首钢3号高炉炉冷事故治理实践

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1、2010年全国炼铁低碳技术研讨会论文集首钢1号高炉高效开炉实践王胜马洪斌任健(首钢总公司)摘要：本文介绍了首钢1号高炉的开炉过程，开炉工作以定量化开炉理论为基础，合理控制开炉进度，使开炉过程顺利、高效。关键词：高炉开炉定量化0前言2009年3月，1号高炉炉体喷涂后，重负荷顺稳生产14个月，进入2010年，随喷涂料的脱落，高炉炉型不规则，并且炉顶气密箱设备老化、布料溜槽变形，高炉煤气稳定性恶化。5月25日，1号高炉降料面至风口带，进行4天计划检修，更换炉顶气密箱及布料溜槽，对炉内炉喉下沿至炉腹部位进

2、行喷涂造衬。1号高炉开炉方案按小时为节点控制高炉恢复进度，细化为三个阶段：软熔带成型阶段、出渣出铁适应阶段、矿批负荷加重阶段，并对各阶段的加风原则、加风步骤、矿批负荷调整以定量化开炉理论为基础进行了规划。5月29日5：08，一高炉送风，15：04，高炉顺利出第一次铁，送风48小时，1号高炉焦炭负荷达到4.77。1、开炉装料1.1开炉配料开炉料分为三段，净焦25批，加至炉腰中部；空焦29批，加至炉身下沿以上5m处；正常料15批，加至料线1.2m，正常料批组成：焦炭干基15t/批、矿批35t/批，负荷

3、2.33。料线到4.0m时，改多环布料J522212(383633302723)K2421(29313331)正常料批铁量20.66t，渣铁比0.401t/t，焦比0.726t/t，(CaF2)%＝2.83﹪，(Al2O3)%=15.3%，(MgO)%=7.0%。全炉焦比3.34t/t，总渣比0.803t/t，总铁量310t，R2=0.80，(CaF2)%＝4.14﹪，(Al2O3)%=22.97%，(MgO)%=4.55%。1.2装料过程5月28日23：00-5月29日4：00，1号高炉装入开炉

4、料，实际装入净焦25批，空焦27批，正常料15批，实际全炉焦比3.24t/t，总渣比0.785t/t，总铁量310t，R2=0.79，(CaF2)%＝4.04%，(Al2O3)%=22.90%，(MgO)%=4.60%。装开炉料过程采用雷达探尺测量与人工测量相结合的方式，准确把握了炉料装入过程的料线变化，确保了开炉料在炉内高度方向的准确分布，尤其是第一批正常料在炉内的高度。2、开炉方案2.1软熔带成型阶段1、软熔带成型标志以正常料下降进入炉腰的时间作为软熔带开始成型的时间，计算得出软熔带开始成型时

5、间：送风5小时。以炉顶温度爬升至100℃以上的时间作为软熔带成型终了的时间，此时炉内软熔带重建基本完成，之后，软熔带主要存在位置的上移。2、加风原则(1)加风在料尺自由活动及压量关系平稳的前提下进行。(2)风温用全（700-1000℃，≯1000℃），软熔带成型终了时压差升高加风困难，风温降至800℃(送风9小时)，在软熔带开始成型前尽可能提高风量，加速焦炭燃烧，迅速提高炉内热度，促进软熔带的均匀成型。(3)软熔带开始成型至软熔带成型终了期间，尽量维持风量水平的稳定，防止因风量水平突然大幅增加，破

6、坏软熔带的均匀稳定成型。2010年全国炼铁低碳技术研讨会论文集(4)合理高风速，风速不宜偏离正常范围太多，避免过高风速导致风口回旋区畸变，炉缸初始煤气分布不均，软熔带难以均匀稳定成型。3、加风步骤送风开18个风口，用放风阀控制，风压0.6Kg/cm2，风量1800m3/min。送风2小时，18个风口全亮，料尺自由活动，煤气成分取样合格后送气。送气手续完毕，关严放风阀，风量逐步加至2200m3/min。送风4小时，开20个风口，风量逐步加至2600m3/min。送风6小时，开22个风口，风量逐步加至

7、2800m3/min。4、矿批负荷调整送风2小时送气后，风量稳定2200m3/min，料尺自由活动，矿批38吨，负荷2.6。风量达到2800m3/min，矿批41吨，负荷2.9。2.2出渣出铁适应阶段1、出铁控制第一次出铁时间：软熔带成型后生成的渣铁下达至炉缸，在风眼工作良好的情况下，第一次出铁的时间确定在软熔带成型终了的5批料之后，铁量100t左右，计算得出第一次出铁时间：送风10小时。第一次出铁安排：北场，走残铁眼，视渣铁分离情况，临时定是否走小坑。风量达到3200m3/min，渣铁流动性良好

8、，南场出铁。2、加风原则(1)第一次出铁正常后可逐步加风。(2)软熔带稳定成型后，高炉压差升高，送风后加入的正常料产生的渣铁下达炉缸后，炉温大幅转热，风速下降，控制风速在210-230m/s范围。(3)加风在料尺自由活动及压量关系平稳前提下进行，每次加风幅度≯0.1Kg/cm2，风量≯100m3/min，加风间隔＞1小时。3、加风步骤第一次出铁正常后，逐步加风至3200m3/min。送风16小时，开24个风口，逐步加风至3600m3/min。4、矿批负荷调整风量达到3600m3/m