壳体零件制造工艺及夹具毕业设计论文

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1、壳体零件制造工艺及夹具毕业设计论文目录1绪论11.1课题的研究目的和意义11.2国内外的研究现状11.2.1国内研究现状11.2.2国外研究现状21.3可视化技术31.4课题研究的主要内容32机械加工工艺规程设计52.1机械加工工艺规程概述52.1.1机械加工工艺规程的设计的主要依据52.1.2确定零件的生产类型52.2确定毛坯的种类和制造方法52.3拟定机械加工工艺路线62.3.1零件的工艺分析62.3.2确定工艺组合72.3.3拟定工艺路线82.3.4划分加工阶段92.3.5基准的选择102.3.6工艺规程的分析112.4确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差142.4.1确

2、定工序间加工余量应考虑的因素142.4.2确定工序的加工余量，工序尺寸和公差152.5确定各工序的工艺装配，切削用量和额定工时163夹具设计373.1夹具设计概述373.1.1夹具的功能和作用373.1.2机床夹具的设计要求373.1.3机床夹具设计重点解决的问题373.2专用夹具设计383.2.1夹具设计分析383.2.2夹具设计384壳体的三维建模42674.1简介424.2三维实体建模43总结与展望48致谢49参考文献50附录A英文资料52附录B汉语翻译61671绪论1.1课题的研究目的和意义保证加工精度方面，采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工

3、件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。提高生产率、降低成本方面，用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。扩大机床的工艺范围方面，使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车

4、床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。减轻工人的劳动强度方面，用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。1.2国内外的研究现状1.2.1国内研究现状国内现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。标准化就是67机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化就是随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

5、精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"，用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右，在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件

6、的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。1.2.2国外研究现状从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。国际生产研究协会的统计表明，目

7、前中、小批多品种生产的工件品种已占工件类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来，机床夹具发展迅速，如图1.1所示为KHFR伸缩卡爪式卡盘。数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用