首钢2号高炉炉型管理实践

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1、首钢2号高炉炉型管理实践摘要：炉型管理是高炉技术管理的综合体现，首钢2号高炉结合自身的实践，总结出强化原燃料质量、筛分管理，优化高炉炉体冷却参数，炉内煤气分布合理，完善炉前出铁管理，工长操作规范化、标准化，是高炉炉型合理、稳定的保障。表现根据依照关键词：高炉炉型管理PracticeofblastfurnaceshapecontrolinShougangNo.2BFAbstractBlastfurnaceshapecontrolisentirerepresentationofBFtechnicaladministration.Accordingtothepracti

2、ce,ShougangNo.2BFsummarizesthatintensifyingqualityandsievingmanagementofrawmaterialandfuel,optimizingcoolingparameterofblastfurnacebody,coalgasdistributioninreason,perfectingirontappingmanagement,standardizationofBFoperationarethebaseofblastfurnaceshapeinreasonandsteady・KeywordsBFfurn

3、aceshapemanagement2号高炉设计炉型参数前言合理的高炉炉型，应该在一定的原燃料条件和操作制度下，使高炉实现“顺行、稳定、全风、炉温”的操作目标，并进一步实现“高效、优质、低耗、长寿、环保”的冶炼目标，高炉操作炉型基于高炉设计炉型，综合反映了高炉各项冶炼参数是否合理，在高炉技术管理中居于重要地位。首钢2号高炉2002年5月开炉投产，有效容积1780m3,24个风口、2个铁口，2号高炉切实贯彻精料方针，抓好炉前出铁；炉内操作规范化、标准化；各岗位结合实际，高标准、精细化操作，収得了焦比280Kg/t、煤比表20170Kg/t、利用系数2.5t/md的

4、经济技术指标,在高煤比下的高产低耗方面取得突破。在此过程屮，2号高炉的炉体、炉底测温电偶温度与炉缸冷却壁水温差均匀、稳定，高炉炉型控制合理，为经济技术指标的提高奠定了基础。1设计炉型与炉型监测1.1设计炉型及冷却条件高炉设计炉型是高炉操作炉型的基础，其是否合理将直接影响开炉生产后炉内煤气流的分布，从而影响高炉正常生产时炉型的维护。2号髙炉采用薄炉衬全冷却壁结构，高径比2.461,开炉即可形成操作炉型，有利于高炉强化冶炼。部位炉喉炉身炉腰炉腹炉缸死铁层高度（mm）2000156002000310040001800直径（mm）6800108509700角度82°36’

5、14"79°29’31"表212号高炉冷却参数部位风口16-17•段冷却壁6・15段冷却壁*1段、4-5段冷却壁2・3段冷却壁炉底冷却管小套套大套水压（MPa）1.61.60.60.30.90.61.20.2水温（°C）3535353545353535★6J5段冷却壁釆用软水密闭循环冷却,1.2冷却壁材质高炉冶炼过程中炉体各部位工作条件不同、经受的破坏性因素也不同，因此高炉炉体其余冷却壁釆用工业水循环冷却。是否适合该部位的工作条件、经受该部位的破坏性因素，将直接影响到该部位冷却壁的使用寿命，从而影响高炉炉型。各部位冷却壁的材质也不相同，冷却壁的材质表222号高炉冷

6、却壁材质部位分布位置（段）冷却壁材质光血冷却壁1、2、3、4、5灰口铸铁6、17铁素体球墨铸铁镶砖冷却壁1（）、11、12、13、14、15、16铁素体球墨铸铁1.1炉型监测设备2号高炉对炉型的监测主要依靠测温电偶，测温电偶反映的炉型变化信息及时、准确,为高炉操作提供了丰富的炉型信息、煤气分布信息，同时冷却壁的水温差信息使高炉操作者能够了解炉体热负荷的变化，为高炉送风制度、装料制度的调整提供依据。表232号高炉炉型监测设备部位风口17段冷却壁16段冷却壁13-15段冷却壁10-12段冷却壁7・9段铜冷却壁6段冷却壁炉缸炉衬小套二套大套侧壁炉底测温电偶（支）////

7、41248144166090测水温差支管（根）2424244080软水总管2216201.4炉型监测方向2号高炉炉型监测的方向在于炉型是否合理与稳定两个方面，两者缺一不可，炉型的合理性与稳定性体现在炉型是否满足高炉“顺行、稳定、全风、炉温”的操作目标。表242号高炉炉型监测方向部位风口10-17段冷却壁7・9段铜冷却壁6段冷却壁炉缸炉衬小套二套大套侧壁炉底合理性VVVJ稳定性JJ2炉型管理2

8、炉身中、上咅［5高炉炉身'屮、上部区域的冷却结构为镶砖冷却壁，残存的镶砖及喷涂料在冷却壁热面与其结合，炉身屮、上部区域为屮、低温区，炉料主要以固体状态存在，矿石与焦炭随冶炼进

9、程的进行而