PCB板上漏印﹑印错板编号﹑元件标识；目视MA8.PCB板编号﹑元件标识字体﹑大小﹑颜色﹑位置与样品不符；目视MI9.PCB板编号﹑元件标识字体缺字﹑缺划﹑模糊﹑脱漆﹑歪斜；目视MI10.PCB板上编号﹑元件标识字体丝印附着力弱,易脱落；按丝印附着力检验方法MI11.漏贴﹑多贴﹑错贴﹑贴反元件;漏插﹑多插﹑插错﹑插反元件；目视MA12.贴片元件贴歪大于焊盘1/3宽度贴片;元件浮高＞0.3mm；用卡尺测量,卡尺MI13.插件元件脚偏高影响装配；用卡尺测量,卡尺MA14.插件元件脚偏高不影响装配>2.5mm；用卡尺测量,卡尺MI15.元件虚焊﹑连焊﹑冷焊；目视MA16.锡点氧化﹑拉尖﹑缺角﹑多锡﹑少锡；目视MI17.用错锡浆（规定用无铅的用了有铅的）；CR18.用错锡浆（规定用有铅的用了无铅的）；MA第9页共10页