油滴釉和兔毫釉的研制及其形成机理

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油滴釉和兔毫釉的研制及其形成机理温得有(河南禹县陶瓷一厂,禹县452500)油滴釉和兔毫釉是我国传统的名贵釉种,属于以氧化铁为主要呈色剂的黑釉(天目釉)系列。根据文献资料可知,在唐宋时期,我国各地区已烧制黑釉瓷,神后地区是一个主要的黑釉土瓷生产区域,后来,人们把神后地区在唐朝生产的黑釉瓷通称为“黑唐钧”。土1.油滴釉的研制1.1原料神后土地区生产传统黑釉瓷所用的釉是一种当地俗称“黑药”的黄釉土,这种黄釉土在当地贮量丰富,但其化学成份变化较大,且不稳定。我们以这种原料为主,添加白云石、方解石、牛骨、白药等作为辅助原料,制订了釉料配方和烧成制度,经过数百次的试验,烧制出比较稳定,斑点清晰的黄油滴釉产品和银油滴釉产品,成品合格率在98%以上,获得了较理想的效果。釉料的化学分析见表1。1.2工艺要求黄油滴釉研磨细度180目筛余0.5%银油滴釉研磨细度180目筛余1%施釉厚度:黄釉滴釉施釉厚度为1.3～1.6mm银油滴釉施釉厚度为1.5～1.8mm1.3烧成制度在煤烧推板窑中烧成时:黄油滴釉的烧成温度1200℃左右;银油滴釉的烧成温度1210℃左右;两种釉的高温保温时间2h,烧成周期12～14h。在倒陷窑中烧成时,两种釉的烧成温度1200℃左右。高温保温时间6h,且要求密封情况下自然冷却至100℃以下。表1釉料的化学分析(%)名称SiO2Al2O3Fe2O3MgOCaOK2ONa2OMnO2P2O5黄油滴釉67.3110.167.456.285.344.840.350.852.00银油滴釉64.4912.258.664.277.351.961.963.000.52收稿日期:1999-01-11 36山东陶瓷第22卷1.4油滴形成机理油滴形成是由于釉中铁的富集,冷却后过饱和以赤铁矿和磁铁矿的形式析晶而成。由于釉中含有6～10%的Fe2O3,在升温过程中,Fe2O3分解转化为低价FeO且分解放出许多O2,在釉中形成大量气泡。当温度继续升高时,釉的高温粘度降低,釉中的气泡逸出釉面,在釉面形成大量的富铁凹坑,在温度稳定情况下,釉的表面张力能够使釉面拉平,凹坑处由于铁的富集形成斑点。形成黄油滴是因为在釉中引入一定量的白云石,牛骨等原料,在高温时铁的富集点α—Fe2O3的大量存在,呈现出黄红色的油滴。形成银油滴的因素很多,如果在釉中引入氧化锰、氧化钴等化工原料,就会使油滴从棕褐色转化为银白色,由于黑药釉用原料的产地不同,也会影响油滴的呈色。1.5结论釉料在高温烧成时,必须产生气泡,这是形成油滴的关键。釉层要有一定的厚度和高温粘度。在油滴天目釉系统中,烧成温度1200～1350℃时,都能形成油滴斑点。基础釉不同的油滴天目釉,其烧成温度也不相同,但其烧成范围均在40℃之间。同一种油滴天目釉,如果烧成温度过低,釉面的凹坑不能拉平,也不能形成油滴,如果烧成温度过高,油滴斑点发散消失,釉面乌黑发亮,形成乌金釉。2.兔毫釉的研制兔毫釉是我国传统的名贵釉种,属于天目釉系列。其特点是在黑底釉上透出黄红色流纹或黄棕色底釉上透出黑色流丝,自然流淌,恰似兔毛悬浮在釉面上,釉质明净光润、兔毛清晰、富有韵味。在烧制油滴天目釉产品过程中发现。如果升高油滴天目釉的烧成温度,其油滴就会变形,最后油滴发散消失,继续升高其烧成温度,在釉面上形成大小不匀的黄色斑块,不能形成黄丝或黑色的流丝。