压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93

《压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-93》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93主编单位：能源部地质勘探机电研究所批准部门：中华人民共和国能源部1主题内容与适用范围2引用标准3一般规定4压力钢管制造5压力钢管安装6压力钢管焊接7压力钢管焊后消除应力热处理8压力钢管防腐蚀9水压试验10包装、运输11交接验收附录A钢板性能标准和表面质量标准（补充件）附录B国外常用于制造压力钢管的钢板（参考件）附录C钢板厚度允许偏差（补充件）附录D焊接工艺评定机械性能试验试件的制备、试样尺寸、试验方法和合格标准（补

2、充件）附录E焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录F涂装前钢材表面除锈等级（补充件）附录G金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附加说明长江委信息研究中心馆藏1水利水电工程监理适用规范全文数据库中华人民共和国能源部关于发布《压力钢管制造安装及验收规范》电力行业标准的通知能源水电［1993］142号各电管局，各省（自治区、直辖市）电力局，各直属水电勘测设计院，各建设单位，各水电工程局，各有关制造厂，各有关科研单位：为适应水电建设蓬勃发展，高水头、大容量的大型水电站不断兴建的需要，确保工程质量，部决定对原

3、《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》（SLDLJ201－80）进行修订。为便于实施，将原规范分为下述三项规范修编：1．压力钢管制造安装及验收规范；2．闸门、拦污栅制造安装及验收规范；3．启闭机制造安装及验收规范。修订后的电力行业标准《压力钢管制造安装及验收规范》编号为DL5017－93，经审查、批准，现予发布，自发布之日起实施。由水利电力出版社负责出版发行。考虑到其它两项标准现正在修编，原规范暂不废止，但压力钢管制造、安装及验收部分应以本规范为准。一九九三年二月十八日长江委信息研究中心馆藏2压力

4、钢管制造安装及验收规范DL5017-931主题内容与适用范围本规范规定了水利水电工程压力钢管制造、安装及交接验收的技术要求。本规范适用于大、中型水利水电工程压力钢管的制造、安装及交接验收，小型水利水电工程亦应参照使用。2引用标准SD144—85《水电站压力钢管设计规范》ZBJ74OO3—88《压力容器用钢板超声波探伤）GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤）GB150－89《钢制压力

5、容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB2649～2654—89《焊接接头机械性能试验方法》3一般规定3．1技术资料3．1．1压力钢管的制造、安装应具备下列资料：a．压力钢管制造、安装的图样和有关的技术文件；b．主要材料出厂质量证明书；c.有关水工建筑物的布置图。3．1．2压力钢管的制造、安装必须按设计图样和有关的技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。3．2材料3．2．1压力钢管使用的钢板和焊接材料必须符合图样规定，钢板性能

6、和表面质量应符合附录A中的现行有关标准和图样或设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清、有疑问者应予复验，复验合格，方可使用。长江委信息研究中心馆藏3水利水电工程监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏4压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93长江委信息研究中心馆藏5水利水电工程监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏6压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93长江委信息研究中心馆藏7水利水电工程监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏8压力钢管

7、制造安装及验收规范DL5017-93长江委信息研究中心馆藏9水利水电工程监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏10压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。5．1．3钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D／1000，最大不应大于40mm。至少测量2对直径。5．1．4环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑

8、或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。5．1．5拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢管内壁（包括高强钢钢管外壁）上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。5.1.6钢管