锅炉清洗技术方案

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1、神华阳光电厂扩建工程2×135MW锅炉化学清洗技术方案批准:审核:校核:编写:西北电力试验研究院西安协力动力化学有限责任公司2005年10月19陕西神木阳光发电有限责任公司扩建工程一号机组锅炉化学清洗方案会签单位签名日期总包单位调试单位监理单位生产运营19目录1.前言2.锅炉概况及清洗范围3.化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤4.化学清洗系统5.化学清洗临时系统的接口6.化学清洗需要投入的系统7.临时系统的安装8.化学清洗前应具备的条件9.化学清洗程序10.化学清洗监督项目11.质量标准12.安全注意事项13.组织分工14.锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品附录191.前言1

2、.1西北电力建设第一工程公司所承包的神华阳光电厂2×135MW机组为无锡锅炉厂生产的超高压、中间再热、自然循环硫化床锅炉,锅炉型号UG-480/13.7-M,其主要参数如下:锅炉蒸发量:480t/h;过热蒸汽压力:13.73MPa;过热蒸汽温度:540℃;汽包中心线标高:50600mm。1.2根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》[DL/T794-2001]的有关规定,该锅炉在投运前需进行化学清洗。我公司特编制西北电力建设第一工程公司所承包的“神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、监理公司和西北电力建设第一工程公司项目经理部有关领导及专家审阅。2.锅炉概况及清洗范围2.1

3、水汽系统概况:2.1.1高压自然循环硫化床锅炉,额定蒸发量为480t/h。2.1.2锅炉汽包内径为F1600mm,壁厚为95mm,水冷壁下联箱共5个,其中前墙2个,后墙1个,两侧水冷壁下联箱各1个,水冷屏下联箱3个。2.1.3两侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱,水经集中下降管和分配管进入下集箱,然后经侧水冷壁至上集箱,再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前墙水冷壁有两个下集箱,后墙水冷壁有一个下集箱,前、后墙水冷壁共用一个上集箱,水经集中下降管和分配管进入前水下集箱和后水下集箱,然后经前、后水冷壁至上集箱,再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。水冷屏有独立的循环回路,有单独的

4、下水管和引出管。2.1.4水循环特性见下表名称项目前水冷壁后水冷壁侧水冷壁水冷屏回程表112113水冷壁直径F60×6.5F60×6.5数量(根)9695191929232×3集中下降管直径F457×40F219×20数量(根)4319分配管直径F159×16数量(根)28772.2清洗范围根据锅炉结构及内部清洁状况,参加化学清洗的范围包括汽包(1/2的水容积)、省煤器、水冷屏及水冷壁系统,过热器、再热器不参加化学清洗。2.3清洗水容积根据锅炉说明书,本次化学清洗的水容积约为147.8m3,考虑到清洗系统的临时水容积,整个清洗系统水容积按187.8m3计算。名称单位锅筒水冷壁

5、下水管及连接管过热器连接管省煤器及吊挂管临时系统总计水压M331.894.559.741.20227.3酸洗M312.194.5041.240187.83.化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据我公司以往经验,此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质,初步确定的清洗工艺步骤为:(具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当调整。)3.1除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验:冲洗终点:出水澄清基本无杂物。临时系统水压试验:对临时系统进行1.2Mpa耐压试验升温试验:每小时系统温升不低于25℃。3.2碱洗0.2%~0.5%Na3PO4+0.1%~0.2%Na2HPO4+0

6、.05%N-201温度:80~90℃时间:6~8小时3.3碱洗完后水冲洗碱洗结束后,将碱洗液排空,用除盐水冲洗至出水pH≤9,水质透明无油状物。3.4酸洗:5±1%HCL+0.4%N-104+0.2%EVCNa19温度:50~60℃时间:6~8小时3.5废酸液的处理和排放:酸洗完毕,废酸排至废水污水调节池,用碱中和至pH为6~9后排放。3.6水冲洗:酸洗结束后,先冲洗清洗箱和临时系统,然后整炉快速排酸。通过省煤器快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明,pH为4.0~4.5,全Fe小于50mg/L时为合格。(冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。)3.7柠檬酸漂洗:

7、按酸洗回路建立循环,升温至65℃加柠檬酸,浓度0.1~0.2%,并加氨水调节pH为3.5~4.0,在70~80℃时漂洗1~2小时。3.8钝化:漂洗液用氨水调pH9~10,然后加亚硝酸钠,浓度0.8~1.0%,控制温度:60±5℃,时间:4~6小时。3.9亚硝酸钠的处理和排放:将钝化废液排至处理池后,加废液处理剂DC-1,处理合格后排走。3.10排放:钝化结束整炉放水,打开下联箱排污门彻底放水。4.化学清洗系统(详见系统图)根据水冷壁的特点及参数,结合我所移动式清洗平台的参数,为了满足清洗速度要求,决定本

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