施工工艺之钢结构工程

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1、1钢结构制作适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。1.1材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应只有质量证明书，必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

2、，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。1.1.3重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1.1.4材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。1.1.5在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。1.1.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。1.1.7焊

3、接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。1.1.8螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。1.1.9涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。1.2主要机具1.2.1桥式起重机，塔式起重机，16T汽车起重机，10T运输汽车，叉车。1.2.2型钢带锯机，数控、多头直条、型钢、半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机，立式、

4、卧式压力机，剪板机，滚剪倒角机，磁力电钻，电动空压机，喷砂机，喷漆机，卷板机，平板机，锁口机，翼缘矫正机，矫直机，刨边机。1.2.3车床，数控三维、摇臂钻床，端面铣床，坐标镗床，刨床。1.2.4直流焊机，交流焊机，CO2焊机，埋弧焊机，焊条烘干箱，焊剂烘干箱，焊接滚轮架。1.2.5超声波探伤仪，焊缝检验尺，磁粉探伤仪，数字温度仪，膜测厚仪，数字钳形电流表，温湿度仪，游标卡尺，钢卷尺。1.3作业条件钢结构制作之前，应完成以下各项作业条件的准备工作。1完成施工详图设计，并经原设计人员审核签字认可。2制作工

5、艺（施工方案）、作业指导书等。3各种工艺评定试验及工艺性能试验。4主要材料已进厂，并经复验。5各种机械设备调试验收合格。6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。471.4操作工艺1.4.1工艺流程：加工工艺施工详图材料检验批准放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装不合格报告合格焊接不合格报告检查N.D.T合格外形尺寸检查预拼装报告报告喷砂、油漆清理、编号验收471.4.2操作工艺：1放样、号料。（1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）准备好做样板

6、、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。（3）放样需要钢尺必须经过计量部门的检验校准，合格后方可使用。（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。（5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。（6）放样和号料应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。切割余量：自动气割割

7、缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺设计人员给出。（7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。（8）号料应有利于切割和保证零件质量。（9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。2切割。下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。（1）切割时应注意以下要点：①当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时，应预先安排好合理的切割程序后

8、再进行切割。②材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。③切割过程中，切口附近发生挤压和弯曲时，重要的结构件和焊缝的接口位置，应采用铣、刨或砂轮磨削等方法处理。（2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：①型钢应进行校直后方可进行锯切。②单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。③加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。④锯切时，应注意切割断面垂