钢结构工程施工工艺

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1、钢结构工程施工工艺5.1 基本规定(1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种钢结构工程施工。(2)本施工工艺遵照的规范和标准如下:《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001);《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002);《厚度方向性能钢板》(GB—5313—1985);《碳素结构钢》(GB700);《碳钢焊条》(GB5117);《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958);《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-91);《钢的力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975);《气焊

2、、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985);《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986);《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11545);《焊缝接头机械性能试验取样法》(GB2649);《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923)。(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。5.2钢结构工程施工准备(通用)5.2.1材料准备1钢材建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B和低合金结构钢Q345为主。钢材应有质量保证书,按图纸及有关规范进行复试,并应达到设计要求及国家有关标准的规定。2钢材性能复验钢材复验分

3、化学成分分析及力学性能试验两部分。(1)钢材的化学成分分析执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222—1984)。(2)钢材的力学性能试验执行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975—1982),在产品标准或双方协议对取样另有规定时,则按规定执行。3焊条、焊丝及焊剂的选择53(1)手工焊1)焊接3号钢时:对重级工作制吊车梁或类似结构,宜采用T426、T427型焊条;对其他结构,则宜采用T420~T425型焊条。2)焊接16Mn或16Mnq钢时:对重级或中级工作制吊车梁或类似结构,宜采用T506、T507型焊条;对其他结构,则宜

4、采用T500~T505型焊条。(2)自动焊或半自动焊1)焊接3号钢时,一般情况下可采用H08、H08A、H08MnA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08MnA和H10Mn2焊丝。2)焊接16Mn钢或16Mnq钢时,可采用H08A、H10Mn2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。4对焊条、焊丝及焊剂的要求(1)应有质量保证书,并符合设计要求。(2)焊条使用前应在250~350°C条件下烘干。5高强螺栓应有质量保证书,并按设计要求进行摩擦因数试验,以满足图纸及国家有关标准的规定。6防腐涂料涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证,并符合图纸要求及国家

5、标准的规定。2.设备准备(1)下料设备:锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。(2)组拼设备:钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。(3)焊接设备:二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。(4)矫正设备:自动矫正机、压力机等。(5)机加设备:钻床、刨边机、车床等。(6)除锈防腐设备:空压机、喷砂设备、磨光机等。(7)起重设备:汽车起重机、塔式起重机、独脚或人字扒杆、卷扬机等。535.2.3机具准备(1)测量工具:钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水准仪、经纬仪等。(2)工具:钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。(3)

6、起重机具:钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。5.2.4加工工艺准备1场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。2作业条件准备(1)制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。(2)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。(3)根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。(4)统一校测计量用具,经计量检测后使用。(5)生产线及全部设备保养调试,处于良好运行状态。(6)构件所用主材及辅材全部备齐并具备图纸设计及规范要求。材质、型号、规格分类放置,以免错误使用。5.3钢柱的制作5.3.1制作工艺流程工艺流程图如下:生产准备→原材料矫正→放样→

7、号料→剪、冲、据、气割→零件平直→弯制(煨、滚圆、模压)→边缘加工(铣、刨、铲)→制孔(冲、钻)→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。5.3.2放样在样台上1:1的比例放出大样,制作样板和样杆,作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺,放样与号料时,应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5.3.3配料根据来料尺寸和用料要求,统筹安排合理配料,并做

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