压力钢管制造安装及验收规范

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1、压力钢管制造安装及验收规范DL5017—93目录1主题内容与适用范围22引用标准23一般规定23.1技术资料23.2材料23.3对测量工具和基准点的要求24压力钢管制造34.1直管、弯管和渐变管的制造34.2岔管和伸缩节制造55压力钢管安装75.1埋管安装75.2明管安装76压力钢管焊接86.1焊接工艺评定86.2焊工资格96.3焊接的基本规定和工艺要求106.4焊缝检验126.5缺陷的处理和焊补147压力钢管焊后消除应力热处理147.1基本规定147.2热处理工艺148压力钢管防腐蚀158.1表面预处理158.2涂料涂装168.3涂料涂层质量检查168.4金属喷涂169水压试验1

2、79.1基本规定179.2岔管水压试验179.3明管水压试验1710包装、运输1711交接验收17各电管局，各省(自治区、直辖市)电力局，各直属水电勘测设计院，各建设单位，各水电工程局，各有关制造厂，各有关科研单位：为适应水电建设蓬勃发展，高水头、大容量的大型水电站不断兴建的需要，确保工程质量，部决定对原《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》(SLJDIJ201—80)进行修订。为便于实施，将原规范分为下述三项规范修编：2.闸门、拦污栅制造安装及验收规范；3.启闭机制造安装及验收规范。考虑到其它两项标准现正在修编，原规范暂不废止，但压力钢管制造、安装及验收部分应以本规范为准。1

3、主题内容与适用范围本规范规定了水利水电工程压力钢管制造、安装及交接验收的技术要求。本规范适用于大、中型水利水电工程压力钢管的制造、安装及交接验收，小型水利水电工程亦应参照使用。2引用标准SD144—85《水电站压力钢管设计规范》ZBJ74003—88《压力容器用钢板超声波探伤》GB3323—87《钢熔比焊对接接头射线照相和质量分级》GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JB3965—85《钢制压力容器磁粉探伤》GB150—89《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB2649～2654—89《焊接

4、接头机械性能试验方法》3一般规定3.1技术资料3.1.1压力钢管的制造、安装应具备下列资料：a.压力钢管制造、安装的图样和有关的技术文件；b.主要材料出厂质量证明书；c.有关水工建筑物的布置图。3.1.2压力钢管的制造、安装必须按设计图样和有关的技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。3.2材料3.2.1压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定，钢板性能和表面质量应符合附录A中的现行有关标准和图样或设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清、有疑问者应予复验，复验合格，方可使用。3.2.2采用国外钢板，其钢号可参照附录B。3

5、.2.3钢板的厚度允许偏差应符合GB709—88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》的规定，见附录C。3.2.4钢板，如需经超声波探伤，则应按ZBJ74003—88《压力容器用钢板超声波探伤》标准进行探伤。碳素钢应符合该标准规定的Ⅳ级要求，低合金钢应符合Ⅲ级要求。3.2.5焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117—85《碳钢焊条》、GB5118—85《低合金钢焊条》、GB5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》和GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。3.3对测量工具和基准点的要求3.3.1钢管制造、安装所用的钢卷尺和测量仪器应不

6、低于下列精度，且应经计量检定机构检定。a.精度为万分之一的钢卷尺；b.J2型经纬仪；c.S3型水准仪。测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。3.3.2用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，应由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清，并提供简图。4压力钢管制造4.1直管、弯管和渐变管的制造4.1.1钢板划线应满足下列要求：a.钢板划线的极限偏差应符合表4.1.1的规定；的范围；c.相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于100mm；d.在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。4.1.2钢板划线后应用钢

7、印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。4.1.3高强度钢板上(指钢板标准抗拉强度的下限值在550～610MPa范围的低合金调质钢，以下简称高强钢)，严禁用锯或凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。但在下列情况，轻微的冲眼标记允许使用：a.在卷板内侧表面，用于校核划线准确性的冲眼；b.卷板后的外侧表面。4.1.4钢板切割应用自动、半自动切割机切割或刨边机刨边，切割面的熔渣、毛刺和由于