根据陶瓷资料介绍,兔毫釉属于二液分相的釉,这是磷在釉中分相的结果,从兔毫釉古瓷片的断面上看,兔毫釉分为两层釉,底层釉为黑色,表层釉为极薄的红黄色,上面有自然流淌的黑丝。根据以上观察的结果,制订了兔毫釉配方,经过长时间烧制,探明了烧成制度对兔毫釉的影响,掌握了该釉在高温下形成流丝的规律、试制出流丝稳定的兔毫釉,其特点在红黄色釉面上透出黑色流丝。2.1釉料釉料化学分析见表2。表2釉料化学分析(%)名称SiO2Al2O3Fe2O3MgOR2OP2O5MnO2CaO金兔毫釉银兔毫釉64.3510.4312.330.422.503.371.56.6766.929.0010.001.542.344.003.003.342.2加工工艺对于部分硬质原料单独球磨粉碎,要求细度达到250目筛余0.5%。然后与釉土混合球磨©1994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net 第3期温得有:油滴釉和兔毫釉的研制及其形成机理37粉碎,用120目的试样筛过筛即可形成兔毫釉。2.3施釉工艺釉浆浓度63～65%。坯体施釉厚度:上部厚度为1.5～2mm;下部厚度为0.8～1mm。烧成制度在氧化焰或还原焰中烧成,烧成温度1240℃,保温时间4h后快速冷却至100℃以下。兔毫形成机理本试验所形成的兔毫丝属于铁的二次再结晶。由于釉中含有高的Fe2O3和熔剂原料,在2.42.5烧至1190℃时形成铁结晶斑点,当烧成温度达到1240℃时,铁结晶溶于釉中,使釉中铁质处于过饱和状态。同时由于釉中含有一定量的微小不熔物结晶颗粒,在高温状态下与釉中铁质化合形成铁的再结晶,并逐渐发育长大,聚集在釉面上,进一步提高烧成温度,结晶体发生变形流动,所以,结晶体形成红黄色流纹,结晶体之间釉料流动形成黑色流纹。2.6结论釉中铁量较大,是该釉在高温状态下时铁处于过饱和并形成铁结晶的关键。釉中引进一定量的微晶粉和磷矿石,使结晶体中有α2Fe2O3的存在,形成红色流纹,结晶体界面有的γ2Fe2O3存在,形成黑色流纹。釉料的高温粘度较小,使釉层发生流动,该釉在烧成过程中容易控制,成品率高。与兔毫釉古瓷片相比,呈色相同,属两液分相釉,但坯体在氧化焰中烧成为灰黄色,在还原焰中烧成为灰黑色。该釉在煤烧倒焰窑和油烧窑中烧成均可形成兔毫纹,烧成温度1240℃。以上是根据本人的直观感受所写,欢迎批评指导。立足实际搞改革突出业绩用人才[本刊讯]山东省硅酸盐研究设计院今年被淄博市人事局指定为专业技术职务评聘分开、竞争上岗的试点单位。该院以此为契机,进一步建立健全用人方面的竞争激励机制,立足实际搞改革,突出业绩用人才。对专业技术人员实行评聘分开,该院从1993年开始实行,但仅仅是流于形式。评聘一体化,职务能上不能下的“终身制”难以彻底打破。这次改革,院领导下大决心,贯彻“公开、平等、竞争、择优”的原则,采取民主的、科学的方法,直接从中、高级职务入手,在群众民主评议、专家考核评议的基础上进行用人决策。他们不摆花架子,不搞形式主义,突出对业绩的考核,令人心服口服。结合本院实际即有正面激励,对业绩突出、水平超群、担当重任的实行“低职高聘”;又有负面激励,对在民主评议,专家考核中的末位人员,实行“尾数淘汰”。这些措施的实施,深受广大科技人员及员工的拥护。(张玉泉程卫忠)©1994-2014ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net